一种包装口含烟的装置以及包装口含烟的系统论文和设计-张怡春

全文摘要

本实用新型提出一种包装口含烟的装置以及包装口含烟的系统，其中包装口含烟的装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹口含烟包装袋，包装口含烟的装置包括：包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装口含烟包装袋；包裹腔包括包裹面，包裹面为包裹腔内接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，包裹面相对所述包裹腔内部凹陷且为可透气面。本实用新型的包装口含烟的装置，解决目前包装口含烟时的夹末现象，避免了烟料的泄漏，使口含烟包装袋外形规整、一致。

主设计要求

1.一种包装口含烟的装置，其特征在于，所述包装口含烟的装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹所述口含烟包装袋，所述包装口含烟的装置包括：包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装所述口含烟包装袋；所述包裹腔包括包裹面，所述包裹面为包裹腔上接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，所述包裹面相对所述包裹腔向内凹陷且为可透气面。

设计方案

1.一种包装口含烟的装置，其特征在于，所述包装口含烟的装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹所述口含烟包装袋，所述包装口含烟的装置包括：

包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装所述口含烟包装袋；所述包裹腔包括包裹面，所述包裹面为包裹腔上接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，所述包裹面相对所述包裹腔向内凹陷且为可透气面。

2.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹腔为至少两个分离的对接腔。

3.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，沿填充原料时的高度方向，所述口含烟包装袋被所述包裹腔包裹的部分自下而上延伸，且被包裹部分的长度占每个所述口含烟包装袋长度的60％～80％。

4.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面为向所述包裹腔内部凹陷的曲面或向所述包裹腔内部凹陷的平面。

5.如权利要求4所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面自上而下向所述包裹腔内部凹陷的深度变小或不变。

6.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面为多孔面，自上而下孔径不变或增大。

7.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹面材料为不锈钢、聚四氟乙烯或陶瓷。

8.如权利要求1所述的包装口含烟的装置，其特征在于，所述包裹腔为可替换式。

9.如权利要求1-8任一项所述的包装口含烟的装置，其特征在于，还包括负压发生器、通气管路、控制阀，控制阀用于调控所述负压发生器的打开\/关闭，所述通气管路连通所述负压发生器和所述包裹腔。

10.一种包装口含烟的系统，包括封端机构，所述封端机构用于对口含烟包装袋的上下端部进行封口，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的包装口含烟的装置。

11.如权利要求10所述的包装口含烟的系统，其特征在于，所述封端机构为压烫机构，所述压烫机构用于对所述口含烟包装袋的上下端部进行压合、封口和切断。

12.如权利要求11所述的包装口含烟的系统，其特征在于，所述包装口含烟的装置与所述压烫机构固定连接且位于压烫机构的上方。

13.如权利要求12所述的包装口含烟的系统，其特征在于，所述包裹腔底端距离所述压烫机构0.5～1mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及口含烟包装领域，特别涉及一种包装口含烟的装置以及包装口含烟的系统。

背景技术

袋装型口含烟是无烟气烟草制品的一种类型，是由精细研磨并经特殊工艺制备的烟草粉料，通常以无纺布包装成长方形小袋装形式制成。使用时将小袋放置于嘴唇和牙龈之间，通过黏膜吸收其中有效成分以给人带来兴奋愉悦的感受。通常，采用袋装型口含烟包装机进行加工生产，其原理是先将一定宽度的无纺布袋通过导向带动机构连续导出并包覆在一硬管外，布带两侧边缘形成交叠，继而利用无纺布本身的热熔性能，通过高温滚轮压烫使之熔融粘结，形成轴向连续的封闭圆筒状，当无纺布圆筒沿硬管外壁轴向滑动而露出硬管管端之外一定长度时，采用安装在双向开合摇臂上的直线式压烫机构对无纺布圆筒进行径向压烫使其一端闭合，然后利用压缩空气流，将一定量的烟草粉料通过穿在无纺布圆筒中的硬管推送入无纺布袋底部，接着，无纺布筒向前运动一段距离，压烫机构再次进行压烫封闭另一端，由此制成一个袋装型口含烟产品，其中，在径向压烫的同时，使用压烫机构中的切刀沿无纺布封烫面中心线径向切断。通过上述流程的连续重复形成袋装口含烟小袋包装工艺。

