全文摘要
一种隔热隔音易安装门窗，包括白玻璃和固定框架，白玻璃前端位置处设置有隔热玻璃，白玻璃后端位置处设置有隔音玻璃，隔热玻璃前端外壁位置处设置有前玻璃膜，隔音玻璃后端外壁位置处设置有后玻璃膜，前玻璃膜、隔热玻璃、白玻璃、隔音玻璃、后玻璃膜上下和左右位置处均套接有密封固定层，固定框架上端位置处设置有上伸缩固定滑动槽，固定框架下端位置处设置有下伸缩固定滑动槽，伸缩固定滑动槽的伸缩固定杆通过焊接或插接方式与外伸缩固定座连接，通过上伸缩固定滑动槽和下伸缩固定滑动槽中伸缩固定杆的伸缩，使内伸缩滑动槽容易与外部固定滑动体连接，提高了门窗安装的准确度和工作效率，降低了成本。
主设计要求
1.一种隔热隔音易安装门窗，包括白玻璃(7)和固定框架(2)，其特征在于：所述白玻璃(7)前端位置处设置有隔热玻璃(6)，所述白玻璃(7)后端位置处设置有隔音玻璃(8)，所述隔热玻璃(6)、白玻璃(7)和隔音玻璃(8)上下两端位置处和左右两端位置处均套接有密封固定层(5)，所述密封固定层(5)外壁位置处设置有固定框架(2)，所述固定框架(2)上端位置处设置有上伸缩固定滑动槽(1)，和\/或，所述固定框架(2)下端位置处设置有下伸缩固定滑动槽(3)。
设计方案
1.一种隔热隔音易安装门窗，包括白玻璃(7)和固定框架(2)，其特征在于：所述白玻璃(7)前端位置处设置有隔热玻璃(6)，所述白玻璃(7)后端位置处设置有隔音玻璃(8)，所述隔热玻璃(6)、白玻璃(7)和隔音玻璃(8)上下两端位置处和左右两端位置处均套接有密封固定层(5)，所述密封固定层(5)外壁位置处设置有固定框架(2)，所述固定框架(2)上端位置处设置有上伸缩固定滑动槽(1)，和\/或，所述固定框架(2)下端位置处设置有下伸缩固定滑动槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述隔热玻璃(6)前端外壁位置处设置有前玻璃膜(4)，所述隔音玻璃(8)后端外壁位置处设置有后玻璃膜(9)，所述前玻璃膜(4)、隔热玻璃(6)、白玻璃(7)、隔音玻璃(8)、后玻璃膜(9)上下两端位置处和左右两端位置处均套接有所述密封固定层(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述上伸缩固定滑动槽(1)包括外伸缩固定座(11)、伸缩固定杆(12)和内伸缩滑动槽(13)，所述外伸缩固定座(11)内部位置处套接有所述内伸缩滑动槽(13)，所述内伸缩滑动槽(13)下端左右两侧位置处设置有所述伸缩固定杆(12)，两个所述伸缩固定杆(12)位于外伸缩固定座(11)内部位置处；所述下伸缩固定滑动槽(3)具有与所述上伸缩固定滑动槽(1)相同的结构。
4.根据权利要求3所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述伸缩固定杆(12)包括外伸缩杆(121)、卡孔(122)、弹簧卡柱(123)和内伸缩杆(124)，所述外伸缩杆(121)前后两端上下两侧内部位置处设置有所述卡孔(122)，所述外伸缩杆(121)内部位置处套接有所述内伸缩杆(124)，所述内伸缩杆(124)下方前后两侧外壁位置处设置有所述弹簧卡柱(123)，所述伸缩固定杆(12)通过所述外伸缩杆(121)和内伸缩杆(124)分别与所述外伸缩固定座(11)和内伸缩滑动槽(13)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述伸缩固定杆(12)通过焊接方式与外伸缩固定座(11)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述伸缩固定杆(12)通过可拆卸方式与外伸缩固定座(11)固定连接，在所述伸缩固定杆(12)的尾端沿圆周设置有相对不相接的两段弧形槽(125)，在所述外伸缩固定座(11)与所述伸缩固定杆(12)的尾端连接的位置设有安装槽(111)，在所述安装槽(111)左右两端内壁上分别通过弹簧(112)连接有插板(113)，两侧所述插板(113)相对设置，其上部均开有弧形缺口，所述弧形缺口形状与所述伸缩固定杆(12)尾端的两段弧形槽(125)相适配。
