一种处理印染废水的高级氧化设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种处理印染废水的高级氧化设备，其提高对废水的除杂效果，避免废水中的杂质对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响；并且可以除去废水中的有机碳源，从而保证出水的水质；同时可以对NH4+‑N和NO2—N比例进行控制，提高厌氧氨氧化的效果，提高使用可靠性；包括箱体、第一蠕动泵和第二蠕动泵，箱体的内部设置有过滤腔、除碳腔、亚硝化腔和厌氧氨氧化腔，还包括过滤筒、多组支架、支撑网、粗砂过滤层、细砂过滤层、过滤网、密封板、多组上导流板、多组下导流板、第一填料、第三蠕动泵、第四蠕动泵、第五蠕动泵、第六蠕动泵、第一微生物检测装置、第二微生物检测装置、排水管和微生物分析仪。

主设计要求

1.一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，包括箱体(1)、第一蠕动泵(2)和第二蠕动泵(3)，箱体(1)的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)，所述第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)将放置腔从左向右隔成过滤腔、除碳腔、亚硝化腔和厌氧氨氧化腔，所述过滤腔内设置有过滤筒(7)和多组支架(8)，所述多组支架(8)的底端均与过滤腔的内底壁连接，多组支架(8)的顶端均与过滤筒(7)的底端连接，所述过滤筒(7)的底部设置有支撑网(9)，并在支撑网(9)的顶端铺设有粗砂过滤层(10)，所述粗砂过滤层(10)的顶端设置细砂过滤层(11)，细砂过滤层(11)的顶端设置有过滤网(12)，过滤筒(7)的顶端设置有密封板(13)，所述第一蠕动泵(2)的输入端与废水源连通，第一蠕动泵(2)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至过滤腔内，所述第二蠕动泵(3)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至过滤腔内并自密封板(13)的顶端穿过密封板(13)伸入至过滤筒(7)内，第二蠕动泵(3)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至除碳腔内，所述除碳腔内设置有多组上导流板(14)和多组下导流板(15)，所述多组上导流板(14)的顶端均与除碳腔的内顶壁连接，多组上导流板(14)的底端与除碳腔的内底壁之间均留有空间，所述多组下导流板(15)的底端均与除碳腔的内底壁连接，多组下导流板(15)的顶端与除碳腔的内顶壁之间均留有空间，并且多组上导流板(14)分别与多组下导流板(15)交错设置，每相邻的一组所述上导流板(14)和一组所述下导流板(15)之间均设置有第一填料(16)，所述第一填料(16)上设置有除碳微生物群落；还包括第三蠕动泵(17)、第四蠕动泵(18)、第五蠕动泵(19)、第六蠕动泵(20)、第一微生物检测装置(21)和第二微生物检测装置(22)，所述第三蠕动泵(17)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至除碳腔内且位于除碳腔的右端，第三蠕动泵(17)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至亚硝化腔内且位于亚硝化腔的左端，所述第四蠕动泵(18)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至亚硝化腔内且位于亚硝化腔的右端，第四蠕动泵(18)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，所述第五蠕动泵(19)的输入端自箱体(1)的顶端深入至除碳腔内且位于除碳腔的右端，第五蠕动泵(19)的输出自箱体(1)的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，所述第六蠕动泵(20)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，第六蠕动泵(20)的输出端连通设置有排水管(23)，所述第一微生物检测装置(21)和第二微生物检测装置(22)分别安装于除碳腔内和亚硝化腔内，箱体(1)的顶端设置有微生物分析仪(24)，所述第一微生物检测装置(21)和第二微生物检测装置(22)均与微生物分析仪(24)电连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，还包括曝气装置(25)和曝气盘(26)，所述亚硝化腔内设置有挡流板(27)，所述挡流板(27)的顶端与亚硝化腔的内顶壁连接，挡流板(27)的底端与亚硝化腔的内底壁之间留有间隙，挡流板(27)的左侧设置有第二填料(28)，并在第二填料(28)上设置有亚硝化生物群落，所述曝气盘(26)安装于亚硝化腔的内底壁上且位于挡流板(27)的左侧，所述曝气装置(25)的输出端伸入至亚硝化腔内且与曝气盘(26)连通，箱体(1)的顶端设置有与亚硝化腔相通的排气管(29)，并在排气管(29)处设置有释放阀。