在上述技术中，对口含烟包装时经常会出现以下问题。包装时双层无纺布夹烫部位的间隙中含有烟粉(即“夹末”现象)，不仅影响产品外观品质，严重时还会使得封口不严，产生烟粉漏出烟袋的现象，引发产品质量事故。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包装口含烟的装置，用以解决上述问题。

本实用新型提出一种包装口含烟的装置，用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹所述口含烟包装袋，该包装口含烟的装置包括：包裹腔，可形成负压，用于包裹并夹装所述口含烟包装袋；所述包裹腔包括包裹面，所述包裹面为包裹腔上接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，所述包裹面相对所述包裹腔向内凹陷且为可透气面。

进一步地，包裹腔为至少两个分离的对接腔。

进一步地，沿填充原料时的高度方向，所述口含烟包装袋被所述包裹腔包裹的部分自下而上延伸，且被包裹部分的长度占每个所述口含烟包装袋长度的60％～80％。

进一步地，包裹面为向所述包裹腔内部凹陷的曲面或向所述包裹腔内部凹陷的平面。

进一步地，包裹面自上而下向所述包裹腔内部凹陷的深度变小或不变。

进一步地，包裹面为多孔面，自上而下孔径不变或增大。

进一步地，包裹面材料为不锈钢、聚四氟乙烯或陶瓷。

进一步地，包裹腔为可替换式。

进一步地，包装口含烟的装置还包括负压发生器、通气管路、控制阀，控制阀用于调控所述负压发生器的打开\/关闭，所述通气管路连通所述负压发生器和所述包裹腔。

本实用新型的包装口含烟的装置，解决目前包装口含烟时的夹末现象，避免了烟料的泄漏。使口含烟包装袋外形规整、一致。

本实用新型还提供一种包装口含烟的系统，包括封端机构，所述封端机构用于对口含烟包装袋的上下端部进行封口，还包括上述的包装口含烟的装置。

进一步地，封端机构为压烫机构，所述压烫机构用于对所述口含烟包装袋的上下端部进行压合、封口和切断。

进一步地，包装口含烟的装置与所述压烫机构固定连接且位于压烫机构的上方。

进一步地，包裹腔底端距离所述压烫机构0.5～1mm。

本实用新型的包装口含烟的系统在现有封装口含烟设备的基础上增加了包装口含烟的装置，结构简单，成本较低。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例包装口含烟的装置的示意图；

图2为本实用新型具体实施例包装口含烟的装置的俯视图；

图3为本实用新型另一具体实施例包装口含烟的装置的俯视图；

图4为现有技术包装过程示意图；

图5为本实用新型具体实施例包装过程示意图；

图6为本实用新型具体实施例口含烟包装方法实施过程的示意图一；

图7为本实用新型具体实施例口含烟包装方法实施过程的示意图二；

图8为本实用新型具体实施例口含烟包装方法实施过程的示意图三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

参考图1-8，本实用新型提供一种包装口含烟的装置1，该装置用于在对口含烟包装袋填充原料时包夹口含烟包装袋。包装口含烟的装置1包括：包裹腔2，可形成负压，用于包裹并夹装口含烟包装袋；包裹腔包括包裹面3，包裹面3为包裹腔内接触并包裹所述口含烟包装袋的端面，包裹面3相对所述包裹腔2内部凹陷且为可透气面。例如包裹面3为多孔结构，具体地，可为网面、膜面等。包裹腔2可以是中间形成通孔供口含烟包装袋塞入，待填料后拆开包裹腔2使其与填料后的口含烟包装袋分离。也可以将包裹腔2分成分离的若干个腔体，在包裹时以聚拢的方式将口含烟包装袋包裹。例如，包裹腔为至少两个分离的对接腔，如图1所示的对接腔21和对接腔22，对接腔的包裹面即包裹腔2的包裹面3，在对接腔并拢后形成内部空腔，填料时口含烟包装袋位于该空腔中。