7.根据权利要求1或2所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述隔热玻璃(6)由吸收玻璃和中空层组成，所述中空层内部设置有疝气。
8.根据权利要求1或2所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述隔音玻璃(8)由吸收玻璃和真空层组成，所述真空层内部设置有隔音阻尼胶。
9.根据权利要求1或2所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述上伸缩固定滑动槽(1)和\/或下伸缩固定滑动槽(3)和\/或固定框架(2)由铝合金材料构成。
10.根据权利要求1或2所述的一种隔热隔音易安装门窗，其特征在于：所述固定框架(2)左右两端外壁位置处设置有减震软垫，和\/或，所述密封固定层(5)由密封胶材料构成。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于功能性铝合金门窗技术领域，具体涉及一种隔热隔音易安装门窗。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料或转向料组合成其他形式的窗或连窗门。每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。
另外，具有热量和声音隔离效果的铝合金门窗是一类具有市场前景的门窗，现有的铝合金门窗在以下方面均存在不足：一、隔热隔音效果差，密封性不好；二、现有的隔热隔音铝合金门窗在安装的时候，由于固定框上下两端内部设置有滑槽，安装一端之后另一端非常不好安装，需要一直调整角度存在将玻璃打碎的风险，工作效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热隔音易安装门窗，以解决上述背景技术中提出的隔热隔音效果差和安装困难、工作效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种隔热隔音易安装门窗，包括白玻璃和固定框架，所述白玻璃前端位置处设置有隔热玻璃，所述白玻璃后端位置处设置有隔音玻璃，所述隔热玻璃、白玻璃和隔音玻璃上下两端位置处和左右两端位置处均套接有密封固定层，所述密封固定层外壁位置处设置有固定框架，所述固定框架上端位置处设置有上伸缩固定滑动槽，和\/或，所述固定框架下端位置处设置有下伸缩固定滑动槽。
优选的，所述隔热玻璃前端外壁位置处设置有前玻璃膜，所述隔音玻璃后端外壁位置处设置有后玻璃膜，所述前玻璃膜、隔热玻璃、白玻璃、隔音玻璃、后玻璃膜上下两端位置处和左右两端位置处均套接有所述密封固定层。
优选的，所述上伸缩固定滑动槽包括外伸缩固定座、伸缩固定杆和内伸缩滑动槽，所述外伸缩固定座内部位置处套接有所述内伸缩滑动槽，所述内伸缩滑动槽下端左右两侧位置处设置有所述伸缩固定杆，两个所述伸缩固定杆位于外伸缩固定座内部位置处；所述下伸缩固定滑动槽具有与所述上伸缩固定滑动槽相同的结构。
优选的，所述伸缩固定杆包括外伸缩杆、卡孔、弹簧卡柱和内伸缩杆，所述外伸缩杆前后两端上下两侧内部位置处设置有所述卡孔，所述外伸缩杆内部位置处套接有所述内伸缩杆，所述内伸缩杆下方前后两侧外壁位置处设置有所述弹簧卡柱，所述伸缩固定杆通过所述外伸缩杆和内伸缩杆分别与所述外伸缩固定座和内伸缩滑动槽相连接。
优选的，所述伸缩固定杆通过焊接方式与外伸缩固定座固定连接。
优选的，所述伸缩固定杆通过可拆卸方式与外伸缩固定座固定连接，在所述伸缩固定杆的尾端沿圆周设置有相对不相接的两段弧形槽，在所述外伸缩固定座与所述伸缩固定杆的尾端连接的位置设有安装槽，在所述安装槽左右两端内壁上分别通过弹簧连接有插板，两侧所述插板相对设置，其上部均开有弧形缺口，所述弧形缺口形状与所述伸缩固定杆尾端的两段弧形槽相适配。
