全文摘要
本实用新型涉及空调系统技术领域，特别涉及一种止回阀和空调系统。本实用新型所提供的止回阀为一种先导式止回阀结构，其包括具有第一主阀口和第二主阀口的主阀腔、设置在主阀腔内的主阀芯、先导阀腔和设置在先导阀腔中并将先导阀腔分隔为第一先导腔和第二先导腔的先导阀芯，其中，先导阀芯可以根据第一先导腔和第二先导腔的压力差来控制主阀芯是否复位。由于无需再基于弹簧或者阀板自身重力来实现阀板的复位，因此，工作可靠性较高，且对气流流向无特定要求，适用范围较宽。
主设计要求
1.一种止回阀(1)，其特征在于，包括：主阀体(11)，内部设有主阀腔(11a)，所述主阀腔(11a)具有第一主阀口(111)和第二主阀口(112)；先导阀体(13)，内部设有先导阀腔(13a)；主阀芯(12)，设置在所述主阀腔(11a)中，并可在第一位置和第二位置之间运动，当处于所述第一位置时，所述主阀芯(12)控制所述第二主阀口(112)与所述第一主阀口(111)连通，当处于所述第二位置时，所述主阀芯(12)控制所述第二主阀口(112)与所述第一主阀口(111)断开；和先导阀芯(14)，设置在所述先导阀腔(13a)内并将所述先导阀腔(13a)分隔为第一先导腔(13b)和第二先导腔(13c)，所述先导阀芯(14)根据所述第一先导腔(13b)和所述第二先导腔(13c)之间的压力差驱动所述主阀芯(12)在所述第一位置和所述第二位置之间运动。
设计方案
1.一种止回阀(1)，其特征在于，包括：
主阀体(11)，内部设有主阀腔(11a)，所述主阀腔(11a)具有第一主阀口(111)和第二主阀口(112)；
先导阀体(13)，内部设有先导阀腔(13a)；
主阀芯(12)，设置在所述主阀腔(11a)中，并可在第一位置和第二位置之间运动，当处于所述第一位置时，所述主阀芯(12)控制所述第二主阀口(112)与所述第一主阀口(111)连通，当处于所述第二位置时，所述主阀芯(12)控制所述第二主阀口(112)与所述第一主阀口(111)断开；和
先导阀芯(14)，设置在所述先导阀腔(13a)内并将所述先导阀腔(13a)分隔为第一先导腔(13b)和第二先导腔(13c)，所述先导阀芯(14)根据所述第一先导腔(13b)和所述第二先导腔(13c)之间的压力差驱动所述主阀芯(12)在所述第一位置和所述第二位置之间运动。
2.根据权利要求1所述的止回阀(1)，其特征在于，所述主阀芯(12)可在所述第一位置和所述第二位置之间转动；和\/或，所述先导阀芯(14)通过自身的转动来带动所述主阀芯(12)在所述第一位置和所述第二位置之间运动。
3.根据权利要求2所述的止回阀(1)，其特征在于，所述止回阀(1)还包括转轴(15)，所述先导阀芯(14)通过绕所述转轴(15)中心轴线的转动来带动所述主阀芯(12)在所述第一位置和所述第二位置之间绕所述转轴(15)的中心轴线转动，其中，所述先导阀芯(14)和所述主阀芯(12)连接为一体并可转动地连接于所述转轴(15)中心轴线的两侧。
4.根据权利要求1所述的止回阀(1)，其特征在于，所述先导阀体(13)设置在所述主阀体(11)上。
5.根据权利要求1所述的止回阀(1)，其特征在于，所述止回阀(1)还包括限位结构，所述限位结构对所述先导阀芯(14)和\/或所述主阀芯(12)进行限位，以使得所述主阀芯(12)在所述第一位置和所述第二位置之间运动。
6.根据权利要求5所述的止回阀(1)，其特征在于，所述限位结构通过对所述先导阀芯(14)进行限位来使所述主阀芯(12)在所述第一位置和所述第二位置之间运动，其中，所述限位结构被设置为随着所述先导阀芯(14)运动，并在所述主阀芯(12)运动至所述第一位置和所述第二位置时通过与所述先导阀腔(13a)的内壁相抵接来实现对所述先导阀芯(14)的限位。
7.根据权利要求6所述的止回阀(1)，其特征在于，所述限位结构包括第一限位部件(16)和第二限位部件(17)，所述第一限位部件(16)和所述第二限位部件(17)分别在所述主阀芯(12)运动至所述第一位置和所述第二位置时通过与所述先导阀腔(13a)的内壁相抵接来实现对所述先导阀芯(14)的限位。
