全文摘要
本实用新型公开了一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，包括混合罐、电机、进料口、盖板和转动轴承，所述混合罐的边侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上轴承连接有混合轴，且混合轴的外侧固定安装有混合杆，所述混合罐边侧的内壁上设置有锯齿环，所述搅拌杆的杆内设置有从动齿轮，所述进料口设置于混合罐的顶部中心处，且进料口和混合罐的底部内壁上均固定连接有导杆，所述盖板的底部设置有套环，且盖板通过套环与导杆相互连接。该牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，能够对原料和辅料进行不同方向上的混合，提高原料混合的工作效率和成品的成型质量，并且方便成品料的排出，减少残留。
主设计要求
1.一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，包括混合罐（1）、电机（2）、进料口（10）、盖板（12）和转动轴承（16），其特征在于：所述混合罐（1）的边侧固定安装有电机（2），且电机（2）的输出端固定连接有搅拌杆（3），并且搅拌杆（3）设置于混合罐（1）内，所述搅拌杆（3）上轴承连接有混合轴（4），且混合轴（4）的外侧固定安装有混合杆（5），并且混合轴（4）位于搅拌杆（3）中的一端上固定有转动齿轮（6），所述混合罐（1）边侧的内壁上设置有锯齿环（7），且锯齿环（7）与主动齿轮（8）相互连接，并且主动齿轮（8）安装于搅拌杆（3）上，所述搅拌杆（3）的杆内设置有从动齿轮（9），且从动齿轮（9）的两侧分别与转动齿轮（6）和主动齿轮（8）啮合连接，所述进料口（10）设置于混合罐（1）的顶部中心处，且进料口（10）和混合罐（1）的底部内壁上均固定连接有导杆（11），所述盖板（12）的底部设置有套环（13），且盖板（12）通过套环（13）与导杆（11）相互连接，并且两块盖板（12）的顶部边缘处分别设置有定位杆（14）和固定杆（15），而且固定杆（15）与盖板（12）的连接处设置有转动轴承（16）。
设计方案
1.一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，包括混合罐（1）、电机（2）、进料口（10）、盖板（12）和转动轴承（16），其特征在于：所述混合罐（1）的边侧固定安装有电机（2），且电机（2）的输出端固定连接有搅拌杆（3），并且搅拌杆（3）设置于混合罐（1）内，所述搅拌杆（3）上轴承连接有混合轴（4），且混合轴（4）的外侧固定安装有混合杆（5），并且混合轴（4）位于搅拌杆（3）中的一端上固定有转动齿轮（6），所述混合罐（1）边侧的内壁上设置有锯齿环（7），且锯齿环（7）与主动齿轮（8）相互连接，并且主动齿轮（8）安装于搅拌杆（3）上，所述搅拌杆（3）的杆内设置有从动齿轮（9），且从动齿轮（9）的两侧分别与转动齿轮（6）和主动齿轮（8）啮合连接，所述进料口（10）设置于混合罐（1）的顶部中心处，且进料口（10）和混合罐（1）的底部内壁上均固定连接有导杆（11），所述盖板（12）的底部设置有套环（13），且盖板（12）通过套环（13）与导杆（11）相互连接，并且两块盖板（12）的顶部边缘处分别设置有定位杆（14）和固定杆（15），而且固定杆（15）与盖板（12）的连接处设置有转动轴承（16）。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（3）设置为折线状结构，且搅拌杆（3）的外侧与混合罐（1）的内壁之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，其特征在于：所述混合轴（4）在搅拌杆（3）等间距分布，且相邻混合轴（4）上的混合杆（5）相对错位分布，并且混合杆（5）设置为波纹状结构。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，其特征在于：所述混合轴（4）和搅拌杆（3）呈相对转动结构，且混合轴（4）的端部通过转动齿轮（6）、主动齿轮（8）及从动齿轮（9）与锯齿环（7）之间相互啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，其特征在于：所述盖板（12）和导杆（11）构成相对滑动安装结构，且盖板（12）关于混合罐（1）的竖向中心轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，其特征在于：所述固定杆（15）的一侧设置为内凹状结构，且固定杆（15）和盖板（12）构成相对转动结构，并且固定杆（15）的内凹结构与定位杆（14）之间相互卡合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及牡丹燃香生产技术领域，具体为一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置。
