全文摘要
本实用新型提供一种数控加工中心板材负压固定装置，包括多组负压吸盘、负压管道、负压产生装置，负压吸盘上设置有网格状凹槽、负压连接通孔、传感器检测机构，网格状凹槽与负压连接通孔相互连通，负压连接通孔通过负压管道连接负压产生装置，负压管道上设置有控制负压管道通断的电磁阀，传感器检测机构设置在负压吸盘上用于检测负压吸盘上方是否放置有待加工板料，传感器检测机构及电磁阀均与数控加工中心的数控控制装置电性连接。通过传感器检测机构检测对应的负压吸盘上是否放置有待加工板料，从而确定是否开启该负压吸盘。本实用新型提供的数控加工中心板材负压固定装置具有可自动适应不同尺寸的非标板材料件、能耗低的优点。
主设计要求
1.一种数控加工中心板材负压固定装置，其特征在于，包括多组负压吸盘(10)、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘(10)相互拼接的设置在数控加工中心工作台(40)上且与数控加工中心工作台(40)上表面平齐，所述负压吸盘(10)上设置有网格状凹槽(11)、负压连接通孔(12)、传感器检测机构(20)，所述网格状凹槽(11)与负压连接通孔(12)相互连通，所述负压连接通孔(12)通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的电磁阀，所述传感器检测机构(20)设置在负压吸盘(10)上用于检测负压吸盘(10)上方是否放置有待加工板料，所述传感器检测机构(20)及电磁阀均与数控加工中心的数控控制装置电性连接。
设计方案
1.一种数控加工中心板材负压固定装置，其特征在于，包括多组负压吸盘(10)、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘(10)相互拼接的设置在数控加工中心工作台(40)上且与数控加工中心工作台(40)上表面平齐，所述负压吸盘(10)上设置有网格状凹槽(11)、负压连接通孔(12)、传感器检测机构(20)，所述网格状凹槽(11)与负压连接通孔(12)相互连通，所述负压连接通孔(12)通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的电磁阀，所述传感器检测机构(20)设置在负压吸盘(10)上用于检测负压吸盘(10)上方是否放置有待加工板料，所述传感器检测机构(20)及电磁阀均与数控加工中心的数控控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心板材负压固定装置，其特征在于，所述传感器检测机构(20)包括压力传感器(21)、弹性触杆(23)，所述负压吸盘(10)上设置有垂直于负压吸盘(10)上表面的触杆安装滑孔(13)，所述弹性触杆(23)两端均为弹性材料，所述弹性触杆(23)滑动设置在触杆安装滑孔(13)内，所述弹性触杆(23)套设有触杆弹簧(25)且在触杆弹簧(25)的推动下凸出于负压吸盘(10)上表面，所述压力传感器(21)设置在弹性触杆(23)下方且在按压弹性触杆(23)使弹性触杆(23)与负压吸盘(10)上表面平齐时，所述弹性触杆(23)下端触发压力传感器(21)，所述压力传感器(21)与数控控制装置电性连接。
3.根据权利要求1所述的数控加工中心板材负压固定装置，其特征在于，所述传感器检测机构(20)包括光电传感器(22)、弹性触杆(23)，所述负压吸盘(10)上设置有垂直于负压吸盘(10)上表面的触杆安装滑孔(13)，所述弹性触杆(23)上端为弹性材料，所述弹性触杆(23)滑动设置在触杆安装滑孔(13)内，所述弹性触杆(23)套设有触杆弹簧(25)且在触杆弹簧(25)的推动下凸出于负压吸盘(10)上表面，所述光电传感器(22)设置在弹性触杆(23)下方且在按压弹性触杆(23)使弹性触杆(23)与负压吸盘(10)上表面平齐时，所述弹性触杆(23)下端触发光电传感器(22)，所述光电传感器(22)与数控控制装置电性连接。