8.根据权利要求1-7任一所述的止回阀(1)，其特征在于，所述主阀腔(11a)还具有第三主阀口(113)，且当处于所述第一位置时，所述主阀芯(12)控制所述第二主阀口(112)与所述第三主阀口(113)断开，当处于所述第二位置时，所述主阀芯(12)控制所述第二主阀口(112)与所述第三主阀口(113)连通。
9.一种空调系统，包括压缩机(2)、冷凝器(3)和蒸发器(5)，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的止回阀(1)，所述止回阀(1)的第一主阀口(111)和第二先导腔(13c)与所述压缩机(2)的排气口气体连通，所述止回阀(1)的第二主阀口(112)和第一先导腔(13b)与所述冷凝器(3)气体连通。
10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，所述止回阀(1)的第三主阀口(113)与所述蒸发器(5)气体连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及空调系统技术领域，特别涉及一种止回阀和空调系统。
背景技术
空调系统的压缩机，尤其是具有大压比的离心压缩机实际工作时，由于排气压力与吸气压力之差通常较大，因此，在机组停机时，容易出现气流倒灌现象，即，冷凝器中的高压气体反向进入到压缩机排气口，导致压缩机的叶轮受到较大冲击，严重时造成叶轮反转，降低叶轮的使用寿命，影响机组的可靠性。因此，通常会在机组的排气管组件上配置止回阀，以防止气流倒灌。
按照阀板的复位形式，现有的止回阀通常可以分为弹簧复位型和重力复位型等。然而这些现有的止回阀在使用过程中均存在一定的问题。
其中，弹簧复位型止回阀，其所使用的弹簧由于经常和冷媒介质接触，很容易被腐蚀或者被破坏，造成阀板无法复位，导致止回阀发生失效，此时需要更换弹簧才能重新工作。然而，经常更换弹簧，又会增加维修和售后成本。
而重力复位型止回阀，对气体的流向有要求，通常气体只能由下向上才能冲开阀板，这就导致这种止回阀无法适用于其他气体流向的情况，例如无法适用于压缩机排出气体从上往下流向冷凝器的机组。
可见，现有的止回阀存在使用可靠性较差、维修成本较高或适用范围较窄等问题。
发明内容
本实用新型旨在提供一种工作可靠性较高且适用范围较宽的止回阀。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的止回阀，包括：
主阀体，内部设有主阀腔，主阀腔具有第一主阀口和第二主阀口；
先导阀体，内部设有先导阀腔；
主阀芯，设置在主阀腔中，并可在第一位置和第二位置之间运动，当处于第一位置时，主阀芯控制第二主阀口与第一主阀口连通，当处于第二位置时，主阀芯控制第二主阀口与第一主阀口断开；和
先导阀芯，设置在先导阀腔内并将先导阀腔分隔为第一先导腔和第二先导腔，先导阀芯根据第一先导腔和第二先导腔之间的压力差驱动主阀芯可在第一位置和第二位置之间转动；和\/或，先导阀芯通过自身的转动来带动主阀芯在第一位置和第二位置之间运动。
可选地，止回阀还包括转轴，先导阀芯通过绕转轴中心轴线的转动来带动主阀芯在第一位置和第二位置之间绕转轴的中心轴线转动，其中，先导阀芯和主阀芯连接为一体并可转动地连接于转轴中心轴线的两侧。
可选地，先导阀体设置在主阀体上。
可选地，止回阀还包括限位结构，限位结构对先导阀芯和\/或主阀芯进行限位，以使得主阀芯在第一位置和第二位置之间运动。
可选地，限位结构通过对先导阀芯进行限位来使主阀芯在第一位置和第二位置之间运动，其中，限位结构被设置为随着先导阀芯运动，并在主阀芯运动至第一位置和第二位置时通过与先导阀腔的内壁相抵接来实现对先导阀芯的限位。
可选地，限位结构包括第一限位部件和第二限位部件，第一限位部件和第二限位部件分别在主阀芯运动至第一位置和第二位置时通过与先导阀腔的内壁相抵接来实现对先导阀芯的限位。
可选地，主阀腔还具有第三主阀口，且当处于第一位置时，主阀芯控制第二主阀口与第三主阀口断开，当处于第二位置时，主阀芯控制第二主阀口与第三主阀口连通。