如图4所示，口含烟包装袋4为多孔结构(例如无纺布袋)，生产中口含烟包装袋4包裹在导料管5上。进行填料时，导料管5会向袋内推送压缩空气，通过压缩空气将烟草粉料推送入口含烟包装袋4内。烟粉留存于袋中，多余的气流通过口含烟包装袋4的网孔溢出。然而，随着烟粉的注入，袋内会形成封堵效应，使得多余气体无法及时从袋面的空隙中排出，从而形成气流扰动和反吹，形成扰动气流x1，扰动气流x1向口含烟包装袋4 内侧和不锈钢导料管5外壁之间的狭缝中流动，部分物料被带入狭缝，随机分散且粘结在口含烟包装袋4内壁上，导致在对口含烟包装袋4夹烫封口时，口含烟包装袋4的夹烫部位的间隙中含有烟粉(即“夹末”现象)，不仅会影响产品外观品质，严重时还会使得封口不严，产生烟粉漏出口含烟外包装袋的现象，引发产品质量事故。

如图5所示，本实用新型的包裹腔可形成负压，物料在压缩空气流的作用下进入口含烟包装袋4底部时，附带有包裹面3的包裹腔2对含有物料的口含烟包装袋4形成紧密包夹，并且，包裹腔2内的负压使得口含烟包装袋4紧贴在包裹面3上，并将小袋内多余的压缩空气抽出，而小袋内烟粉在负压的作用下紧密排布，致使落至袋内烟粉堆在口含烟包装袋4的表面并不断被吸附而堆积，不易随扰动气流漂浮。此外，烟粉堆上方的无口含烟包装袋4内的多余气流也被顺利抽出，使之不会产生在口含烟包装袋4内壁和导料管5外壁之间流动的扰动气流，也就不再有烟末进入口含烟压烫位置而形成夹末现象。

然而，在现有技术中，为缓解夹末现象，生产时经常采用增大推送气流的方式，使得物料大多集聚于口含烟包装袋的下半部，则上半部出现空袋现象，导致产品既不美观，消费者放入口腔使用时也不舒适。

本实用新型中，参考图5，沿填充原料时的高度方向，例如图5的高度方向，口含烟包装袋4被包裹腔3包裹的部分自下而上延伸，且被包裹部分的长度占每个口含烟包装袋 4长度的60-80％。即，被包裹的口含烟包装袋4的下部和中部被包裹端2包裹，并向上延伸一部分，使得被包裹的部分占整个口含烟包装袋4高度方向上的长度的60-80％，例如可为66％，75％。这样当填料时，烟料优先吸附到口含烟包装袋的中上部或中部附近。之后随着烟料的增加，口含烟包装袋中部或中上部的内表面被烟料填满后又会继续向下延伸，或者中部或中上部积累的烟料较多时会由于重力作用向下堆积。在高度方向上，若包裹腔 2包裹长度太多，则还会有可能有烟料进入导料管5和口含烟包装袋4之间的狭缝中。若包裹腔2包裹的长度太少，则大部分烟料集中在口含烟包装袋的下部，使得下部鼓胀，厚度增加。本实施例中将被包裹的部分的长度设置在60％-80％，使得填料过程中烟料分布在口含包装袋4的中上部至下部，待填料结束后，通过对口含烟包装袋4上部的封口，使得口含烟包装袋4的上部经过挤压又会有一部分烟料向其上部移动，从而尽量让烟料平铺于口含烟包装袋中，使得口含烟包装的厚度较薄，增大包装袋的平面面积，从而实现口含烟包装袋外形规整、一致。