4.根据权利要求2或3所述的数控加工中心板材负压固定装置，其特征在于，还包括气压传感器(31)、电控蝶阀，所述气压传感器(31)设置在网格状凹槽(11)内，所述电控蝶阀设置在负压管道通上，所述数控控制装置分别与气压传感器(31)、电控蝶阀电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种数控加工中心板材负压固定装置。
背景技术
目前，板材料件加工在加工过程中，对板材料件的装夹具有较高的要求，为了使通用尺寸的板材料件得到最大面积利用率，板材料件上不能有任何阻碍刀具加工的夹具。在板材料件被切割成多组板材后，多组板材均需被有效的固定，否则会影响板材料件的继续加工，或者是在继续切削板材料件时，切削主轴无法在板材料件上准确定位切削点，造成误切、产生废料。因而现有的数控加工中心多采用负压固定装置通过改变板材料件上下方的空气压强、制造压强差，使得板材料件上方压强大于板材下方压强，从而将板材固定在工作台上。但是现有的负压固定装置需要手动调节负压产生面积的大小，从而适应不同形状和不同面积的板材料件，在加工大量非标板材料件的时候，需要频繁的调节负压固定装置、降低工作效率。
实用新型内容
基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种数控加工中心板材负压固定装置，包括多组负压吸盘、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘相互拼接的设置在数控加工中心工作台上且与数控加工中心工作台上表面平齐，所述负压吸盘上设置有网格状凹槽、负压连接通孔、传感器检测机构，所述网格状凹槽与负压连接通孔相互连通，所述负压连接通孔通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的电磁阀，所述传感器检测机构设置在负压吸盘上用于检测负压吸盘上方是否放置有待加工板料，所述传感器检测机构及电磁阀均与数控加工中心的数控控制装置电性连接。通过传感器检测机构检测对应的负压吸盘上是否放置有待加工板料，从而确定是否开启该负压吸盘。本实用新型提供的数控加工中心板材负压固定装置具有可自动适应不同尺寸的非标板材料件、能耗低的优点。
本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：
一种数控加工中心板材负压固定装置，包括多组负压吸盘、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘相互拼接的设置在数控加工中心工作台上且与数控加工中心工作台上表面平齐，所述负压吸盘上设置有网格状凹槽、负压连接通孔、多组传感器检测机构，所述网格状凹槽与负压连接通孔相互连通，所述负压连接通孔通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的电磁阀，所述传感器检测机构设置在负压吸盘上用于检测负压吸盘上方是否放置有待加工板料，所述传感器检测机构及电磁阀均与数控加工中心的数控控制装置电性连接，所述负压产生装置为负压风机或抽气泵；
当板材料件放置在工作台上后，板材料件触发传感器检测机构，触发传感器检测机构将信号传输给数控控制装置，数控控制装置根据反馈信号确定板材料件所覆盖的负压吸盘，并控制相应位置负压吸盘对应的电磁阀开启，板材料件所覆盖的负压吸盘将板材料件吸附固定在工作台上，无需根据板材料件的形状及尺寸手动调节开启负压吸盘。
其中，所述传感器检测机构包括压力传感器、弹性触杆，所述负压吸盘上设置有垂直于负压吸盘上表面的触杆安装滑孔，所述弹性触杆两端均为弹性材料，所述弹性触杆滑动设置在触杆安装滑孔内，所述弹性触杆套设有触杆弹簧且在触杆弹簧的推动下凸出于负压吸盘上表面，所述弹性触杆上端外边缘设置有倒圆角，所述倒圆角下边缘与负压吸盘上表面即工作台上表面平齐，所述压力传感器设置在弹性触杆下方且在按压弹性触杆使弹性触杆与负压吸盘上表面平齐时，所述弹性触杆下端触发压力传感器，所述压力传感器与数控控制装置电性连接；