本实用新型还提供了一种空调系统，其包括压缩机、冷凝器和蒸发器，且其还包括本实用新型的止回阀，止回阀的第一主阀口和第二先导腔的排气口气体连通，止回阀的第二主阀口和第一先导腔与冷凝器气体连通。
可选地，止回阀的第三主阀口与蒸发器气体连通。
本实用新型所提供的止回阀为一种先导式止回阀结构，其先导阀芯可以根据两个先导腔的压力差来控制主阀芯是否复位。
将本实用新型的止回阀应用于空调系统，可以依据压缩机排气压力与冷凝器压力之差来自动控制压缩机排气口与冷凝器之间的连通关系，从而可以防止停机过程中气体倒灌现象的发生，有效保护压缩机叶轮，提高机组性能稳定性。
并且，由于不再依靠弹簧等易损部件实现复位，因此，相对于弹簧复位型止回阀，工作可靠性较高；同时，由于不再依赖特定流向的气体来实现复位，因此，相对于重力复位型止回阀，适用范围较宽。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本实用新型一实施例止回阀打开时的结构示意图。
图2示出图2所示止回阀关闭时的结构示意图。
图3示出本实用新型一实施例空调系统在止回阀打开时的工作状态示意图。
图4示出图3所示空调系统在止回阀关闭时的工作状态示意图。
图中：
1、止回阀；2、压缩机；3、冷凝器；5、蒸发器；
11、主阀体；111、第一主阀口；112、第二主阀口；113、第三主阀口；11a、主阀腔；
12、主阀芯；
13、先导阀体；131、第一先导阀口；132、第二先导阀口；13a、先导阀腔；13b、第一先导腔；13c、第二先导腔；
14、先导阀芯；
15、转轴；
16、第一限位部件；
17、第二限位部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1-4示出了本实用新型一实施例的止回阀和空调系统。
参照图1-4，本实用新型所提供的止回阀1，包括：
主阀体11，内部设有主阀腔11a，主阀腔11a具有第一主阀口 111和第二主阀口112；
先导阀体13，内部设有先导阀腔13a；
主阀芯12，设置在主阀腔11a中，并可在第一位置和第二位置之间运动，当处于第一位置时，主阀芯12控制第二主阀口112与第一主阀口111连通，当处于第二位置时，主阀芯12控制第二主阀口 112与第一主阀口111断开；和
先导阀芯14，设置在先导阀腔13a内并将先导阀腔13a分隔为第一先导腔13b和第二先导腔13c，先导阀芯14可根据第一先导腔 13b和第二先导腔13c之间的压力差驱动主阀芯12在第一位置和第二位置之间运动。
在本实用新型中，止回阀1利用先导阀芯14根据第一先导腔13b 和第二先导腔13c的压力差来控制主阀芯12打开和关闭第一主阀口 111和第二主阀口112之间的连通通路，使得止回阀1成为先导型止回阀，无需再基于弹簧或者阀板自身重力来实现阀板的复位，工作可靠性较高，且对气流流向无特定要求，适用范围较宽。同时，由于取消了弹簧等易损部件，因此，还可以降低因更换及维修产生的售后成本。
本实用新型的止回阀1可以应用于各种需要防流体倒灌的情况，使用时，可以将第一主阀口111和第二先导腔13c与第一压力源流体连通，并使第二主阀口112和第一先导腔13b与第二压力源流体连通，这样，当第一压力源压力大于第二压力源压力时，第二先导腔13c压力大于第一先导腔13b压力，先导阀芯14在两先导腔压力差的作用下驱动主阀芯12运动至第一位置，第一主阀口111和第二主阀口112连通，使得流体能够从第一压力源正常流向第二压力源；而当第二压力源大于第一压力源时，先导阀芯14又可以在两先导腔压力差的作用下驱动主阀芯12运动至第二位置，切断第一主阀口111 和第二主阀口112之间的连通通路，使得流体无法从第二压力源反向流向第一压力源，即，防止流体倒灌。
其中，第一主阀口111和第二先导腔13c与第一压力源流体的连通，既可以直接在使用时利用连接管等连接件将第一主阀口111和第二先导腔13c分别与第一压力源流体连通，也可以将止回阀1的结构设置为第一主阀口111与第二先导腔13c连通，再在使用时利用连接管等连接件将第一主阀口111和第二先导腔13c中的一个与第一压力源流体连通。