背景技术
牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置是牡丹燃香生产工艺中应用到设备的一种，通过对原料及辅料之间的相互混合，提高燃香制成后的成品质量，延长牡丹燃香的使用周期长度。
然而现有的牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置在使用存在以下问题：
1、对于燃香的生产混合，只能够进行单方向的混合，造成燃香原料和辅助的混合局部堆积问题发生，造成混合效率低，不能够快速混合生产工作的进行；
2、对于燃香生产取出操作不便，在取出混合后的燃香时，容易在混合装置内部造成燃香原料和辅料的局部残留，造成燃香的使用浪费问题。
针对上述问题，急需在原有牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，以解决上述背景技术提出现有的牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，对于燃香生产的原料和辅料混合效率低，对于混合成料的取出操作不便，易造成局部残留的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，包括混合罐、电机、进料口、盖板和转动轴承，所述混合罐的边侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆设置于混合罐内，所述搅拌杆上轴承连接有混合轴，且混合轴的外侧固定安装有混合杆，并且混合轴位于搅拌杆中的一端上固定有转动齿轮，所述混合罐边侧的内壁上设置有锯齿环，且锯齿环与主动齿轮相互连接，并且主动齿轮安装于搅拌杆上，所述搅拌杆的杆内设置有从动齿轮，且从动齿轮的两侧分别与转动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述进料口设置于混合罐的顶部中心处，且进料口和混合罐的底部内壁上均固定连接有导杆，所述盖板的底部设置有套环，且盖板通过套环与导杆相互连接，并且两块盖板的顶部边缘处分别设置有定位杆和固定杆，而且固定杆与盖板的连接处设置有转动轴承。
优选的，所述搅拌杆设置为折线状结构，且搅拌杆的外侧与混合罐的内壁之间相互贴合。
优选的，所述混合轴在搅拌杆等间距分布，且相邻混合轴上的混合杆相对错位分布，并且混合杆设置为波纹状结构。
优选的，所述混合轴和搅拌杆呈相对转动结构，且混合轴的端部通过转动齿轮、主动齿轮及从动齿轮与锯齿环之间相互啮合连接。
优选的，所述盖板和导杆构成相对滑动安装结构，且盖板关于混合罐的竖向中心轴线对称设置。
优选的，所述固定杆的一侧设置为内凹状结构，且固定杆和盖板构成相对转动结构，并且固定杆的内凹结构与定位杆之间相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，能够对原料和辅料进行不同方向上的混合，提高原料混合的工作效率和成品的成型质量，并且方便成品料的排出，减少残留，
1、只需要通过套环在导杆上的滑动，进行盖板的安装位置改变，通过盖板上设置的转动固定杆，和定位杆之间的相互卡合连接作用，就能够进行盖板的启闭操作，方便混合成型料的排出操作进行；
2、在电机带着搅拌杆工作转动的过程中，搅拌杆上的主动齿轮与混合罐内壁上的锯齿环相互啮合，使得混合轴在主动齿轮的传动作用下发生旋转，在混合杆的作用下进行原料和辅料在不同方向上混合操作，提高混合的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型固定杆安装结构示意图；
图3为本实用新型锯齿环结构示意图；
图4为本实用新型从动齿轮传动结构示意图。