当板材料件放置在工作台上后，弹性触杆被下压向下滑动、下端抵压在压力传感器上并触发压力传感器，压力传感器将信号传输给数控控制装置，数控控制装置根据反馈信号确定板材料件所覆盖的负压吸盘，并控制相应位置负压吸盘对应的电磁阀开启；弹性触杆两端采用弹性材料，可以避免弹性触杆损坏板材料件或者压力传感器；通过弹性触杆上端的倒圆角，可以避免板材料件滑动过程中被弹性触杆上端刮损。
其中，在另一种方案中，所述传感器检测机构包括光电传感器、弹性触杆，所述负压吸盘上设置有垂直于负压吸盘上表面的触杆安装滑孔，所述弹性触杆上端为弹性材料，所述弹性触杆滑动设置在触杆安装滑孔内，所述弹性触杆套设有触杆弹簧且在触杆弹簧的推动下凸出于负压吸盘上表面，所述弹性触杆上端外边缘设置有倒圆角，所述倒圆角下边缘与负压吸盘上表面即工作台上表面平齐，所述光电传感器设置在弹性触杆下方，且在按压弹性触杆使弹性触杆与负压吸盘上表面平齐时，所述弹性触杆下端触发光电传感器，所述光电传感器与数控控制装置电性连接；
当板材料件放置在工作台上后，弹性触杆被下压向下滑动、下端遮挡光电传感器光信号并触发压力传感器，光电传感器将信号传输给数控控制装置，数控控制装置根据反馈信号确定板材料件所覆盖的负压吸盘，并控制相应位置负压吸盘对应的电磁阀开启；弹性触杆上端采用弹性材料，可以避免弹性触杆损坏板材料件；通过弹性触杆上端的倒圆角，可以避免板材料件滑动过程中被弹性触杆上端刮损。
其中，数控加工中心板材负压固定装置还包括气压传感器、电控蝶阀，所述气压传感器设置在网格状凹槽内且远离负压连接通孔，所述电控蝶阀设置在负压管道通上，并在负压产生装置工作时，通过调整电控蝶阀开合度调整负压管道通的空气流量从而控制相应负压吸盘凹槽内的气压，所述数控控制装置分别与气压传感器、电控蝶阀电性连接；
通过数控控制装置设置一个工作状态气压上限值，工作状态下，当气压传感器检测到网格状凹槽内气压超过工作状态气压上限值时，数控控制装置可以通过控制电控蝶阀增大开合度或者提负压产生装置加速抽取空气，从而降低网格状凹槽内的气压，将板材料件固定在负压吸盘上；同时在负压吸盘开启数量较少时，在保证固定的前提下，可以降低负压产生装置的输出功率，降低能耗。
本实用新型采用上述的技术方案具有可自动适应不同尺寸的非标板材料件、能耗低的优点。
附图说明
图1，本实用新型实施例结构示意图。
图2，本实用新型实施例负压吸盘俯视结构示意图。
图3，图2中A处实施例1剖面结构示意图。
图4，图2中A处实施例2剖面结构示意图。
图5，本实用新型实施例负压吸盘结构示意图。
10、负压吸盘，11、网格状凹槽，12、负压连接通孔，13、触杆安装滑孔，20、传感器检测机构，21、压力传感器，22、光电传感器，23、弹性触杆，24、倒圆角，25、触杆弹簧，31、气压传感器，40、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。
实施例1
如附图，一种数控加工中心板材负压固定装置，包括多组负压吸盘10、负压管道、负压产生装置，所述负压吸盘10相互拼接的设置在数控加工中心工作台40上且与数控加工中心工作台40上表面平齐，所述负压吸盘10上设置有网格状凹槽11、负压连接通孔12、多组传感器检测机构20，所述网格状凹槽11与负压连接通孔12相互连通，所述负压连接通孔12通过负压管道连接负压产生装置，所述负压管道上设置有控制负压管道通断的电磁阀，所述传感器检测机构20设置在负压吸盘10上用于检测负压吸盘10上方是否放置有待加工板料，所述传感器检测机构20及电磁阀均与数控加工中心的数控控制装置电性连接，所述负压产生装置为负压风机或抽气泵；
当板材料件放置在工作台40上后，板材料件触发传感器检测机构20，触发传感器检测机构20将信号传输给数控控制装置，数控控制装置根据反馈信号确定板材料件所覆盖的负压吸盘10，并控制相应位置负压吸盘10对应的电磁阀开启，板材料件所覆盖的负压吸盘10将板材料件吸附固定在工作台40上，无需根据板材料件的形状及尺寸手动调节开启负压吸盘10。