3.如权利要求2所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，还包括斜板(30)，所述斜板(30)的左端与亚硝化腔的内底壁连接且位于挡流板(27)的正下方，斜板(30)的右端向上倾斜并与亚硝化腔的右侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，所述多组上导流板(14)的底端均向右倾斜45°。

5.如权利要求4所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，所述上导流板(14)的长度为除碳腔高度的五分之四。

6.如权利要求5所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，还包括中空纤维滤膜装置(31)，所述中空纤维滤膜装置(31)安装于厌氧氨氧化腔内，所述第六蠕动泵(20)的输入端与中空纤维滤膜装置(31)的输出端连通。

7.如权利要求6所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，所述厌氧氨氧化腔内设置有右导流板(32)和第三填料(33)，所述右导流板(32)的顶端与厌氧氨氧化腔内顶壁的左侧连接，右导流板(32)的底端与厌氧氨氧化腔的内底壁之间留有间隙，所述第三填料(33)的左端和右端分别与右导流板(32)的右端和厌氧氨氧化腔的右侧壁连接，并在第三填料(33)上设置有厌氧氨氧化生物群落。

8.如权利要求7所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，所述第四蠕动泵(18)和第五蠕动泵(19)的输出端均位于右导流板(32)的左侧。

9.如权利要求8所述的一种处理印染废水的高级氧化设备，其特征在于，还包括恒温水槽(34)，所述箱体(1)放置于所述恒温水槽(34)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种处理印染废水的高级氧化设备。