优选的，所述隔热玻璃由吸收玻璃和中空层组成，所述中空层内部设置有疝气。
优选的，所述隔热玻璃高度设置为1m。
优选的，所述隔音玻璃由吸收玻璃和真空层组成，所述真空层内部设置有隔音阻尼胶。
优选的，所述隔音玻璃高度设置为1m。
优选的，所述上伸缩固定滑动槽和\/或下伸缩固定滑动槽和\/或固定框架由铝合金材料构成。
优选的，所述固定框架左右两端外壁位置处设置有减震软垫，和\/或，所述密封固定层由密封胶材料构成。
优选的，所述密封固定层的厚度设置为2cm。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热隔音易安装门窗，具备以下有益效果：
1、本实用新型的隔热隔音易安装门窗，通过前玻璃膜、隔热玻璃、白玻璃、隔音玻璃、后玻璃膜的隔热隔音结构设计以及上下两端位置处和左右两端位置处的密封固定层设计，提高了隔热隔音效果和密封性；
2、本实用新型的隔热隔音易安装门窗，安装有上伸缩固定滑动槽和下伸缩固定滑动槽，在安装的时候，工作人员将下伸缩固定滑动槽中的内伸缩滑动槽向上推动，这时候伸缩固定杆就会收缩，当弹簧卡柱与上方的卡孔固定之后，再将上伸缩固定滑动槽与外部的固定滑动体连接之后，再将下伸缩固定滑动槽对准外部固定滑动体之后，拉动内伸缩滑动槽,这样就会使得内伸缩滑动槽就会与外部固定滑动体固定滑动，使得门窗安装十分方便，玻璃也不会摔坏，这样不仅提高了工作效率，而且还降低了成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，
在附图中：
图1为本实用新型实施例1提出的一种隔热隔音易安装门窗结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的玻璃组成结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提出的上伸缩固定滑动槽(或下伸缩固定滑动槽)结构示意图；
图4为本实用新型实施例1提出的伸缩固定杆结构示意图；
图5为本实用新型实施例2提出的伸缩固定杆结构示意图(局部)；
图6为本实用新型实施例2提出的外伸缩固定座结构示意图(局部)；
图7为图6的顶部视图。
图中：1、上伸缩固定滑动槽；11、外伸缩固定座；111、安装槽；112、弹簧；113、插板；12、伸缩固定杆；121、外伸缩杆；122、卡孔；123、弹簧卡柱；124、内伸缩杆；125、弧形槽；13、内伸缩滑动槽；2、固定框架；3、下伸缩固定滑动槽；4、前玻璃膜；5、密封固定层；6、隔热玻璃；7、白玻璃；8、隔音玻璃；9、后玻璃膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种隔热隔音易安装门窗，包括白玻璃7和固定框架2，白玻璃7前端位置处设置有隔热玻璃6，隔热玻璃6前端外壁位置处设置有前玻璃膜4，白玻璃7后端位置处设置有隔音玻璃8，隔音玻璃8后端外壁位置处设置有后玻璃膜9，前玻璃膜4、隔热玻璃6、白玻璃7和隔音玻璃8上下两端位置处和左右两端位置处均套接有密封固定层5，密封固定层5外壁位置处设置有固定框架2，固定框架2上端位置处设置有上伸缩固定滑动槽1，固定框架2下端位置处设置有下伸缩固定滑动槽3。
进一步，上伸缩固定滑动槽1包括外伸缩固定座11、伸缩固定杆12和内伸缩滑动槽13，外伸缩固定座11内部位置处套接有内伸缩滑动槽13，内伸缩滑动槽13下端左右两侧位置处设置有伸缩固定杆12，两个伸缩固定杆12位于外伸缩固定座11内部位置处；
进一步，伸缩固定杆12通过焊接与外伸缩固定座11固定连接。
进一步，伸缩固定杆12包括外伸缩杆121、卡孔122、弹簧卡柱123和内伸缩杆124，外伸缩杆121前后两端上下两侧内部位置处设置有卡孔122，为了更好的固定，外伸缩杆121内部位置处套接有内伸缩杆124，为了更好的伸缩，内伸缩杆124下方前后两侧外壁位置处设置有弹簧卡柱123，为了更好的固定，伸缩固定杆12通过外伸缩杆121和内伸缩杆124分别与外伸缩固定座11和内伸缩滑动槽13固定连接。