进一步地，包裹腔从口含烟包装袋的中部或中上部到达口含烟包装袋的底端，这样可以防止包装袋底端留有一段空白。这是因为没有被包裹的底端会没有烟粉填充，造成空间的浪费。此外，生产时还会结合生产状态(如口含烟包装袋的大小、负压强度等)对被口含烟被包裹部分的长度进行设定。例如当负压强度不同时，也会对被包裹部分长度大小进行调整。

如图2和图3所示，在上述各实施例中，包裹面3可为向包裹腔2内部凹陷的曲面或凹陷的平面。其凹陷的方向例如为图2和图3中所示的沿对接腔21向左凹陷和沿对接腔 22向右凹陷的方向。包裹面形状不同，使得吸附在其上的口含烟包装袋的形状不同。由于口含烟中烟粉填料具有较高的湿度和粘性，一旦填充完成，在包裹面3的挤压下就会形成与包裹面3形状相匹配的形状。图2中的实施例包裹面3为凹陷的曲面，从图2视角中两个包裹面3分别为两个圆弧形，由此制成的口含烟具有圆滑的表面。图3中的实施例包裹面为凹陷的平面，即带折边的平面，由此制成的口含烟具有棱角的表面。

进一步地，在上述各实施例中，包裹面3自上而下向包裹腔2内部凹陷的深度变小或不变。如图5所示，本实施例中包裹面3从上到下凹陷的深度不断变小，对接腔21上的包裹面3与对接腔22上的包裹面3对接组成的用于容纳口含烟包装袋4的内腔形成径向上大下小的结构，即本实施例的渐缩式结构。在另一实施例中，向包裹腔内部凹陷的深度不变，即由包裹面形成的用于容纳口含烟包装袋4的内腔自上而下径向大小相同。烟料填充时会通过负压作用在会短时间内聚集在与包裹腔上部接触的部分，聚集一段时间后由于重力作用部分下落到包装袋的底部。假如口含包装袋在包裹腔2内形成上小下大的结构，由于填料时间往往较短，短时间内烟料无法逐渐向下堆积，但容易在口含烟包装袋的中上部形成封堵，使得烟粉不易下落在包装袋内的底部。因此，本实施例优选让包裹面3自上而下向包裹腔内部凹陷的深度变小或不变。

在上述各实施例中，包裹面3为多孔面，自上而下孔径增大。由于包裹腔2的负压状态，孔径大的区域负压程度更大，孔径小的区域负压程度更小。包裹面的孔径上小下大，使得被包裹的口含烟包装袋4下端的负压更大，更易让堆积在相对上部的烟料掉落在口含烟包装袋4的底部。另外，还可让包裹面3上的孔均匀分布，使得烟粉吸附力均匀。包裹面3孔径的大小可根据具体需要进行设定，只要能实现空气在该孔中进行流通即可。

上述各实施例中包裹面3为刚性面，材料选自食品级接触材料，例如不锈钢、聚四氟乙烯或陶瓷。另外，还可以将包裹腔2设置为可替换式，根据不通过口含烟的尺寸要求替换不同尺寸的包裹腔。设置成替换式也方便对包裹腔的清洗。

参考图1，上述各实施例中的包装口含烟的装置还包括负压发生器11、通气管路12、控制阀13。控制阀13例如是两位三通阀，用于调控负压发生器11的打开\/关闭，通气管路12连通负压发生器11和包裹腔2。此外，还可以不设置通气管路，直接将负压发生器与包裹腔连接。产生负压的装置还可以是真空泵。

本实用新型还提供一种包装口含烟的系统，包括封端机构，该封端机构用于对口含烟包装袋4的上下端部进行封口，还包括上述各实施例中的包装口含烟的装置。封端机构例如为压烫机构6，压烫机构6用于对口含烟包装袋4的上下端部进行压合、封口和切断。