背景技术

众所周知，随着水体中氮素污染日益严重，已经影响到了人类健康，我国控制N、P的排放也越来越严格，处理印染废水的氧化设备是一种用于对印染行业产生的废水进行处理，避免对水环境造成污染的辅助装置，其在污水处理、环境保护的领域得到了广泛的使用；现有的处理印染废水的氧化设备包括沉淀箱、亚硝化箱、厌氧氨氧化箱、第一蠕动泵、第二蠕动泵和第三蠕动泵，第一蠕动泵的输入端与废水源连通，第一蠕动泵的输出端与沉淀箱连通，第二蠕动泵的输入端与沉淀箱连通，第二蠕动泵的输出端与亚硝化箱连通，第三蠕动泵的输入端与亚硝化箱连通，第三蠕动泵的输出端与厌氧氨氧化箱连通，厌氧氨氧化箱的底端设置有排水管；现有的处理印染废水的氧化设备使用时通过第一蠕动泵将废水抽送至沉淀箱内，对废水中的杂质进行沉淀，通过第二蠕动泵将经过沉淀的废水抽送至亚硝化箱内，通过亚硝化工艺将废水中NH4+-N转化为NO2—N，然后通过第三蠕动泵将亚硝化箱内的废水抽送至厌氧氨氧化箱内，通过厌氧氨氧化微生物以NO2--N为受体，氧化NH4+-N为氮气，经过处理的水自排水管排出；现有的处理印染废水的氧化设备使用中发现，其对废水中的杂质去除效果较差，会对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，导致实用性较低；并且废水中的有机碳源会对亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，影响出水的水质；同时其无法对NH4+-N和NO2—N比例进行控制，也会影响厌氧氨氧化的效果，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对废水的除杂效果，避免废水中的杂质对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用实用性；并且可以除去废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，从而保证出水的水质；同时可以对NH4+-N和NO2—N比例进行控制，提高厌氧氨氧化的效果，提高使用可靠性的处理印染废水的高级氧化设备。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备；包括箱体、第一蠕动泵和第二蠕动泵，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将放置腔从左向右隔成过滤腔、除碳腔、亚硝化腔和厌氧氨氧化腔，所述过滤腔内设置有过滤筒和多组支架，所述多组支架的底端均与过滤腔的内底壁连接，多组支架的顶端均与过滤筒的底端连接，所述过滤筒的底部设置有支撑网，并在支撑网的顶端铺设有粗砂过滤层，所述粗砂过滤层的顶端设置细砂过滤层，细砂过滤层的顶端设置有过滤网，过滤筒的顶端设置有密封板，所述第一蠕动泵的输入端与废水源连通，第一蠕动泵的输出端自箱体的顶端伸入至过滤腔内，所述第二蠕动泵的输入端自箱体的顶端伸入至过滤腔内并自密封板的顶端穿过密封板伸入至过滤筒内，第二蠕动泵的输出端自箱体的顶端伸入至除碳腔内，所述除碳腔内设置有多组上导流板和多组下导流板，所述多组上导流板的顶端均与除碳腔的内顶壁连接，多组上导流板的底端与除碳腔的内底壁之间均留有空间，所述多组下导流板的底端均与除碳腔的内底壁连接，多组下导流板的顶端与除碳腔的内顶壁之间均留有空间，并且多组上导流板分别与多组下导流板交错设置，每相邻的一组所述上导流板和一组所述下导流板之间均设置有第一填料，所述第一填料上设置有除碳微生物群落；还包括第三蠕动泵、第四蠕动泵、第五蠕动泵、第六蠕动泵、第一微生物检测装置和第二微生物检测装置，所述第三蠕动泵的输入端自箱体的顶端伸入至除碳腔内且位于除碳腔的右端，第三蠕动泵的输出端自箱体的顶端伸入至亚硝化腔内且位于亚硝化腔的左端，所述第四蠕动泵的输入端自箱体的顶端伸入至亚硝化腔内且位于亚硝化腔的右端，第四蠕动泵的输出端自箱体的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，所述第五蠕动泵的输入端自箱体的顶端深入至除碳腔内且位于除碳腔的右端，第五蠕动泵的输出自箱体的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，所述第六蠕动泵的输入端自箱体的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，第六蠕动泵的输出端连通设置有排水管，所述第一微生物检测装置和第二微生物检测装置分别安装于除碳腔内和亚硝化腔内，箱体的顶端设置有微生物分析仪，所述第一微生物检测装置和第二微生物检测装置均与微生物分析仪电连接。