（大唐吉林长山热电厂吉林松原138000）
摘要：由于皮带机具有结构简单、修理简单、造价低等优点，因此皮带机被广泛应用于电厂输煤系统中，在电厂中备受工作人员的喜爱。但是，在使用过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大、皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。因此，如何解决好这一难题、杜绝故障发生，成为电厂及维修人员的首要重任。
关键词：电厂；输煤系统；皮带机故障
一、声音过大原故障的处理
皮带机是由驱动装置、驱动滚筒及托辊等部件组成，皮带机在运作中声音不大且不刺耳，一旦皮带机在工作时发出刺耳的声音，就说明皮带机有故障发生。因此，可以根据声音判断是哪个部位出现了故障。第一，当轴承座的位置发出刺耳的声音时，极有可能是轴承损坏，这时需要换上新的轴承，缓解这种现象。第二，当托辊在皮带机中运作时，发出不正常的声音并伴随着震动，那么可能是托辊的管材料不均匀，导致其离心率较大，也可能是轴承在运转时，其孔中心与外圆圆心的距离误差过大，导致离心率过大。这时应该在安装前仔细检查每一个部件，安装时严格遵循相关规定，在根本上杜绝这种现象的发生。第三，还有一种很难发现的问题是在电机和减速机之间有一个联轴器，联轴器可能会震动，但其发出的声音与皮带机发出的声音差别很小，很难辨别。如果发生这种状况，很可能是减速机摆放的位置不合理，因此我们要更换减速机的安放位置，防止减速机断轴。维修人员必须经常检修机器、保养机器，减少故障发生的频率。
二、输煤皮带撕裂故障的处理
电厂输煤皮带撕裂原因较多，其中皮带跑偏、抽芯撕裂、物料卡压堵塞、异物划伤等原因导致的撕裂情况较为常见。皮带机运行中皮带跑偏导致其中一侧折叠形成褶皱堆积，增加刮伤、夹伤机率，不均衡的拉力最终导致撕裂。此种撕裂现象需要一个持续的过程，比较容易观察，定期检查、及时调整，便可防止发生。抽芯撕裂主要发生在钢绳芯皮带上，受外力作用的长期影响断裂的钢丝绳头显露出来，一旦绞入托辊、滚筒等位置，随着皮带运转导致钢绳从盖胶中抽出、撕裂。物料卡压堵塞造成的皮带撕裂常发生在溜槽下部位置，当物料单侧长度超过皮带面与溜槽前沿距离，会被卡住，给皮带造成强力挤压，导致其发生断裂。异物划伤指进入溜槽中的异物尺寸较大，无法顺利通过，划伤皮带。另外，物料中混入尖锐的物质时，也会划伤皮带，导致断裂。对此应该根据输煤工作实际，电厂应采用先进技术设计防撕裂装置，从硬件及软件两方面入手进行合理规划，选择性能优良的硬件设施，并做好各模块软件的编写工作，为其更好的应用奠定基础。其中，硬件是防撕裂装置的重要构成部分，关系着装置能否正常运行。电厂输煤防撕裂装置的硬件设计包括传感器的选择、数据采集卡的选择、测距芯片，以及系统电路设计等内容。防撕裂装置软件设计包括的内容较多，如运行主界面设计、监测主界面设计，其中监测主界面设计包括数据采集模块设计、故障信息和报警模块设计、数据定时记录模块设计等内容。
三、输煤系统输煤皮带设备的打滑故障的处理
输煤系统输煤皮带设备在进行正常的运行转动时，皮带的转动速度与驱动滚筒的表面线速度应当是一致的，但是在实际的运行过程中，皮带会发生打滑现象而导致与驱动滚筒的转速不一致，严重的还会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤等，有的甚至还会引起皮带的磨损老化，电机烧毁或皮带断裂。通常来说，造成皮带打滑的原因主要是皮带的张紧力不足、驱动滚筒的包胶磨损老化过于严重、皮带机的负荷过重以及头部落煤筒大量堵煤等。当输煤皮带机的拉紧装置调整不当时，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够时都会导致皮带机的打滑，影响皮带机的正常运行。