冷镦机前通出机构论文和设计-金伟

全文摘要

本实用新型公开了冷镦机前通出机构，包括主滑台、前通摇杆、凸轮块和滚轮，主滑台在固定的滑台座内作前后活动设置，其特征在于：所述前通摇杆摆动设于摇杆支轴上，所述凸轮块可调节设于滑台座上，所述滚轮与凸轮块的凸轮工作面滚动接触，滚轮在前冲摇臂上安装，前冲摇臂摆动设于摇臂支轴上，所述摇杆支轴、摇臂支轴在所述主滑台上安装，所述前通摇杆与前冲摇臂之间通过连杆相连；所述前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮设有多组，每组对应冷镦机的一条前通出顶杆。本实用新型可实现冷镦机多条前通出顶杆的独立控制，使每条前通出顶杆的前通出动作时间、行程及起始位置都能得到单独调节，而且调节方便，从而更好满足了冷镦机的冷镦工作需要。

主设计要求

1.冷镦机前通出机构，包括主滑台、前通摇杆、凸轮块和滚轮，主滑台在固定的滑台座内作前后活动设置，其特征在于：所述前通摇杆摆动设于摇杆支轴上，前通摇杆在摆动后通过回位弹簧进行复位，所述凸轮块可调节设于滑台座上，所述滚轮与凸轮块的凸轮工作面滚动接触，所述滚轮在前冲摇臂上安装，前冲摇臂摆动设于摇臂支轴上，所述摇杆支轴、摇臂支轴在所述主滑台上安装，所述前通摇杆与前冲摇臂之间通过连杆相连；所述前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮设有多组，每组对应冷镦机的一条前通出顶杆。

设计方案

2.如权利要求1所述的冷镦机前通出机构，其特征在于：所述前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮设有相同的六组。

3.如权利要求1或2所述的冷镦机前通出机构，其特征在于：所述前冲摇臂通过第一螺钉与连杆相连，前冲摇臂上的第一螺钉安装孔为长孔。

4.如权利要求1或2所述的冷镦机前通出机构，其特征在于：所述凸轮块通过第二螺钉可调节连接于凸轮固定座的底部，凸轮固定座上的第二螺钉安装孔为长孔，所述凸轮固定座通过两侧的支撑架固定于所述滑台座上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机，具体涉及一种冷镦机的前通出机构。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件，而且用途越来越广。冷镦机的前通出机构用于将冷镦过程中冲具内的的工件进行前通出，现有技术的冷镦机前通出机构，通常包括主连杆、主滑台和前通摇臂，主连杆一端与主滑台铰接连接，另一端与曲轴连接，曲轴在转动时带动主连杆推动主滑台在工作台上前后滑动，实现主滑台前端安置的冲具与下模冲压的目的，随后，在完成冲压后主滑台的回位过程中，前通摇臂要及时动作来推动前通出顶杆将工件从冲具内进行向前的通出。申请人于2012年6月26日申请了专利号201220300894.2、专利名称“冷镦机前通出装置”的实用新型专利，该专利所提供的技术解决了冷镦机前通出机构所存在的同步性、动作稳定性及前通出位置准确性等问题。但是，冷镦机的多条前通出顶杆的前通动作不能进行独立控制，所有前通出顶杆的前通出动作时间、行程及起始位置都完全一样，而且受限于设备空间难以进行调节，不能满足一些特殊要求的冷镦产品的冷镦工作需要。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种使每条前通出顶杆的前通出动作时间、行程及起始位置都能得到单独调节，而且调节方便，从而更好满足冷镦工作需要的冷镦机前通出机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

冷镦机前通出机构，包括主滑台、前通摇杆、凸轮块和滚轮，主滑台在固定的滑台座内作前后活动设置，其特征在于：所述前通摇杆摆动设于摇杆支轴上，前通摇杆在摆动后通过回位弹簧进行复位，所述凸轮块可调节设于滑台座上，所述滚轮与凸轮块的凸轮工作面滚动接触，所述滚轮在前冲摇臂上安装，前冲摇臂摆动设于摇臂支轴上，所述摇杆支轴、摇臂支轴在所述主滑台上安装，所述前通摇杆与前冲摇臂之间通过连杆相连；所述前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮设有多组，每组对应冷镦机的一条前通出顶杆。