作为优选，所述传感器检测机构20包括压力传感器21、弹性触杆23，所述负压吸盘10上设置有垂直于负压吸盘10上表面的触杆安装滑孔13，所述弹性触杆23两端均为弹性材料，所述弹性触杆23滑动设置在触杆安装滑孔13内，所述弹性触杆23套设有触杆弹簧25且在触杆弹簧25的推动下凸出于负压吸盘10上表面，所述弹性触杆23上端外边缘设置有倒圆角24，所述倒圆角24下边缘与负压吸盘10上表面即工作台40上表面平齐，所述压力传感器21设置在弹性触杆23下方且在按压弹性触杆23使弹性触杆23与负压吸盘10上表面平齐时，所述弹性触杆23下端触发压力传感器21，所述压力传感器21与数控控制装置电性连接；
当板材料件放置在工作台40上后，弹性触杆23被下压向下滑动、下端抵压在压力传感器21上并触发压力传感器21，压力传感器21将信号传输给数控控制装置，数控控制装置根据反馈信号确定板材料件所覆盖的负压吸盘10，并控制相应位置负压吸盘10对应的电磁阀开启；弹性触杆23两端采用弹性材料，可以避免弹性触杆23损坏板材料件或者压力传感器21；通过弹性触杆23上端的倒圆角24，可以避免板材料件滑动过程中被弹性触杆23上端刮损。
作为优选，数控加工中心板材负压固定装置还包括气压传感器31、电控蝶阀，所述气压传感器31设置在网格状凹槽11内且远离负压连接通孔12，所述电控蝶阀设置在负压管道通上，并在负压产生装置工作时，通过调整电控蝶阀开合度调整负压管道通的空气流量从而控制相应负压吸盘10凹槽内的气压，所述数控控制装置分别与气压传感器31、电控蝶阀电性连接；
通过数控控制装置设置一个工作状态气压上限值，工作状态下，当气压传感器31检测到网格状凹槽11内气压超过工作状态气压上限值时，数控控制装置可以通过控制电控蝶阀增大开合度或者提负压产生装置加速抽取空气，从而降低网格状凹槽11内的气压，将板材料件固定在负压吸盘10上；同时在负压吸盘10开启数量较少时，在保证固定的前提下，可以降低负压产生装置的输出功率，降低能耗。
实施例2
本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述传感器检测机构20包括光电传感器22、弹性触杆23，所述负压吸盘10上设置有垂直于负压吸盘10上表面的触杆安装滑孔13，所述弹性触杆23上端为弹性材料，所述弹性触杆23滑动设置在触杆安装滑孔13内，所述弹性触杆23套设有触杆弹簧25且在触杆弹簧25的推动下凸出于负压吸盘10上表面，所述弹性触杆23上端外边缘设置有倒圆角24，所述倒圆角24下边缘与负压吸盘10上表面即工作台40上表面平齐，所述光电传感器22设置在弹性触杆23下方，且在按压弹性触杆23使弹性触杆23与负压吸盘10上表面平齐时，所述弹性触杆23下端触发光电传感器22，所述光电传感器22与数控控制装置电性连接；
当板材料件放置在工作台40上后，弹性触杆23被下压向下滑动、下端遮挡光电传感器22光信号并触发压力传感器21，光电传感器22将信号传输给数控控制装置，数控控制装置根据反馈信号确定板材料件所覆盖的负压吸盘10，并控制相应位置负压吸盘10对应的电磁阀开启；弹性触杆23上端采用弹性材料，可以避免弹性触杆23损坏板材料件；通过弹性触杆23上端的倒圆角24，可以避免板材料件滑动过程中被弹性触杆23上端刮损。
本实用新型采用上述的实施例具有可自动适应不同尺寸的非标板材料件、能耗低的优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289141.8
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209551235U
授权时间:20191029
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08;B23Q17/00
范畴分类:26H;
申请人:佛山市顺德区伟志成机械有限公司
第一申请人:佛山市顺德区伟志成机械有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市顺德区伦教熹涌村委会伦教集约工业区(熹涌地段)B06地块(尚汇物业公司厂房之七)
发明人:李先明
第一发明人:李先明
当前权利人:佛山市顺德区伟志成机械有限公司
代理人:何志铿
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计