用于生产刹车片的自动供料系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及用于生产刹车片的自动供料系统，包括机架以及安装在机架上的传感器支架和移动托架，所述的传感器支架固定安装在机架的一侧，在该传感器支架上安装有传感器，在所述的机架上安装有导轨，所述的移动托架通过动力机构驱动，滑动的安装在导轨上；在所述的移动托架上安装有料斗，该料斗的底端安装有与料斗同轴设置的导料筒。本实用新型的优点是：减少了粉末物料的转运过程，从而减少物料过程中减少，简化了供料系统的结构，延长了使用寿命。

主设计要求

1.用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的传感器支架和移动托架，所述的传感器支架固定安装在机架的一侧，在该传感器支架上安装有传感器，在所述的机架上安装有导轨，所述的移动托架通过动力机构驱动，滑动的安装在导轨上；在所述的移动托架上安装有料斗，该料斗的底端安装有与料斗同轴设置的导料筒，所述料斗与导料筒之间滑动的安装有一用于卸料斗出料口启闭的卸料板，该卸料板通过安装在移动托架上的卸料板推拉气缸驱动，所述的料斗通过安装在移动托架上的升降机构驱动；该料斗的外围安装有与传感器支架配合的定位机构，所述的传感器、动力机构、升降机构以及卸料板推拉气缸接入控制箱。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，在所述料斗下部的外围安装有一框架，伸出料斗外部的卸料板滑动的安装在框架的导向槽内。

3.根据权利要求1所述的用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，所述的升降机构包括升降气缸，该升降气缸的活塞杆上安装有支撑架，所述的支撑架与位于料斗外侧的两个第一耳板动配合，对料斗进行升降；两个第一耳板分别位于料斗相对的两侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，所述的导轨上设置有滑槽，所述的移动托架上安装有数组水平滚轮和竖直滚轮，所述的竖直滚轮滚动的安装在滑槽内，所述的水平滚轮与导轨的内壁滚动配合。

5.根据权利要求4所述的用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，所述的动力机构为托架驱动气缸，该托架驱动气缸的缸体铰接在所述的机架上，活塞杆与所述的移动托架铰接在一起。

6.根据权利要求4所述的用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，所述的动力机构为带传动机构，包括电机和皮带，该皮带呈封闭状，一端通过安装在机架上的主动辊支撑，另一端通过安装在机架上的从动辊支撑，所述的主动辊与电机传动配合，所述的移动托架与皮带连接在一起。

7.根据权利要求3所述的用于生产刹车片的自动供料系统，其特征在于，所述料斗的外部安装有两个相对设置的第二耳板，该第二耳板的高度高于第一耳板的高度，所述的第二耳板与所述的传感器支架动配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产刹车片的自动供料系统，属于刹车片的制造领域。

背景技术

现有的刹车片生产为人工送料，改为自动送料后将粉末原料送入称重容器，称重后的粉末倒入输送料斗容器，然后输送至模具。由于粉末易扬尘，容器转换过多导致物料损失，重量不准。结构处于粉尘环境会降低使用寿命。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产刹车片的自动供料系统，本实用新型的技术方案是：

用于生产刹车片的自动供料系统，包括机架以及安装在机架上的传感器支架和移动托架，所述的传感器支架固定安装在机架的一侧，在该传感器支架上安装有传感器，在所述的机架上安装有导轨，所述的移动托架通过动力机构驱动，滑动的安装在导轨上；在所述的移动托架上安装有料斗，该料斗的底端安装有与料斗同轴设置的导料筒，所述料斗与导料筒之间滑动的安装有一用于卸料斗出料口启闭的卸料板，该卸料板通过安装在移动托架上的卸料板推拉气缸驱动，所述的料斗通过安装在移动托架上的升降机构驱动；该料斗的外围安装有与传感器支架配合的定位机构，所述的传感器、动力机构、升降机构以及卸料板推拉气缸接入控制箱。

在所述料斗下部的外围安装有一框架，伸出料斗外部的卸料板滑动的安装在框架的导向槽内。

所述的升降机构包括升降气缸，该升降气缸的活塞杆上安装有支撑架，所述的支撑架与位于料斗外侧的两个第一耳板动配合，对料斗进行升降；两个第一耳板分别位于料斗相对的两侧。