进一步地，本实施例包装口含烟的系统中包装口含烟的装置1可以与压烫机构6分离设置，分别对口含烟包装袋进行包裹和封口。可选地，还可以将包装口含烟的装置1与压烫机构6固定连接，且位于压烫机构6的上方。例如本实施例图6-图8所示，通过固定台 14将包装口含烟的装置1固定在压烫机构6上或压烫机构6的摇臂上。包装口含烟的装置 1的底部可以与压烫机构6尽量靠近，减少口含烟包装4下端的空区(无烟料填充)。为了防止包装口含烟的装置1受热，可与压烫机构6保持一小段距离，例如0.5～1mm。或者也可以在包装口含烟的装置1的底端设置隔热材料，以进一步减少包装口含烟的装置1与压烫机构6之间的距离。

另外，可让包装口含烟的装置1随着所述压烫机构6同步运动，在压烫机构6靠近对口含烟包装袋4进行压合、封口的同时，包裹腔2对其进行包裹。在装填烟料结束后，压烫机构6向上运动，包装口含烟的装置1同样向上运动，对口含烟包装袋4的上端进行压合、封口，同时对包装袋进行切断，既完成对第一个包装袋上端的封口，也完成了对下一个口含烟包装袋的下端的封口。

本实用新型还提供一种使用上述包装口含烟的系统对口含烟进行包装的方法，该方法包括：

封端机构封闭口含烟包装袋4的下端部，包裹腔2包裹口含烟包装袋4。封闭包装袋下端部以及对其进行包裹的动作可以同时进行，也可以先进行封口，再进行包裹，或者包裹后再进行封口，封口和包裹的动作顺序不受限制。在包裹腔2包裹口含烟包装袋4之前或同时使包裹腔2形成负压，在负压下，口含烟包装袋接触并贴附在包裹面3上。向口含烟包装袋4中填充原料。解除包裹腔2内的负压，同时或之后解除包裹腔对2口含烟包装袋4的包裹。之后封闭所述口含烟包装袋4的上端，完成对一个口含烟包装袋的填料和封装。

下面参照图6-图8为例对本实用新型的包装方法进行介绍。本实施例利中将包装口含烟的装置1通过固定台14与压烫机构6的摇臂进行固定连接。如图6所示，包装口含烟的装置1整体随压烫机构6沿相反的x2、x3方向分离，向两侧同步打开，口含烟包装袋4 沿方向x4向下移动至烟粉入料工位。

如图7所示，包装口含烟的装置1整体随压烫机构6沿相反的x5、x6方向靠近，向两侧同步并拢，包裹面3对口含烟包装袋4外表面形成紧密包夹，压烫机构6使口含烟包装袋4下端部融合封口。

如图8所示，包裹腔2对含有物料的口含烟包装袋4表面形成紧密包夹的状态下，包裹腔内的负压被打开的同时，物料在压缩空气流作用下进入口含烟包装袋4底部，直至完成一次入料过程后，负压被关闭。

反复依次重复上述步骤，形成口含烟连续的小袋包装成型的生产过程。

在上述包装方法中，可以是利用压烫机构6将口含烟包装袋4的底端先进行封口，然后再打开负压利用包装口含烟的装置1对其进行包裹，也可以是对包装袋进行封口的同时开启负压状态，之后再填充烟料。继续参考图6-图8，本实施中包裹腔2包裹口含烟包装袋4时为两个分离的对接腔21和对接腔22并拢完成，即对接腔21和对接腔22分别向x5 和x6方向靠近聚拢；解除包裹腔2对口含烟包装袋4的包裹的方式是通过对接腔21和对接腔22分别向x2和x3方向移动相互分离。另外，要在对接腔21和对接腔22分离之前关闭负压，否则会对口含烟包装袋造成拉扯。

进一步地，本实施例的包装口含烟的系统中，压烫机构6对口含烟包装袋4进行压合时，压烫机构6和包装口含烟的装置1会跟着口含烟包装袋4向下移动一段距离，填充结束后，压烫机构6和包装口含烟的装置1再向上移动一段距离，以对下一个口含烟包装袋进行压合、封口和包裹。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

设计图

一种包装口含烟的装置以及包装口含烟的系统论文和设计

一种包装口含烟的装置以及包装口含烟的系统论文和设计-张怡春

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