一种进料管支撑架论文和设计-张凤丽

全文摘要

本实用新型公开了一种进料管支撑架，涉及支撑装置领域。其包括合并管与混料管，合并管正上方竖直设置有与其相连通的送料管，合并管远离送料管的一侧设置有支撑杆，支撑杆靠近合并管的一端以合并管的轴线为对称轴对称设置有铰接杆，铰接杆轴线与合并管轴线平行，铰接杆上设置有支撑板，支撑杆与支撑板铰接处设置有用于固定支撑板的紧固装置，支撑板朝向合并管的一侧设置有密封气囊。本实用新型具有提高进料管的稳定性、提高支撑架稳定性、提高适用性的优点。

主设计要求

1.一种进料管支撑架，包括混料管（1）与合并管（2），所述合并管（2）正上方竖直设置有与其相连通的送料管（3），其特征在于，所述合并管（2）远离送料管（3）的一侧设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）靠近合并管（2）的一端以合并管（2）的轴线为对称轴对称设置有铰接杆（5），所述铰接杆（5）轴线与合并管（2）轴线平行，所述铰接杆（5）上设置有支撑板（6），所述支撑杆（4）与支撑板（6）铰接处设置有用于固定支撑板（6）的紧固装置，所述支撑板（6）朝向合并管（2）的一侧设置有密封气囊（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述紧固装置包括与支撑杆（4）同轴的第一齿轮（8），所述支撑杆（4）位于第一齿轮（8）周侧转动连接有第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）相互啮合，所述第二齿轮（9）侧壁环绕设置有若干固定孔（10），所述支撑杆（4）位于固定孔（10）周侧设置有插销（11），所述插销（11）穿过支撑杆（4）并与固定孔（10）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述密封气囊（7）朝向合并管（2）方向凸起有若干橡胶凸块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述支撑板（6）与密封气囊（7）之间设置有魔术贴（13），所述魔术贴（13）包括母面（1301）与子面（1302），所述母面（1301）以及子面（1302）分别与支撑板（6）以及密封气囊（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述支撑杆（4）远离合并管（2）的一端套接有伸缩管（14），所述伸缩管（14）与合并管（2）周侧均开设有若干伸缩孔（15），所述伸缩管（14）周侧设置有固定螺栓（16）与固定螺母（17），所述固定螺栓（16）穿过伸缩孔（15）并与固定螺母（17）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述伸缩管（14）远离支撑杆（4）的一端设置有底板（18）。

7.根据权利要求6所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述底板（18）与伸缩管（14）连接处设置有加强筋（19）。

8.根据权利要求7所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述底板（18）上开设有螺纹孔（20）。

9.根据权利要求1所述的一种进料管支撑架，其特征在于，所述支撑杆（4）内部中空。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑装置领域，更具体地说，它涉及一种进料管支撑架。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。工业上的反应釜一般通过进料管进料。

现有技术中的一种进料管，如图6所示，包括反应釜24，反应釜24周侧设置有与其相连通的混料管1，混料管1远离反应釜24的一端连通有合并管2，合并管2的轴线与混料管1的轴线处于同一平面且相互垂直，合并管2与混合管1均为金属材质，合并管2上竖直设置有两根用于输送不同物料的送料管3，送料管3上设置有阀门21。为了防止污物堆积在阀门21处而影响进料，阀门21需要定时进行检查与维护，检修人员需要对阀门21进行拆卸并清除其上的污物。

在上述阀门拆卸后，合并管与混料管只能通过两者的固定处进行固定，合并管与混料管之间的连接处容易发生变形和脆裂，降低进料稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料管支撑架，其具有提高进料管的稳定性、提高支撑架稳定性、提高适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种进料管支撑架，包括混料管与合并管，所述合并管正上方竖直设置有与其相连通的送料管，所述合并管远离送料管的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近合并管的一端以合并管的轴线为对称轴对称设置有铰接杆，所述铰接杆轴线与合并管轴线平行，所述铰接杆上设置有支撑板，所述支撑杆与支撑板铰接处设置有用于固定支撑板的紧固装置，所述支撑板朝向合并管的一侧设置有密封气囊。

通过采用上述技术方案，将支撑杆立在地面上，支撑杆起到支撑的作用。在拆卸阀门后，合并管的两端能够分别与混料管以及支撑杆固定，避免合并管与混料管的连接处发生变形和脆裂，提高进料管的稳定性。在将支撑板旋转至与合并管周侧抵紧，并使用紧固装置将支撑板固定后，能够将合并管牢固的限制在两个支撑板之间，提高支撑进料管时的稳定性；同时设置密封气囊，在密封气囊内填充有气体，气体具有流动性，密封气囊能够发生任意形变，适用于不同口径的进料管，提高适用性。

进一步的，所述紧固装置包括与支撑杆同轴的第一齿轮，所述支撑杆位于第一齿轮周侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮侧壁环绕设置有若干固定孔，所述支撑杆位于固定孔周侧设置有插销，所述插销穿过支撑杆并与固定孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮配合，便于将支撑板旋转至不同角度，插入插销能够固定支撑板，便于固定支撑板。