类似地，将第二主阀口112和第一先导腔13b与第二压力源流体连通，也既可以直接在使用时利用连接管等连接件将第二主阀口 112和第一先导腔13b分别与第二压力源流体连通，也可以将止回阀 1的结构设置为第二主阀口112与第一先导腔13b连通，再在使用时利用连接管等连接件将第二主阀口112和第一先导腔13b中的一个与第二压力源流体连通。
例如，将本实用新型的止回阀1应用于空调系统以防止停机时冷凝器气体倒灌至压缩机中时，可以使第一主阀口111和第二先导腔 13c与压缩机2的排气口(用作第一压力源)气体连通，并使第二主阀口112和第一先导腔13b与冷凝器3(用作第二压力源)气体连通，则止回阀1可根据压缩机2排气口与冷凝器3之间的压力差来控制压缩机2排气口与冷凝器3之间的通断，使得压缩机1停机后，冷凝器 3内的高压气体不会倒灌至压缩机2内，即，防止气流倒灌，从而实现对压缩机2叶轮的保护，提高机组的性能稳定性，延长机组的使用寿命。
进一步地，本实用新型的止回阀1，其主阀腔11a可以还具有第三主阀口113，且当处于第一位置时，主阀芯12控制第二主阀口112 与第三主阀口113断开，当处于第二位置时，主阀芯12控制第二主阀口112与第三主阀口113连通。通过设置第三主阀口113，可以在先导阀芯14驱动主阀芯12控制第一主阀口111和第二主阀口112 断开时，连通第二主阀口112与第三主阀口113，使得第二主阀口112 处的流体流向第三主阀口113，纾解第二主阀口112的压力，防止第二主阀口112的压力因流体无法排出而过大，以致于损坏结构部件。例如，当本实用新型的止回阀1应用于空调系统时，第三主阀口113 可以与蒸发器5(第三压力源)气体连通，使得冷凝器3与压缩机2 断开时，冷凝器3可以与蒸发器5连通，有效平衡冷凝器3与蒸发器 5之间的压力。
在本实用新型中，主阀芯12在第一位置和第二位置之间的运动可以是转动和\/或移动；而先导阀芯14驱动主阀芯12在第一位置和第二位置之间运动时的运动形式也可以是转动和\/或移动。
另外，为了使得止回阀1能够更准确地控制第一压力源和第二压力源之间的通断，本实用新型的止回阀1可以还包括限位结构，该限位结构通过对先导阀芯14和\/或主阀芯12进行限位，来限制主阀芯 12在第一位置和第二位置之间运动。通过设置限位结构，主阀芯12 可以在运动至第一位置和第二位置时即停止继续运动，更准确地保持在第一位置和第二位置，从而更可靠地控制与第一主阀口111连通的第一压力源和与第二主阀口112连通的第二压力源之间的通断。
下面结合图1-4所示的止回阀1应用于空调系统的实施例来对本实用新型予以进一步地说明。
如图1-2所示，在该实施例中，止回阀1包括主阀体11、先导阀体13、主阀芯12、先导阀芯14、转轴15、第一限位部件16和第二限位部件17。
其中，主阀体11用于容置主阀芯12，并形成引导气体流动的流道。该实施例的主阀体11为一种内部中空的三通结构。具体地，由图1和图2可知，主阀体11内部设有主阀腔11a，该主阀腔11a具有第一主阀口111、第二主阀口112和第三主阀口113，第一主阀口111、第二主阀口112和第三主阀口113彼此呈角度地分布；并且，由图3和图4可知，第一主阀口111连通主阀腔11a与压缩机2的排气口，第二主阀口112连通主阀腔11a与冷凝器3，第三主阀口113 则连通主阀腔11a与蒸发器5。
该实施例的主阀体11可以铸造成型、焊接成型或者其他以其他方法成型，其可以作为一个独立的零件存在，也可以与其他部件组合形成一个零件，如可和压缩机排气口设计为一体等。
先导阀体13用于容置先导阀芯14，其为内部中空的二通结构。由图1和图2可知，先导阀体13内部设有先导阀腔13a，该先导阀腔13a具有第一先导阀口131和第二先导阀口132；并且，由图3和图4可知，第一先导阀口131连通先导阀腔13a与冷凝器3，第二先导阀口132连通先导阀腔13a与压缩机2的排气口。
另外，如图1所示，在该实施例中，先导阀体13设置在主阀体 11上，且与主阀体11共用一个阀壁。这样，止回阀1的先导部与主阀部集成为一体，结构更加简单紧凑。