图中：1、混合罐；2、电机；3、搅拌杆；4、混合轴；5、混合杆；6、转动齿轮；7、锯齿环；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、进料口；11、导杆；12、盖板；13、套环；14、定位杆；15、固定杆；16、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置，包括混合罐1、电机2、搅拌杆3、混合轴4、混合杆5、转动齿轮6、锯齿环7、主动齿轮8、从动齿轮9、进料口10、导杆11、盖板12、套环13、定位杆14、固定杆15和转动轴承16，混合罐1的边侧固定安装有电机2，且电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，并且搅拌杆3设置于混合罐1内，搅拌杆3上轴承连接有混合轴4，且混合轴4的外侧固定安装有混合杆5，并且混合轴4位于搅拌杆3中的一端上固定有转动齿轮6，混合罐1边侧的内壁上设置有锯齿环7，且锯齿环7与主动齿轮8相互连接，并且主动齿轮8安装于搅拌杆3上，搅拌杆3的杆内设置有从动齿轮9，且从动齿轮9的两侧分别与转动齿轮6和主动齿轮8啮合连接，进料口10设置于混合罐1的顶部中心处，且进料口10和混合罐1的底部内壁上均固定连接有导杆11，盖板12的底部设置有套环13，且盖板12通过套环13与导杆11相互连接，并且两块盖板12的顶部边缘处分别设置有定位杆14和固定杆15，而且固定杆15与盖板12的连接处设置有转动轴承16；
搅拌杆3设置为折线状结构，且搅拌杆3的外侧与混合罐1的内壁之间相互贴合，折线状的搅拌杆3，在转动的过程中，能够对混合罐1的内壁进行贴合作用下的刮料，方便成料的排出操作，同时方便混合轴4的安装和工作进行；
混合轴4在搅拌杆3等间距分布，且相邻混合轴4上的混合杆5相对错位分布，并且混合杆5设置为波纹状结构，混合轴4和搅拌杆3呈相对转动结构，且混合轴4的端部通过转动齿轮6、主动齿轮8及从动齿轮9与锯齿环7之间相互啮合连接，混合轴4的设置，在随着在搅拌杆3转动过程中，搅拌杆3上的主动齿轮8与混合罐1内部上的锯齿环7发生相互啮合，使得搅拌杆3在转动的过程中，其上设置的混合轴4会与其发生相对转动，实现原料的二次混合，从不同方向上混合工作，提高混合的工作效率和成型质量；
盖板12和导杆11构成相对滑动安装结构，且盖板12关于混合罐1的竖向中心轴线对称设置，盖板12和导杆11相对滑动安装结构，在滑动时对混合罐1的内部进行展开，从而方便进料和取料的操作进行，方便物料成品的排出；
固定杆15的一侧设置为内凹状结构，且固定杆15和盖板12构成相对转动结构，并且固定杆15的内凹结构与定位杆14之间相互卡合，固定杆15的结构设置，在其转动的过程中，与定位杆14发生相互卡合，从而实现盖板12的安装定位，避免其移动。
工作原理：在使用该牡丹燃香生产用原料及辅料混合装置时，首先根据图1-2，在需要对混合罐1整体进行展开，方便倒料和出料的独立操作时，通过套环13在导杆11上的位移滑动，使得盖板12和混合罐1发生相对位移滑动，在需要对盖板12进行连接处的固定操作，防止其在放置的过程中发生位移晃动时，通过手动的旋转固定杆15，在固定杆15通过转动轴承16与盖板12发生相对旋转时，固定杆15上内凹结构对定位杆14进行卡合的连接固定，实现盖板12之间的连接固定操作，进行装置混合罐1的整体开启、关闭操作，方便倒料和出料的操作；
根据图1和图3-4，在电机2直接带着搅拌杆3在混合罐1内工作转动时，搅拌杆3对放置于混合罐1内部的原料和辅料进行初步的一次混合操作，同时搅拌杆3的外侧与混合罐1内壁之间相互贴合，能够方便混合罐1内残留原料的排出，在搅拌杆3转动的过程中，其上设置的主动齿轮8与混合罐1内壁上的锯齿环7发生相互啮合，使得主动齿轮8与搅拌杆3发生相对旋转，主动齿轮8的旋转通过从动齿轮9的啮合传动使得转动齿轮6旋转，转动齿轮6的旋转会直接带着混合轴4在搅拌杆3上发生相对旋转，在混合杆5的作用下对混合罐1内原料和辅料进行不同方向上的二次混合操作，提高混合的工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274845.6
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209549217U
授权时间:20191029
主分类号:B01F 7/14
专利分类号:B01F7/14;B01F7/04;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:洛阳万景祥牡丹产业科技有限公司
第一申请人:洛阳万景祥牡丹产业科技有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市老城区洛阳牡丹园（北环路与国花路交汇处）
发明人:马万勇;董双鹏;吴田;郭艳菊;李艳秋;夏小燕;高国航;李明超;李娜
第一发明人:马万勇
当前权利人:洛阳万景祥牡丹产业科技有限公司
代理人:蔡佳宁
代理机构:41151
代理机构编号:郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计