有的皮带机的驱动滚筒采用的是包胶处理，但是由于皮带机长时间的进行工作和运行，就会导致驱动滚筒表面的包胶磨损加剧，摩擦力减小，使用寿命降低，引起输煤皮带机的打滑。除此之外，皮带机负荷过重或者头部落煤筒发生堵煤现象等都会有可能导致皮带机的打滑。在输煤皮带机进行正常的运行时，要定时的查看皮带机的拉紧结构装置调整是否正常，发现有异常时可以通过增加配重的方式及时调整皮带机的张紧力；及时检查输煤皮带机驱动滚筒的包胶，一旦发生滚筒表面的摩擦系数降低，要及时采取重新包胶或更换滚筒的措施；另外，要严格的控制皮带机的负荷量，避免重载停机现象的发生；对于头部落煤筒大量堵煤的情况，要按照实际的情况增加检查的频次，及时的清理粘煤，并观察皮带上煤质的变化，尽可能地减少头部落煤筒大量堵煤现象的发生，提高输煤皮带机的运行效率。
四、输煤皮带跑偏故障的处理
跑偏故障的发生原因包括：首先是“跑高不跑低”。若在安装皮带托辊的时候出现了精度误差，那么皮带托辊运行时就会出现中心不重合的现象，从而引发皮带运行出现高低不平的现象。其次是“跑前不跑后”。张紧滚筒、驱动滚筒等是输煤皮带的重要组成部分。滚筒应与皮带中心线成垂直状态，如果由于安装精度不够或运行中维护不当，会造成滚筒与皮带中心线垂直角度偏离，当两中心线不在垂直状态时，滚筒朝前一端会给皮带相应一侧更大的摩擦力，进而皮带就会沿着摩擦力大的朝向运行，形成跑偏。最后是“跑重不跑轻”。若托辊皮带的中心在安装中达到了设计的要求，但是在进行煤料运输的过程中由于煤料下落不均匀导致的皮带表面运输的煤料重量偏差造成的两侧重量不同，而引发的托辊重力不均下不同部位摩擦力存在差异的问题，同样可以让皮带朝向摩擦力较大的一侧或者没量较多的一侧偏，从而引发输煤皮带的跑偏故障问题。对此，首先要对输煤系统的输煤皮带跑偏状况及位置进行研究，基于现实状况对滚筒、托辊等的中心位置进行合理的调整，通过水平仪等仪器对水平数据及中心位置进行测量、调整，确保机器处于科学合理的运行状态，如果滚筒中胶带朝滚筒的右侧方向跑偏，那么处在右侧的轴承座需朝前移动，若是胶带朝滚筒左侧跑偏，那么左侧轴承座需朝前移动。所以，对应的可使左侧轴承座向后移动或者将右侧轴承座向后方移动。需要说明的是尾部滚筒在调整的方法上与头部滚筒的调整方法相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装。其次，加强对跑偏装置的应用。输煤皮带在运行中出现跑偏时，传感器第一时间感应到后将检测到的信号传递给控制器，与此同时控制器端进行计算判断后发出指令，及时对输煤皮带的调整进行作业。调整的距离随时改变，实现皮带自动校正，直到皮带恢复。这种装置系统实现了自动调整，减少了许多麻烦。输煤皮带自动调偏装置主要有8部分组成，分别是微控制器，这种控制器是整个系统的控制中心；看门狗WDT，系统出现异常时及时恢复系统；跑偏感应器Ⅰ，在系统运行时进行检测的感应器；跑偏感应器Ⅱ，在无运载时的感应器，及时向控制中心传递信息；胶带机状态传感器，该传感器用于感应皮带上是否有承载物；落料点调整执行机构，它的作用主要就是接受跑偏信息Ⅰ，及时对落料点进行调整，避免意外出现；回程皮带调整执行结构，接受跑偏信号Ⅱ，当皮带跑偏时进行落料点的调整。
结束语
综上所述，在未来的输煤系统运用中，一定要做好系统内所有部件的保养维护工作，及时的调整输煤皮带系统各项数据，确保其符合使用标准，并通过引进先进技术等方式，避免输煤系统皮带故障的发生，提高输煤皮带运行的可靠性与稳定性。
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