一种锂电池双耳入壳机论文和设计-桂磊

全文摘要

本实用新型公开了一种锂电池双耳入壳机，包括工作台、转盘和传动机构，工作台的底部焊接固定安装有底座，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有转盘，转盘的底部焊接安装有转轴，转轴通过联轴器与第一电机的输出端转动安装，转盘上开设有装配孔，转盘底部的工作台上开设有落料孔，落料孔底部安装有传动机构，工作台的顶部固定安装有机架，机架靠近工作台的一端焊接固定安装有承载板，承载板上转动安装有螺纹杆；本实用新型结构合理简单，转盘、装配孔与落料孔配合，防止装配时壳体偏移导致入壳装配误差，降低对壳体的损耗，多个设置的装配孔使得入壳效率得到提高，设置的落料孔与传动机构配合，便于将锂电池传送出料。

主设计要求

1.一种锂电池双耳入壳机，其特征在于：包括工作台(1)、转盘(3)和传动机构(8)，所述工作台(1)的底部焊接固定安装有底座(2)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)的底部焊接安装有转轴(5)，所述转轴(5)通过联轴器与第一电机(6)的输出端转动安装，所述转盘(3)上开设有装配孔(4)，所述转盘(3)底部的工作台(1)上开设有落料孔(7)，所述落料孔(7)底部安装有传动机构(8)，所述工作台(1)的顶部固定安装有机架(9)，所述机架(9)靠近工作台(1)的一端焊接固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)上转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离承载板(10)的一端穿过机架(9)、并通过联轴器与第二电机(12)的输出端转动安装，所述螺纹杆(11)上螺纹套设安装有移动件(13)，所述移动件(13)的一侧焊接安装有移动架(14)，所述移动架(14)的底部安装有夹取机械手(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锂电池双耳入壳机，其特征在于：所述装配孔(4)设置有多个，多个所述装配孔(4)沿转轴(5)圆周均匀分布在转盘(3)上，所述工作台(1)上的落料孔(7)与转盘(3)上的装配孔(4)对应。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池双耳入壳机，其特征在于：所述装配孔(4)内放置有锂电池壳体，锂电池壳体内部插入极耳电芯(16)，极耳电芯(16)的一端焊接安装有极耳(17)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池双耳入壳机，其特征在于：所述传动机构(8)包括传动辊、传动安装在两个传动辊上的传送带和通过联轴器与传动辊转动安装的传送电机。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池双耳入壳机，其特征在于：所述落料孔(7)的直径大于装配孔(4)的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及入壳机，特别涉及一种锂电池双耳入壳机，属于锂电池生产技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池生产时需要将焊接在电芯上的极耳装配在锂电池壳体内，但现有的锂电池双耳入壳机在装配时，锂电池壳体的移动导致极耳装配产生误差，影响锂电池极耳入壳生产效率，使得锂电池产品质量降低，且入壳装配出料不便，增加劳动强度和人力成本，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂电池双耳入壳机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锂电池双耳入壳机，包括工作台、转盘和传动机构，所述工作台的底部焊接固定安装有底座，所述工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有转盘，所述转盘的底部焊接安装有转轴，所述转轴通过联轴器与第一电机的输出端转动安装，所述转盘上开设有装配孔，所述转盘底部的工作台上开设有落料孔，所述落料孔底部安装有传动机构，所述工作台的顶部固定安装有机架，所述机架靠近工作台的一端焊接固定安装有承载板，所述承载板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离承载板的一端穿过机架、并通过联轴器与第二电机的输出端转动安装，所述螺纹杆上螺纹套设安装有移动件，所述移动件的一侧焊接安装有移动架，所述移动架的底部安装有夹取机械手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配孔设置有多个，多个所述装配孔沿转轴圆周均匀分布在转盘上，所述工作台上的落料孔与转盘上的装配孔对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配孔内放置有锂电池壳体，锂电池壳体内部插入极耳电芯，极耳电芯的一端焊接安装有极耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括传动辊、传动安装在两个传动辊上的传送带和通过联轴器与传动辊转动安装的传送电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料孔的直径大于装配孔的直径。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，实现对锂电池极耳的入壳装配，装配效率高，稳定性好，降低锂电池生产的劳动强度和人力成本，设置的转盘、装配孔与工作台上的落料孔配合，装配孔对锂电池壳体进行空间位置限定，防止极耳入壳装配时壳体偏移导致入壳装配误差，且降低对壳体的损耗，多个设置的装配孔使得入壳效率得到提高，设置的落料孔与传动机构配合，便于将锂电池传送出料，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的极耳电芯结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、转盘；4、装配孔；5、转轴；6、第一电机；7、落料孔；8、传动机构；9、机架；10、承载板；11、螺纹杆；12、第二电机；13、移动件；14、移动架；15、夹取机械手；16、极耳电芯；17、极耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种锂电池双耳入壳机，包括工作台1、转盘3和传动机构8，所述工作台1的底部焊接固定安装有底座2，所述工作台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有转盘3，所述转盘3的底部焊接安装有转轴5，所述转轴5通过联轴器与第一电机6的输出端转动安装，所述转盘3上开设有装配孔4，所述转盘3底部的工作台1上开设有落料孔7，所述落料孔7底部安装有传动机构8，所述工作台1的顶部固定安装有机架9，所述机架9靠近工作台1的一端焊接固定安装有承载板10，所述承载板10上转动安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11远离承载板10的一端穿过机架9、并通过联轴器与第二电机12的输出端转动安装，所述螺纹杆11上螺纹套设安装有移动件13，所述移动件13的一侧焊接安装有移动架14，所述移动架14的底部安装有夹取机械手15。

所述装配孔4设置有多个，多个所述装配孔4沿转轴5圆周均匀分布在转盘3上，所述工作台1上的落料孔7与转盘3上的装配孔4对应，多个设置的装配孔4使得入壳装配效率提高，所述装配孔4内放置有锂电池壳体，锂电池壳体内部插入极耳电芯16，极耳电芯16的一端焊接安装有极耳17，所述传动机构8包括传动辊、传动安装在两个传动辊上的传送带和通过联轴器与传动辊转动安装的传送电机，便于将锂电池传送，所述落料孔7的直径大于装配孔4的直径，便于落料。

工作原理：本实用新型在使用时，将锂电池壳体放置在转盘3的装配孔4内，装配孔4底部的工作台1对装配孔4内的锂电池壳体进行承托，第一电机6驱动转轴5转动，带动转盘3在工作台1的凹槽内转动，从而带动装配孔4及装配孔4内的锂电池壳体圆周转动，旋转至夹取机械手15时，第二电机12转动带动螺纹杆11转动，使得移动件13在螺纹杆11上升降移动，带动移动架14及夹取机械手15下移，从而将夹取机械手15上夹取的极耳电芯16及极耳17插入在锂电池壳体内，完成对锂电池极耳17的入壳装配，装配效率高，稳定性好，降低锂电池生产的劳动强度和人力成本，装配孔4对锂电池壳体进行空间位置限定，防止极耳17入壳装配时壳体偏移导致入壳装配误差，且降低对壳体的损耗，入壳装配后继续转动转盘3，当装配孔4与工作台1上的落料孔7重合时，装配孔4内装配有极耳17的锂电池壳体失去工作台1的承托由落料孔7掉落至传动机构8，便于将锂电池传送出料，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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