主阀芯12和先导阀芯14分别设置在主阀腔1a和先导阀腔13a 中，用于根据压缩机2的排气口与冷凝器3之间的压力差来控制第一主阀口111、第二主阀口112和第三主阀口113之间的通断，进而控制压缩机2的排气口、冷凝器3和蒸发器5之间的通断。
结合图1和图2可知，在该实施例中，先导阀芯14在压缩机2 的排气口和冷凝器3之间的压力差的作用下绕转轴15的中心轴线转动，并在该过程中带动主阀芯12在第一位置和第二位置之间绕转轴 15的中心轴线转动。其中，在第一位置(图1所示的倾斜位置)时，主阀芯12控制第二主阀口112与第一主阀口111连通并与第三主阀口113断开，即，控制冷凝器3与压缩机2的排气口连通并与蒸发器 5断开，使得压缩机2的排气流向冷凝器3，而在第二位置(图2所示的水平位置)时，主阀芯12则控制第二主阀口112与第三主阀口 113连通并与第一主阀口111断开，即，控制冷凝器3与蒸发器5连通并与压缩机2的排气口断开，使得一方面，冷凝器3内的气体无法倒灌至压缩机2内，防止倒灌气流冲击和破坏压缩机2的叶轮，延长叶轮的使用寿命，另一方面，冷凝器3内的气体可以流向蒸发器5，平衡冷凝器3和蒸发器5之间的压力。
具体地，如图1和图2所示，先导阀芯14将先导阀腔13a分隔为位于第一先导阀口131一侧的第一先导腔13b和位于第二先导阀口132一侧的第二先导腔13c；并且，先导阀芯14与转轴15连接，并可绕转轴15的中心轴线转动。基于此，第一先导腔13b经由第一先导阀口131与冷凝器3气体连通，第一先导腔13b的压力等于冷凝器3的压力，同时，第二先导腔13c经由第二先导阀口132与压缩机2的排气口气体连通，第二先导腔13c的压力等于压缩机2的排气压力，先导阀芯14可随着压缩机2的排气压力和冷凝器3的冷凝压力之间的大小关系变化而绕转轴15的中心轴线转动。
而为了便于先导阀芯14通过自身绕转轴15中心轴线的转动来带动主阀芯12绕转轴15中心轴线转动，在该实施例中，主阀芯12和先导阀芯14连接为一体，并可转动地连接于转轴15中心轴线的两侧。这样，先导阀芯14和主阀芯12形成类似于跷跷板的结构，先导阀芯14绕转轴15的中心轴线转动时，即可方便地带动主阀芯12绕转轴 15的中心轴线同向转动，从而使得当先导阀芯14在压缩机2的排气口和冷凝器3之间的压力差的作用下绕转轴15的中心轴线转动时，主阀芯12也能够同步地绕转轴15的中心轴线转动，即，使得根据压缩机2的排气口和冷凝器3之间的压力大小关系，先导阀芯14能够驱动主阀芯12在第一位置和第二位置之间转动，控制主阀腔11a三个端口之间的通断。
将先导阀芯14和主阀芯12在控制阀门开关过程中的运动形式均设置为转动，可以有效简化先导阀芯14和主阀芯12之间的传动结构，且控制方便，工作可靠性较高。
第一限位部件16和第二限位部件17用作限位结构，用于限制主阀芯12的极限运动位置，从而更准确地控制主阀芯12在第一位置和第二位置之间运动，使主阀芯12更可靠地控制压缩机2的排气口、冷凝器3和蒸发器5之间的通断。在该实施例中，第一限位部件16 和第二限位部件17通过对先导阀芯14进行限位，来限制阀芯12的极限运动位置。
具体地，第一限位部件16和第二限位部件17被设置为随着先导阀芯14一起运动，并分别在主阀芯12运动至第一位置和第二位置时通过与先导阀腔13a的内壁相抵接来实现对先导阀芯14的限位。
更具体地，第一限位部件16和第二限位部件17也均与转轴15 连接，并均可随着先导阀芯14一起绕转轴15的中心轴线转动，同时，第一限位部件16和第二限位部件17位于先导阀芯14的两侧，且第一限位部件16在主阀芯12转动至第一位置时与先导阀腔13a的内壁抵接，使得当主阀芯12转动至第一位置时，第一限位部件16可以通过限制先导阀芯14继续转动，来限制主阀芯12继续转动；而第二限位部件17则在主阀芯12转动至第二位置时与先导阀腔13a的内壁抵接，使得当主阀芯12转动至第二位置时，第二限位部件17可以通过限制先导阀芯14继续转动，来限制主阀芯12继续转动。