进一步的，所述密封气囊朝向合并管方向凸起有若干橡胶凸块。

通过采用上述技术方案，橡胶凸块增大密封气囊与合并管之间的摩擦力，提高支撑架的稳定性。

进一步的，所述支撑板与密封气囊之间设置有魔术贴，所述魔术贴包括母面与子面，所述母面以及子面分别与支撑板以及密封气囊固定连接。

通过采用上述技术方案，魔术贴的母面与子面可拆卸，当密封气囊发生漏气后便于更换，提高支撑架的稳定性。

进一步的，所述支撑杆远离合并管的一端套接有伸缩管，所述伸缩管与合并管周侧均开设有若干伸缩孔，所述伸缩管周侧设置有固定螺栓与固定螺母，所述固定螺栓穿过伸缩孔并与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与伸缩管配合能够调节支撑高度，提高适用性。

进一步的，所述伸缩管远离支撑杆的一端设置有底板。

通过采用上述技术方案，底板增大伸缩管与地面的接触面积，提高支撑时的稳定性。

进一步的，所述底板与伸缩管连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，避免底板与伸缩管连接处发生脆裂，提高支撑架稳定性。

进一步的，所述底板上开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔内旋入螺栓，底板与地面完全固定，提高支撑架的稳定性。

进一步的，所述支撑杆内部中空。

通过采用上述技术方案，能够降低支撑杆在支撑时的重心，提高支撑架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置支撑杆、支撑板以及紧固装置，在拆卸阀门后，支撑杆起到支撑作用，支撑板与紧固装置相互配合将合并管固定，提高安装时的稳定性；

（2）通过设置伸缩管，伸缩管能够调节支撑的高度，提高适用性；设置气囊，气囊可发生形变，提高适用性；

（3）通过设置底板与加强筋，提高支撑时的稳定性；在气囊上设置橡胶凸块，提高气囊与合并管之间的摩擦力，提高支撑时的稳定性；通过设置魔术贴，便于更换气囊，提高支撑时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例出除去混料管与合并管以及送料管的结构示意图；

图3为本实施例的局部剖视图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为图2中B部分的放大示意图；

图6为背景技术中进料管与反应釜的连接结构示意图。

附图标记：1、混料管；2、合并管；3、送料管；4、支撑杆；5、铰接杆；6、支撑板；7、密封气囊；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定孔；11、插销；12、橡胶凸块；13、魔术贴；1301、母面；1302、子面；14、伸缩管；15、伸缩孔；16、固定螺栓；17、固定螺母；18、底板；19、加强筋；20、螺纹孔；21、阀门；22、放置槽；23、旋转杆；24、反应釜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种进料管支撑架，包括一体成型的合并管2与混料管1，合并管2与混料管1的轴线处于同一水平面且呈“L”状设置。合并管2正上方竖直设置有与其相连通的送料管3，送料管3上设置有阀门21，阀门21与送料管3之间通过螺栓连接。结合图3，合并管2远离送料管3的一侧设置有空心圆柱状的支撑杆4。

参照图1与图4，支撑杆4靠近合并管2的一端对称设置有放置槽22，放置槽22分别位于合并管2轴线的两侧。放置槽22内转动连接有铰接杆5，铰接杆5轴线与合并管2轴线平行。铰接杆5上一体成型有支撑板6，支撑板6呈弧形且其波峰远离合并管2，两片支撑板6能够旋转至与合并管2抵接。铰接杆5上设置有用于固定支撑板6的紧固装置，紧固装置包括第一齿轮8，第一齿轮8与铰接杆5同轴设置，且第一齿轮8与铰接杆5以及支撑板6一体成型。放置槽22内位于铰接杆5正下方转动连接有旋转杆23，旋转杆23与铰接杆5平行，旋转杆23上同轴设置有第二齿轮9，第二齿轮9与旋转杆23一体成型，第二齿轮9与第一齿轮8相互啮合。第二齿轮9的侧壁环绕开设有若干固定孔10，支撑杆4周侧设置有插销11，插销11穿过支撑杆4并与固定孔10滑动连接。

参照图4与图5，支撑板6朝向合并管2的一侧设置有密封气囊7，密封气囊7的主要材料为橡胶，密封气囊7内填充有气体，气体具有流动性，密封气囊7能够发生任意形变，适用于不同口径的进料管。密封气囊7朝向合并管2方向均匀凸起有若干橡胶凸块12，橡胶凸块12增大密封气囊7与合并管2之间的摩擦力，提高支撑稳定性。支撑板6与密封气囊7之间设置有魔术贴13，魔术贴13包括母面1301与子面1302，母面1301以及子面1302分别与支撑板6以及密封气囊7粘贴。魔术贴13可拆卸，在密封气囊7漏气后便于更换。

参照图3，支撑杆4远离合并管2的一端套接有伸缩管14，伸缩管14与合并管2周侧均竖直开设有若干伸缩孔15，伸缩管14周侧设置有固定螺栓16与固定螺母17，固定螺栓16穿过伸缩孔15并与固定螺母17螺纹连接，支撑杆4与伸缩管14配合能够调节支撑高度，提高适用性。

参照图1与图2，伸缩管14远离支撑杆4的一端焊接有底板18，底板18上竖直开设有三个螺纹孔20，底板18与支撑杆4之间焊接有加强筋19，将底板18放在地面上，在螺纹孔20内旋入螺栓，提高支撑架的稳定性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将底板18固定在地面上，随后通过伸缩管14与支撑杆4调节需要支撑的高度，将固定螺栓16穿过伸缩管14与支撑杆4并通过固定螺母17旋紧，固定高度。随后将支撑板6抵紧合并管2，并将插销11插入固定孔10内即可起到支撑的作用。当密封气囊7内的气体量不足时，将密封气囊7撕下更换新的密封气囊即可；提高进料管的稳定性、提高支撑架稳定性、提高适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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