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括曝气装置和曝气盘，所述亚硝化腔内设置有挡流板，所述挡流板的顶端与亚硝化腔的内顶壁连接，挡流板的底端与亚硝化腔的内底壁之间留有间隙，挡流板的左侧设置有第二填料，并在第二填料上设置有亚硝化生物群落，所述曝气盘安装于亚硝化腔的内底壁上且位于挡流板的左侧，所述曝气装置的输出端伸入至亚硝化腔内且与曝气盘连通，箱体的顶端设置有与亚硝化腔相通的排气管，并在排气管处设置有释放阀。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括斜板，所述斜板的左端与亚硝化腔的内底壁连接且位于挡流板的正下方，斜板的右端向上倾斜并与亚硝化腔的右侧壁连接。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，所述多组上导流板的底端均向右倾斜45°。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，所述上导流板的长度为除碳腔高度的五分之四。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括中空纤维滤膜装置，所述中空纤维滤膜装置安装于厌氧氨氧化腔内，所述第六蠕动泵的输入端与中空纤维滤膜装置的输出端连通。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，所述厌氧氨氧化腔内设置有右导流板和第三填料，所述右导流板的顶端与厌氧氨氧化腔内顶壁的左侧连接，右导流板的底端与厌氧氨氧化腔的内底壁之间留有间隙，所述第三填料的左端和右端分别与右导流板的右端和厌氧氨氧化腔的右侧壁连接，并在第三填料上设置有厌氧氨氧化生物群落。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，所述第四蠕动泵和第五蠕动泵的输出端均位于右导流板的左侧。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括恒温水槽，所述箱体放置于所述恒温水槽内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一蠕动泵将废水抽送至过滤腔内，废水自过滤筒的底部进入过滤筒，通过粗砂过滤层和细砂过滤层对废水中的杂质进行逐层过滤，从而提高对废水的除杂效果，避免废水中的杂质对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用实用性；经过除杂后的废水通过第二蠕动泵抽送至除碳腔内，废水在除碳腔内弯折流动，通过除碳腔内的除碳生物群落分解掉废水中的有机碳源，可以除去废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，从而保证出水的水质；通过第三蠕动泵将除碳腔内的一部分废水抽送至亚硝化腔内，通过亚硝化腔内的亚硝化生物群落将废水中NH4+-N转化为NO2—N，然后通过第四蠕动泵将经过亚硝化处理的废水抽送至厌氧氨氧化腔内，通过第五蠕动泵将除碳腔内的废水抽送至厌氧氨氧化腔内，通过第一微生物检测装置和第二微生物检测装置分别对除碳腔内的NH4+-N浓度和亚硝化腔内的NO2—N进行检测，并将检测到的结果传递给微生物分析仪进行分析处理，根据NH4+-N和NO2—N浓度情况，通过对第四蠕动泵和第五蠕动泵的输送流量进行调节，从而保证厌氧氨氧化腔内的NH4+-N和NO2—N比例为1:1,提高厌氧氨氧化的效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一蠕动泵；3、第二蠕动泵；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第三隔板；7、过滤筒；8、支架；9、支撑网；10、有粗砂过滤层；11、细砂过滤层；12、过滤网；13、密封板；14、上导流板；15、下导流板；16、第一填料；17、第三蠕动泵；18、第四蠕动泵；19、第五蠕动泵；20、第六蠕动泵；21、第一微生物检测装置；22、第二微生物检测装置；23、排水管；24、微生物分析仪；25、曝气装置；26、曝气盘；27、挡流板；28、第二填料；29、排气管；30、斜板；31、中空纤维滤膜装置；32、右导流板；33、第三填料；34、恒温水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备；包括箱体1、第一蠕动泵2和第二蠕动泵3，箱体1的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6，第