所述的导轨上设置有滑槽，所述的移动托架上安装有数组水平滚轮和竖直滚轮，所述的竖直滚轮滚动的安装在滑槽内，所述的水平滚轮与导轨的内壁滚动配合。

所述的动力机构为托架驱动气缸，该托架驱动气缸的缸体铰接在所述的机架上，活塞杆与所述的移动托架铰接在一起。

所述的动力机构为带传动机构，包括电机和皮带，该皮带呈封闭状，一端通过安装在机架上的主动辊支撑，另一端通过安装在机架上的从动辊支撑，所述的主动辊与电机传动配合，所述的移动托架与皮带连接在一起。

所述料斗的外部安装有两个相对设置的第二耳板，该第二耳板的高度高于第一耳板的高度，所述的第二耳板与所述的传感器支架动配合。

本实用新型的优点是：减少了粉末物料的转运过程，从而减少物料过程中减少，简化了供料系统的结构，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中机架与移动托架的连接关系示意图。

图3是图1中料斗与升降气缸的连接关系示意图。

图4是图1中移动托架与传感器支架的安装关系示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种用于生产刹车片的自动供料系统，包括机架12以及安装在机架12上的传感器支架3和移动托架7，所述的传感器支架3固定安装在机架12的一侧，在该传感器支架3上安装有传感器（传感器为称量传感器，用于料斗内物料的称重），在所述的机架12上安装有导轨13，所述的移动托架7通过动力机构驱动，滑动的安装在导轨13上；在所述的移动托架7上安装有料斗1，该料斗1的底端安装有与料斗同轴设置的导料筒9，所述料斗1与导料筒9之间滑动的安装有一用于卸料斗出料口启闭的卸料板6，该卸料板6通过安装在移动托架7上的卸料板推拉气缸10驱动，所述的料斗1通过安装在移动托架7上的升降机构驱动；该料斗1的外围安装有与传感器支架3配合的定位机构，所述的传感器、动力机构、升降机构以及卸料板推拉气缸10接入控制箱。

在所述料斗1下部的外围安装有一框架18，伸出料斗1外部的卸料板6滑动的安装在框架18的导向槽内。

所述的升降机构包括升降气缸4，该升降气缸4的活塞杆上安装有支撑架11，所述的支撑架11与位于料斗外侧的两个第一耳板16动配合（通过支撑架完成对第一耳板的托起和放下），对料斗进行升降；两个第一耳板16分别位于料斗相对的两侧。

如图2所示，所述的导轨13上设置有滑槽，所述的移动托架7上安装有数组水平滚轮15和竖直滚轮14，所述的竖直滚轮14滚动的安装在滑槽内，所述的水平滚轮15与导轨的内壁滚动配合。

所述的动力机构为托架驱动气缸（未图示），该托架驱动气缸的缸体铰接在所述的机架上，活塞杆与所述的移动托架铰接在一起。

所述的动力机构还可以为常规的带传动机构，包括电机和皮带，该皮带呈封闭状，一端通过安装在机架上的主动辊支撑，另一端通过安装在机架上的从动辊支撑，所述的主动辊与电机传动配合，所述的移动托架与皮带连接在一起。

所述料斗1的外部安装有两个相对设置的第二耳板17，该第二耳板17的高度高于第一耳板16的高度，所述的第二耳板17与所述的传感器支架动配合（通过传感器支架实现在料斗装料时的托举）。

本实用新型的工作原理是：粉末在料斗中称重完成后升降气缸升起，带动料斗1升起。升降气缸4固定在移动托架7上，移动托架7由皮带或托架驱动气缸带动向前移动。移动托架通过水平滚轮和竖直滚轮在滑槽中滚动。料斗1移动到卸料位置后（通过控制电机实现料斗的位移，现有技术），升降气缸4下降，导料筒9进入凹模，卸料板推拉气缸10带动卸料板6向后移动，粉末料落入凹模。

卸料后料斗1在升降气缸的带动下升起，移动托架7向后返回。到位后升降气缸下降。料斗1的第二耳板接触传感器支架3，升降气缸继续下降，支撑架脱离料斗1的第一耳板，使料斗1仅与传感器支架3接触，然后粉末开始落入料斗1，称重完成后，升降气缸升起，将料斗托离传感器支架3，移动托架7运动，将粉末料送往凹模并卸料。

设计图

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