上述技术方案的冷镦机前通出机构，具体工作原理是：当主滑台带动冲具完成前冲动作后的回位过程中，滚轮会在凸轮块的凸轮工作面上进行滚动，由于凸轮工作面的曲线变化，所以会导致前冲摇臂摆动，前冲摇臂的摆动会通过连杆带动前通摇杆摆动，于是前通摇杆的下端向前动作，推动前通出顶杆将工件从冲具内进行向前的通出；由于对应多条前通出顶杆设有多组的前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮，而且每个凸轮块在前后方向上的位置都能进行调节，所以对应不同的凸轮块位置，就有不同滚轮在同一时间会接触到不同的凸轮曲线，从而使每条前冲摇臂的开始起摆时间、摆动过程时间、摆动角度都会有所不同，于是就实现冷镦机多条前通出顶杆的独立控制，使每条前通出顶杆的前通出动作时间、行程及起始位置都能得到单独调节，从而更好满足了冷镦机的冷镦工作需要；而且通过上述的设计，凸轮块可以位于整个前通出机构的最上面，所以调节方便。

因为一般冷镦机具有六个冷镦工位，设有六条前通出顶杆，所以作为优选，所述前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮设有相同的六组。

另外作为优选，所述前冲摇臂通过第一螺钉与连杆相连，前冲摇臂上的第一螺钉安装孔为长孔。通过上述设计，通过第一螺钉与前冲摇臂的连接位置不同，可使前冲摇臂在摆动相同角度时前通摇杆的摆动角度也会有稍微不同，进而实现对各前通出顶杆的前通距离的微调功能。

还有作为优选，所述凸轮块通过第二螺钉可调节连接于凸轮固定座的底部，凸轮固定座上的第二螺钉安装孔为长孔，所述凸轮固定座通过两侧的支撑架固定于所述滑台座上。通过上述设计，凸轮块位于整个前通出机构的最上面，使凸轮块能够得到方便调节，也就使得每条前通出顶杆的前通出动作时间、行程及起始位置都能得到方便调节，以更好实现冷镦机多条前通出顶杆的独立控制。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1去掉凸轮固定座及两侧支撑架后的结构图，

图3为图2去掉滑台座后的结构图，

图4为图3去掉主滑台后的结构图，

图5为图4中单组前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的冷镦机前通出机构，包括主滑台11、前通摇杆1、凸轮块6和滚轮5，主滑台11在固定的滑台座12内作前后活动设置由曲柄进行推动，所述前通摇杆1摆动设于摇杆支轴2上，前通摇杆1在摆动后通过回位弹簧10进行复位，所述凸轮块6可调节设于滑台座12上，所述凸轮块6通过第二螺钉可调节连接于凸轮固定座14的底部，凸轮固定座14上的第二螺钉安装孔15为长孔，所述凸轮固定座14通过两侧的支撑架13固定于所述滑台座12上。所述滚轮5与凸轮块6的凸轮工作面滚动接触，所述滚轮5在前冲摇臂4上安装，前冲摇臂4摆动设于摇臂支轴7上，所述摇杆支轴2、摇臂支轴7在所述主滑台11上固定安装，所述前通摇杆1与前冲摇臂4之间通过连杆3相连，连杆3的上端连接第一螺钉9，第一螺钉9固紧在前冲摇臂4上，前冲摇臂4上的第一螺钉安装孔8为长孔；所述前通摇杆1、前冲摇臂4、凸轮块6和滚轮5设有六组，以对应冷镦机的六条前通出顶杆。

上述的冷镦机前通出机构，其动作过程是：曲柄带动主滑台在固定的滑台座内作前后活动，当主滑台带动冲具完成前冲动作后的回位过程中，滚轮会在凸轮块的凸轮工作面上进行滚动，由于凸轮工作面的曲线变化，所以会导致前冲摇臂摆动，前冲摇臂的摆动会通过连杆带动前通摇杆摆动，于是前通摇杆的下端向前动作，推动前通出顶杆将工件从冲具内进行向前的通出；由于对应多条前通出顶杆设有多组的前通摇杆、前冲摇臂、凸轮块和滚轮，而且每个凸轮块在前后方向上的位置都能进行调节，所以对应不同的凸轮块位置，就有不同滚轮在同一时间会接触到不同的凸轮曲线，从而使每条前冲摇臂的开始起摆时间、摆动过程时间、摆动角度都会有所不同，于是就实现了冷镦机多条前通出顶杆的独立控制，使每条前通出顶杆的前通出动作时间、行程及起始位置都能得到单独调节。

设计图

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