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6将放置腔从左向右隔成过滤腔、除碳腔、亚硝化腔和厌氧氨氧化腔，过滤腔内设置有过滤筒7和多组支架8，多组支架8的底端均与过滤腔的内底壁连接，多组支架8的顶端均与过滤筒7的底端连接，过滤筒7的底部设置有支撑网9，并在支撑网9的顶端铺设有粗砂过滤层10，粗砂过滤层10的顶端设置细砂过滤层11，细砂过滤层11的顶端设置有过滤网12，过滤筒7的顶端设置有密封板13，第一蠕动泵2的输入端与废水源连通，第一蠕动泵2的输出端自箱体1的顶端伸入至过滤腔内，第二蠕动泵3的输入端自箱体1的顶端伸入至过滤腔内并自密封板13的顶端穿过密封板13伸入至过滤筒7内，第二蠕动泵3的输出端自箱体1的顶端伸入至除碳腔内，除碳腔内设置有多组上导流板14和多组下导流板15，多组上导流板14的顶端均与除碳腔的内顶壁连接，多组上导流板14的底端与除碳腔的内底壁之间均留有空间，多组下导流板15的底端均与除碳腔的内底壁连接，多组下导流板15的顶端与除碳腔的内顶壁之间均留有空间，并且多组上导流板14分别与多组下导流板15交错设置，每相邻的一组上导流板14和一组下导流板15之间均设置有第一填料16，第一填料16上设置有除碳微生物群落；还包括第三蠕动泵17、第四蠕动泵18、第五蠕动泵19、第六蠕动泵20、第一微生物检测装置21和第二微生物检测装置22，第三蠕动泵17的输入端自箱体1的顶端伸入至除碳腔内且位于除碳腔的右端，第三蠕动泵17的输出端自箱体1的顶端伸入至亚硝化腔内且位于亚硝化腔的左端，第四蠕动泵18的输入端自箱体1的顶端伸入至亚硝化腔内且位于亚硝化腔的右端，第四蠕动泵18的输出端自箱体1的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，第五蠕动泵19的输入端自箱体1的顶端深入至除碳腔内且位于除碳腔的右端，第五蠕动泵19的输出自箱体1的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，第六蠕动泵20的输入端自箱体1的顶端伸入至厌氧氨氧化腔内，第六蠕动泵20的输出端连通设置有排水管23，第一微生物检测装置21和第二微生物检测装置22分别安装于除碳腔内和亚硝化腔内，箱体1的顶端设置有微生物分析仪24，第一微生物检测装置21和第二微生物检测装置22均与微生物分析仪24电连接；通过第一蠕动泵将废水抽送至过滤腔内，废水自过滤筒的底部进入过滤筒，通过粗砂过滤层和细砂过滤层对废水中的杂质进行逐层过滤，从而提高对废水的除杂效果，避免废水中的杂质对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用实用性；经过除杂后的废水通过第二蠕动泵抽送至除碳腔内，废水在除碳腔内弯折流动，通过除碳腔内的除碳生物群落分解掉废水中的有机碳源，可以除去废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，从而保证出水的水质；通过第三蠕动泵将除碳腔内的一部分废水抽送至亚硝化腔内，通过亚硝化腔内的亚硝化生物群落将废水中NH4+-N转化为NO2—N，然后通过第四蠕动泵将经过亚硝化处理的废水抽送至厌氧氨氧化腔内，通过第五蠕动泵将除碳腔内的废水抽送至厌氧氨氧化腔内，通过第一微生物检测装置和第二微生物检测装置分别对除碳腔内的NH4+-N浓度和亚硝化腔内的NO2—N进行检测，并将检测到的结果传递给微生物分析仪进行分析处理，根据NH4+-N和NO2—N浓度情况，通过对第四蠕动泵和第五蠕动泵的输送流量进行调节，从而保证厌氧氨氧化腔内的NH4+-N和NO2—N比例为1:1,提高厌氧氨氧化的效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括曝气装置25和曝气盘26，亚硝化腔内设置有挡流板27，挡流板27的顶端与亚硝化腔的内顶壁连接，挡流板27的底端与亚硝化腔的内底壁之间留有间隙，挡流板27的左侧设置有第二填料28，并在第二填料28上设置有亚硝化生物群落，曝气盘26安装于亚硝化腔的内底壁上且位于挡流板27的左侧，曝气装置25的输出端伸入至亚硝化腔内且与曝气盘26连通，箱体1的顶端设置有与亚硝化腔相通的排气管29，并在排气管29处设置有释放阀；通过曝气装置和曝气盘对亚硝化腔内的亚硝化微生物群落提供氧气，保证亚硝化微生物对有机物的分解效率。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括斜板30，斜板30的左端与亚硝化腔的内底壁连接且位于挡流板27的正下方，斜板30的右端向上倾斜并与亚硝化腔的右侧壁连接；废水中的杂质沿斜板滑落至亚硝化腔的底部，经过亚硝化处理的废水进行沉淀除杂。