全文摘要
本实用新型公开了一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，包括喷气织布机主体、主喷加速管和支腿一，所述主喷加速管位于喷气织布机主体内部，所述支腿一位于喷气织布机主体底部，所述主喷加速管一端安装有卡栓一，所述主喷加速管一端设有活动管，所述活动管一端安装有卡槽一，以及活动管另一端安装有卡栓二，所述活动管一端活动连接集气筒。本实用新型通过设置活动管和集气筒，有效的改变主喷加速管的长度，在传统设计上便于缩短或延长主喷加速管的长度，通过设置喷气嘴和吸尘嘴，有效的便于对电子纤维布表面的浮尘以及毛绒纤维进行清除清洁工作，便于提升电子纤维布表面的整洁程度，适合被广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，包括喷气织布机主体(1)、主喷加速管(2)和支腿一(3)，所述主喷加速管(2)位于喷气织布机主体(1)内部，所述支腿一(3)位于喷气织布机主体(1)底部，其特征在于：所述主喷加速管(2)一端安装有卡栓一(16)，所述主喷加速管(2)一端设有活动管(14)，所述活动管(14)一端安装有卡槽一(17)，以及活动管(14)另一端安装有卡栓二(18)，所述活动管(14)一端活动连接集气筒(15)，所述集气筒(15)一端安装有卡槽二(19)，所述卡栓一(16)与卡槽一(17)卡接，所述卡栓二(18)与卡槽二(19)卡接。
设计方案
1.一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，包括喷气织布机主体(1)、主喷加速管(2)和支腿一(3)，所述主喷加速管(2)位于喷气织布机主体(1)内部，所述支腿一(3)位于喷气织布机主体(1)底部，其特征在于：所述主喷加速管(2)一端安装有卡栓一(16)，所述主喷加速管(2)一端设有活动管(14)，所述活动管(14)一端安装有卡槽一(17)，以及活动管(14)另一端安装有卡栓二(18)，所述活动管(14)一端活动连接集气筒(15)，所述集气筒(15)一端安装有卡槽二(19)，所述卡栓一(16)与卡槽一(17)卡接，所述卡栓二(18)与卡槽二(19)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，其特征在于：所述喷气织布机主体(1)底部一端安装有连接辊(5)，所述喷气织布机主体(1)一侧设有电子纤维布(4)，所述电子纤维布(4)与连接辊(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，其特征在于：所述连接辊(5)一侧设有框架一(6)，所述框架一(6)两端均镶嵌有连接管(20)，所述连接管(20)一侧固定连接喷气嘴(7)，所述框架一(6)一侧设有框架二(9)，所述框架二(9)两端结构与框架一(6)两端结构相同，所述框架二(9)一侧设有吸尘嘴(8)，所述喷气嘴(7)和吸尘嘴(8)位于同一水平线且呈镜像设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，其特征在于：所述框架二(9)一侧设有收卷辊(13)，所述电子纤维布(4)经过连接辊(5)穿过框架一(6)和框架二(9)与收卷辊(13)连接，所述收卷辊(13)两端均安装有支腿二(12)。
5.根据权利要求3所述的一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，其特征在于：所述框架一(6)底部固定连接吹风机(10)，所述吹风机(10)通过连接管(20)与喷气嘴(7)相互连通。
6.根据权利要求3所述的一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，其特征在于：所述框架二(9)底部安装有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)与吸尘嘴(8)相互连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种织造装置，特别涉及一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置。
背景技术
电子级玻璃纤维布是印刷电路板的基础材料，广泛应用于各种电子领域。随着电子产品向轻、薄、短小方向发展,电子产品所用的基本材料覆铜箔基板也被要求向高密度化、轻薄多层化及无铅无卤的方向发展。
随着市场竟争力的提升，各家电子级玻璃纤维布厂对生产成本的管控越来越严格，如何在保证品质的前提下提高织布机的生产效率成为了一个技术难题，一般的喷气织布机并不具有对电子纤维布的除尘装置，除尘效率不是很好，为此，我们提出一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，通过设置活动管和集气筒，有效的改变主喷加速管的长度，在传统设计上便于缩短或延长主喷加速管的长度，通过设置喷气嘴和吸尘嘴，有效的便于对电子纤维布表面的浮尘以及毛绒纤维进行清除清洁工作，便于提升电子纤维布表面的整洁程度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，包括喷气织布机主体、主喷加速管和支腿一，所述主喷加速管位于喷气织布机主体内部，所述支腿一位于喷气织布机主体底部，所述主喷加速管一端安装有卡栓一，所述主喷加速管一端设有活动管，所述活动管一端安装有卡槽一，以及活动管另一端安装有卡栓二，所述活动管一端活动连接集气筒，所述集气筒一端安装有卡槽二，所述卡栓一与卡槽一卡接，所述卡栓二与卡槽二卡接。
进一步地，所述喷气织布机主体底部一端安装有连接辊，所述喷气织布机主体一侧设有电子纤维布，所述电子纤维布与连接辊连接。
进一步地，所述连接辊一侧设有框架一，所述框架一两端均镶嵌有连接管，所述连接管一侧固定连接喷气嘴，所述框架一一侧设有框架二，所述框架二两端结构与框架一两端结构相同，所述框架二一侧设有吸尘嘴，所述喷气嘴和吸尘嘴位于同一水平线且呈镜像设置。