可见，在该实施例中，限位结构通过随着先导阀芯14一起运动并与先导阀腔13a的内壁相抵接，来限制先导阀芯14的极限位置，进而限制主阀芯12的极限位置为第一位置和第二位置，这有利于止回阀1实现对压缩机2的排气口、冷凝器3和蒸发器5之间通断关系的更可靠控制。
以下结合图3和图4对该实施例的止回阀1在空调系统中的工作过程予以说明。
如图3所示，当压缩机2启动工作时，压缩机2的排气压力远远大于冷凝器3的冷凝压力，即，第二先导腔13c的压力远远大于第一先导腔13b的压力，使得先导阀芯14在第二先导腔13c一侧所受到的气体作用力F2<\/sub>大于在第一先导腔13b一侧所受到的气体作用力F1<\/sub>，即，先导阀芯14所受的合力F合<\/sub>朝向第一先导腔13b一侧，这样，先导阀芯14在合力F合<\/sub>的作用下绕着转轴15的中心轴线向第一方向 (图中的逆时针方向)转动，带动主阀芯12也绕着转轴15的中心轴线向第一方向转动，从而使得主阀芯12由第二位置(图2所示的水平位置)转动至第一位置(图1所示的倾斜位置)，主阀芯12打开主阀腔11a中压缩机2的排气口与冷凝器3之间的连通通路，同时关闭主阀腔11a中冷凝器3与蒸发器5之间的连通通路，实现压缩机2 排气向冷凝器3的正常流动。
而如图4所示，当压缩机2停机时，压缩机2的排气压力远远小于冷凝器3的冷凝压力，即，第一先导腔13b的压力远远大于第二先导腔13c的压力，使得先导阀芯14在第一先导腔13b一侧所受到的气体作用力F2<\/sub>大于在第二先导腔13c一侧所受到的气体作用力F1<\/sub>，即，先导阀芯14所受的合力F合<\/sub>朝向第二先导腔13c一侧，这样，先导阀芯14在合力F合<\/sub>的作用下绕着转轴15的中心轴线向第二方向(图中的顺时针方向)转动，带动主阀芯12也绕着转轴15的中心轴线向第二方向转动，从而使得主阀芯12由第一位置(图1所示的倾斜位置)转动至第二位置(图2所示的水平位置)，主阀芯12打开主阀腔11a中冷凝器3与蒸发器5之间的连通通路，同时关闭主阀腔 11a中压缩机2的排气口与冷凝器3之间的连通通路，这不仅可以防止冷凝器3中的高压气体倒灌进入压缩机2中，避免因压缩机2叶轮受到冲击损坏而影响整机的正常工作，还可以快速平衡冷凝器3与蒸发器5之间的压力，使得机组内部气压状态稳定。
可见，在该实施例中，止回阀1为一先导止回阀，其能够根据压缩机2的排气压力与冷凝器3的冷凝压力之间的关系，来进行阀门的开关，保证压缩机停机后，冷凝器3内的高压气体不会倒灌至压缩机 2内冲击叶轮，实现对压缩机叶轮的保护，有效提高机组的性能稳定性及工作可靠性，并减少因叶轮维修而则更加的成本。
而且，该先导型的止回阀1，取消了弹簧等易损部件的使用，因此，可以有效避免因弹簧与冷媒接触失效而导致的止回阀失效问题，工作可靠性更高，同时，由于也无需再频繁更换弹簧，因此，维修和售后成本也更低。
并且，该先导型的止回阀1，利用先导阀芯14控制主阀芯12的开启和关闭，对气体流向无特定要求，因此，可以减少机组因气体流向而不能使用重力复位型止回阀的局限性，适用范围更宽，更便于整机结构布置和机组开发。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067486.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209414701U
授权时间:20190920
主分类号:F16K 15/03
专利分类号:F16K15/03;F16K31/36
范畴分类:27F;
申请人:珠海格力电器股份有限公司
第一申请人:珠海格力电器股份有限公司
申请人地址:519070 广东省珠海市前山金鸡西路
发明人:刘华;张治平;钟瑞兴;华超;周堂;许婉莹;何俊豪;陈治贵;刘贤权;谢耀振
第一发明人:刘华
当前权利人:珠海格力电器股份有限公司
代理人:马艳苗;艾春慧
代理机构:11038
代理机构编号:中国国际贸易促进委员会专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计