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，多组上导流板14的底端均向右倾斜45°；提高对废水的截留作用。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，上导流板14的长度为除碳腔高度的五分之四；升流区和降流区隔间宽度比为4∶1，降低上向流流速，提高第一填料对废水中有机碳源的截留效果。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括中空纤维滤膜装置31，中空纤维滤膜装置31安装于厌氧氨氧化腔内，第六蠕动泵20的输入端与中空纤维滤膜装置31的输出端连通；通过中空纤维滤膜装置对处理后的水进行深度过滤，进一步提高出水的水质。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，厌氧氨氧化腔内设置有右导流板32和第三填料33，右导流板32的顶端与厌氧氨氧化腔内顶壁的左侧连接，右导流板32的底端与厌氧氨氧化腔的内底壁之间留有间隙，第三填料33的左端和右端分别与右导流板32的右端和厌氧氨氧化腔的右侧壁连接，并在第三填料33上设置有厌氧氨氧化生物群落；通过右导流板将进入厌氧氨氧化腔内的废水导送至厌氧氨氧化腔的底部，使NH4+-N和NO2—N进行混合，然后通过第三填料上的厌氧氨氧化微生物群落以NO2--N为受体，氧化NH4+-N为氮气，提高实用性。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，第四蠕动泵18和第五蠕动泵19的输出端均位于右导流板32的左侧；含NH4+-N废水和含NO2—N废水进入厌氧氨氧化腔内后进行自身混合，方便后续的厌氧氨氧化分解。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，还包括恒温水槽34，箱体1放置于恒温水槽34内；恒温水箱的温度为31℃，为微生物的生存提供一个舒适的环境，保证微生物的活性。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过第一蠕动泵将废水抽送至过滤腔内，废水自过滤筒的底部进入过滤筒，通过粗砂过滤层和细砂过滤层对废水中的杂质进行逐层过滤，从而提高对废水的除杂效果，避免废水中的杂质对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用实用性；经过除杂后的废水通过第二蠕动泵抽送至除碳腔内，废水在除碳腔内弯折流动，通过除碳腔内的除碳生物群落分解掉废水中的有机碳源，可以除去废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的亚硝化和厌氧氨氧化造成影响，从而保证出水的水质；通过第三蠕动泵将除碳腔内的一部分废水抽送至亚硝化腔内，通过亚硝化腔内的亚硝化生物群落将废水中NH4+-N转化为NO2—N，然后通过第四蠕动泵将经过亚硝化处理的废水抽送至厌氧氨氧化腔内，通过第五蠕动泵将除碳腔内的废水抽送至厌氧氨氧化腔内，通过第一微生物检测装置和第二微生物检测装置分别对除碳腔内的NH4+-N浓度和亚硝化腔内的NO2—N进行检测，并将检测到的结果传递给微生物分析仪进行分析处理，根据NH4+-N和NO2—N浓度情况，通过对第四蠕动泵和第五蠕动泵的输送流量进行调节，从而保证厌氧氨氧化腔内的NH4+-N和NO2—N比例为1:1,提高厌氧氨氧化的效果，提高使用可靠性，通过曝气装置和曝气盘对亚硝化腔内的亚硝化微生物群落提供氧气，保证亚硝化微生物对有机物的分解效率，废水中的杂质沿斜板滑落至亚硝化腔的底部，经过亚硝化处理的废水进行沉淀除杂，升流区和降流区隔间宽度比为4∶1，降低上向流流速，提高第一填料对废水中有机碳源的截留效果，提高除碳效果，通过中空纤维滤膜装置对处理后的水进行深度过滤，进一步提高出水的水质，通过右导流板将进入厌氧氨氧化腔内的废水导送至厌氧氨氧化腔的底部，使NH4+-N和NO2—N进行混合，然后通过第三填料上的厌氧氨氧化微生物群落以NO2--N为受体，氧化NH4+-N为氮气，恒温水箱的温度为31℃，为微生物的生存提供一个舒适的环境，保证微生物的活性。

本实用新型的一种处理印染废水的高级氧化设备，需要注意的是，第一微生物检测装置、第二微生物检测装置和微生物分析仪采用MiSeq高通量测序技术对系统内微生物进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种处理印染废水的高级氧化设备论文和设计

一种处理印染废水的高级氧化设备论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