进一步地，所述框架二一侧设有收卷辊，所述电子纤维布经过连接辊穿过框架一和框架二与收卷辊连接，所述收卷辊两端均安装有支腿二。
进一步地，所述框架一底部固定连接吹风机，所述吹风机通过连接管与喷气嘴相互连通。
进一步地，所述框架二底部安装有吸尘器，所述吸尘器与吸尘嘴相互连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置活动管和集气筒，有效的改变主喷加速管的长度，在传统设计上便于缩短或延长主喷加速管的长度，活动管通过卡栓与卡槽的卡接，方便与主喷加速管和集气筒的安装和拆卸，便于缩短主喷加速管长度，减少主喷加速管内气流对纱束的破坏，通过集气筒的设置，使得喷出的气流相对集中，在较低的空气压力下完成对纬纱的投送，有效的减少对纱束的破坏，提升生产品质。
2.通过设置喷气嘴和吸尘嘴，有效的便于对电子纤维布表面的浮尘以及毛绒纤维进行清除清洁工作，便于提升电子纤维布表面的整洁程度，吹风机通过喷气嘴吹拂电子纤维布表面，将灰尘毛绒残留等吹向吸尘嘴处，吸尘器通过吸尘嘴吸除灰尘等，吹吸相辅相成，相互作用，有效的提升除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置的主喷加速管结构示意图。
图3为本实用新型一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置的框架一结构示意图。
图中：1、喷气织布机主体；2、主喷加速管；3、支腿一；4、电子纤维布；5、连接辊；6、框架一；7、喷气嘴；8、吸尘嘴；9、框架二；10、吹风机；11、吸尘器；12、支腿二；13、收卷辊；14、活动管；15、集气筒；16、卡栓一；17、卡槽一；18、卡栓二；19、卡槽二；20、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1-2所示，一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，包括喷气织布机主体1、主喷加速管2和支腿一3，主喷加速管2位于喷气织布机主体1内部，支腿一3位于喷气织布机主体1底部，主喷加速管2一端安装有卡栓一16，主喷加速管2一端设有活动管14，活动管14一端安装有卡槽一17，以及活动管14另一端安装有卡栓二18，活动管14一端活动连接集气筒15，集气筒15一端安装有卡槽二19，卡栓一16与卡槽一17卡接，卡栓二18与卡槽二19卡接。
本实施例中通过设置活动管14和集气筒15，有效的改变主喷加速管2的长度，在传统设计上便于缩短或延长主喷加速管2的长度，通过集气筒15的设置，使得喷出的气流相对集中，在较低的空气压力下完成对纬纱的投送，有效的减少对纱束的破坏。
实施例二
如图1和图3所示，喷气织布机主体1底部一端安装有连接辊5，喷气织布机主体1一侧设有电子纤维布4，电子纤维布4与连接辊5连接，连接辊5一侧设有框架一6，框架一6两端均镶嵌有连接管20，连接管20一侧固定连接喷气嘴7，框架一6一侧设有框架二9，框架二9两端结构与框架一6两端结构相同，框架二9一侧设有吸尘嘴8，喷气嘴7和吸尘嘴8位于同一水平线且呈镜像设置，框架二9一侧设有收卷辊13，电子纤维布4经过连接辊5穿过框架一6和框架二9与收卷辊13连接，收卷辊13两端均安装有支腿二12，框架一6底部固定连接吹风机10，吹风机10通过连接管20与喷气嘴7相互连通，框架二9底部安装有吸尘器11，吸尘器11与吸尘嘴8相互连通。
本实施例中通过设置喷气嘴7和吸尘嘴8，有效的便于对电子纤维布4表面的浮尘以及毛绒纤维进行清除清洁工作，便于提升电子纤维布4表面的整洁程度。
需要说明的是，本实用新型为一种用于电子级玻璃纤维布的织造装置，工作时，将设备连接电源，通过活动管14改变主喷加速管2的长度，将活动管14取出，人工将卡栓一16与卡槽二19连接，便于缩短主喷加速管2长度，减少主喷加速管2内气流对纱束的破坏，通过集气筒15的设置，使得喷气织布机主体1工作时喷出的气流相对集中，在较低的空气压力下完成对纬纱的投送，有效的减少对纱束的破坏，喷气织布机主体1工作织造出电子纤维布4，电子纤维布4经过连接辊5穿过框架一6和框架二9与收卷辊13连接，启动吹风机10和吸尘器11，吹风机10通过喷气嘴7吹拂电子纤维布4表面，将灰尘毛绒残留等吹向吸尘嘴8处，吸尘器11通过吸尘嘴8吸除灰尘等，吹吸相辅相成，相互作用，对电子纤维布表面的浮尘以及毛绒纤维进行清除清洁工作，有效的提升除尘效果，便于提升电子纤维布4的品质。
本实用新型的喷气织布机主体1，主喷加速管2，支腿一3，电子纤维布4，连接辊5，框架一6，喷气嘴7，吸尘嘴8，框架二9，吹风机10，吸尘器11，支腿二12，收卷辊13，活动管14，集气筒15，卡栓一16，卡槽一17，卡栓二18，卡槽二19，连接管20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置活动管14和集气筒15，有效的改变主喷加速管2的长度，在传统设计上便于缩短或延长主喷加速管2的长度，通过集气筒15的设置，使得喷出的气流相对集中，在较低的空气压力下完成对纬纱的投送，有效的减少对纱束的破坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076767.0
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209522975U
授权时间:20191022
主分类号:D03D 47/30
专利分类号:D03D47/30;D03J1/06;D06G1/00
范畴分类:24C;
申请人:河南光远新材料股份有限公司
第一申请人:河南光远新材料股份有限公司
申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧
发明人:李岩;代义飞;陶应龙;陶良锁;秦志华
第一发明人:李岩
当前权利人:河南光远新材料股份有限公司
代理人:高小敏
代理机构:11543
代理机构编号:北京恒冠智创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计