进一步，为了更好的吸收热量，隔热玻璃6由吸收玻璃和中空层组成，且中空层内部设置有疝气，隔热玻璃6高度设置为1m。
进一步，为了更好的隔音，隔音玻璃8由吸收玻璃和真空层组成，且真空层内部设置有隔音阻尼胶，隔音玻璃8高度设置为1m。
进一步，下伸缩固定滑动槽3与上伸缩固定滑动槽1结构型号相同，为了更好的滑动和安装，下伸缩固定滑动槽3由铝合金材料构成。
进一步，为了更好固定和更好缓冲，固定框架2由铝合金材料构成，固定框架2左右两端外壁位置处设置有减震软垫。
进一步，为了获得更好的密封性，密封固定层5由密封胶材料构成，密封固定层5的厚度设置为2cm。
本实施例的工作原理及使用流程：
本实用新型的门窗组装好后，在安装的时候，工作人员将下伸缩固定滑动槽3中的内伸缩滑动槽13向上推动，这时候外伸缩固定座11内部的伸缩固定杆12就会伸缩，这时候伸缩固定杆12中的内伸缩杆124在外伸缩杆121内部移动，同时弹簧卡柱123与外伸缩杆121下方的卡孔122就会分离，并且内伸缩滑动槽13会在外伸缩固定座11内部向上移动，当弹簧卡柱123与外伸缩杆121上方的卡孔122固定连接之后，内伸缩杆124就会与外伸缩杆121顶端接触，再将上伸缩固定滑动槽1中的内伸缩滑动槽13与外部的固定架一端的滑动体连接之后，再将下伸缩固定滑动槽3中的内伸缩滑动槽13对准外部固定架另一端滑动体之后，再向下拉动下伸缩固定滑动槽3内伸缩滑动槽13，伸缩固定杆12中的内伸缩杆124在外伸缩杆121内部向下移动，这时弹簧卡柱123与外伸缩杆121上方的卡孔122就会分离，同时内伸缩滑动槽13会在外伸缩固定座11内部向下移动，当弹簧卡柱123与外伸缩杆121下方的卡孔122固定连接之后，内伸缩滑动槽13就会与外部固定架另一端滑动体连接了，整个隔热隔音的铝合金门窗就安装完成了。
实施例2
本实施例是对实施例1中伸缩固定杆12与外伸缩固定座11连接方式的改进，在实施例1中，伸缩固定杆12通过焊接方式与外伸缩固定座11固定连接，焊接方式还存在一些不足，比如狭小空间的操作比较复杂，加工表面不美观，而且，当连接的材料存在差异时，例如外伸缩固定座11为铝合金，伸缩固定杆12为钢质材料时，钢铝焊接界面容易产生缺陷导致焊接强度不足。
在本实施例中，如图5-7所示，在所述伸缩固定杆12的尾端沿圆周设置有相对不相接的两段弧形槽125，在所述外伸缩固定座11与所述伸缩固定杆12的尾端连接的位置设有安装槽111，在所述安装槽111左右两端内壁上分别通过弹簧112连接有插板113，两侧所述插板113相对设置，其上部均开有弧形缺口，所述弧形缺口形状与所述伸缩固定杆12尾端的两段弧形槽125相适配，这样，就实现了伸缩固定杆12与外伸缩固定座11的快速插接，而且，这种连接是可拆卸的，进一步提高了安装的快捷性和方便性，也避免了焊接缺陷，提高了安装的稳固性。
进一步，如图6、7所示，所述插板113上的弧形缺口上边沿设有倒锥形的斜度，进一步方便了伸缩固定杆12的尾端的快速插入。
本实施例未提及的其他技术内容均可与实施例1中相同，此处不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099305.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209670809U
授权时间:20191122
主分类号:E06B 5/16
专利分类号:E06B5/16;E06B5/20;E06B3/66;E06B3/67;E06B3/673
范畴分类:36F;
申请人:齐鲁理工学院
第一申请人:齐鲁理工学院
申请人地址:250200 山东省济南市经十东路3028号
发明人:王学文
第一发明人:王学文
当前权利人:齐鲁理工学院
代理人:赵晓芳
代理机构:32266
代理机构编号:苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙) 32266
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计