全文摘要
本实用新型公开一种集成化地热磁吸地板，包括经涂胶后定型压贴为一体的表板层和底板层，其中：所述底板层的正面或\/和背面分别布设有凹槽，所述凹槽中设有铁片，所述铁片与设于欲铺设地板的地面上设置的磁吸装置相互吸引。本申请的集成化地热磁吸地板相对现有技术生产的地板能够节省大量的原材料，且工艺更加精简，提高了生产效率；减少了胶水的涂布，更利于使用者的健康；另由于磁吸的设置，使得地板安装简便、提高了地板的导热功能。
主设计要求
1.集成化地热磁吸地板，其特征在于，包括经涂胶后定型压贴为一体的表板层和底板层，其中：所述底板层的正面或\/和背面分别布设有凹槽，所述凹槽中设有铁片，所述铁片与设于欲铺设地板的地面上设置的磁吸装置相互吸引。
设计方案
1.集成化地热磁吸地板，其特征在于，包括经涂胶后定型压贴为一体的表板层和底板层，其中：所述底板层的正面或\/和背面分别布设有凹槽，所述凹槽中设有铁片，所述铁片与设于欲铺设地板的地面上设置的磁吸装置相互吸引。
2.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述表板层与所述底板层均为纵向结构。
3.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述凹槽均匀布设在所述底板层的正面和\/或背面；所述凹槽横向或纵向设置于所述底板层的正面和\/或背面。
4.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述铁片为小于所述凹槽深和宽各0.3毫米，所述铁片经过防锈处理，且所述铁片的中心开设有至少一个Φ0.45-1.5毫米沉头螺丝孔。
5.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述表板层通过木材锯切或刨切而成，其厚度为1-5毫米，所述表板层由一片或多片表板组成。
6.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述底板层为弹性和稳定性好的独板、直拼板或指接拼板。
7.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述底板层由一层底板组成或为由一层或多层芯板与底板组成的复合式底板层。
8.根据权利要求1所述的集成化地热磁吸地板，其特征在于，所述磁吸装置为磁铁片或者充电后的磁铁粉。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及地板领域，更具体地说，是集成化地热磁吸地板。
背景技术
当今地板已被人们广泛应用于家居、商业空间、公共场所。多层复合地板为较强化地板，其用胶量少、原材料损耗低、弹性好且又较原木地板稳定性好、价格优势非常明显等优点，在国内外市场越来越被人们所喜爱。
但是现有多层实木复合地板采用的技术，因其稳定性的需要设计为二纵一横的结构，即表板层与底板层是纵向的，芯板为横向的，如图1所示。而芯板的制作是将若干片小木板条用纸线或胶线连接后使用的，因此工序较为复杂、人力消耗、原材料消耗依然较大，且企口地板(平扣、锁扣、搭扣)，特别是锁扣地板榫舌，榫槽较宽，所以在制作时，因芯板是横向结构，造成榫舌、榫槽的毛糙不光洁及承压强度减弱，影响了企口地板的品质。
另现今企口地板的铺装方法主要有三种：龙骨法；悬浮铺法；胶粘法。龙骨铺法的铺装工序最为复杂，又耗费大量木材、人工，且不可拆除、不可移动、维修难度大；悬浮铺法即用平扣、锁扣、双锁扣、搭扣等将地板连接成一片，但因地板与地面无力量的作用，因而是处于分离状态，地板与地面之间有时因地板受潮、热因素影响，造成地板的膨胀，更增加了所铺装地板的悬浮，当人在地板上行走时会有脚不踏实的感觉；因此胶粘法就被更多的使用，但是为了拼接出特定造型，如鱼骨造型时，多块小的表板层需要使用大量的胶水粘贴到芯板上，再将芯板胶粘到底板层上，而今人们非常注重生活环境对健康的影响，过多的用胶是人们不愿意接受的大问题。
实用新型内容
由于现有技术中存在着上述缺陷，本申请提出一种集成化地热磁吸地板，其目的在于减少原材料的损耗，采用精简的铺设方式提供给使用者更加健康的地热地板。
为达到上述技术目的，本申请采用了下述技术手段：
集成化地热磁吸地板，包括经涂胶后定型压贴为一体的表板层和底板层，其中：所述底板层的正面或\/和背面分别布设有凹槽，所述凹槽中设有铁片，所述铁片与设于欲铺设地板的地面上设置的磁吸装置相互吸引。
较佳的是，所述表板层与所述底板层均为纵向结构。
较佳的是，所述凹槽均匀布设在所述底板层的正面和\/或背面；所述凹槽横向或纵向设置于所述底板层的正面和\/或背面。
较佳的是，所述铁片为小于所述凹槽深和宽各0.3毫米，所述铁片经过防锈处理，且所述铁片的中心开设有至少一个Φ0.45-1.5毫米沉头螺丝孔。
较佳的是，所述表板层通过木材锯切或刨切而成，其厚度为1-5毫米，所述表板层由一片或多片表板组成。
较佳的是，所述底板层为弹性和稳定性好的独板、直拼板或指接拼板。
较佳的是，所述底板层由一层底板组成或为由一层或多层芯板与底板组成的复合式底板层。
较佳的是，所述磁吸装置为磁铁片或者充电后的磁铁粉。
由于采用了上述技术手段，本申请的集成化地热磁吸地板相对现有技术生产的地板能够节省大量的原材料，且工艺更加精简，提高了生产效率；减少了胶水的涂布，更利于使用者的健康；另由于磁吸的设置，使得地板安装简便、提高了地板的导热功能。
附图说明
图1为现有技术生产的鱼骨拼单片地板的结构示意图；
图2为本申请集成化地热磁吸地板鱼骨拼单片地板的结构示意图；
图3为本申请集成化地热磁吸地板的剖面图；
图4A为本申请的集成化地热磁吸地板的底板层的第一实施例示意图一；
图4B为本申请的集成化地热磁吸地板的底板层的第一实施例示意图二；
图5A为本申请的集成化地热磁吸地板的底板层的第二实施例示意图一；
图5B为本申请的集成化地热磁吸地板的底板层的第一实施例示意图二；
图6为本申请的集成化地热磁吸地板的铁片的一实施例结构示意图；
图7为本申请的集成化地热磁吸地板的安装示意图；
图8为本申请的集成化二层地热磁吸底板层的整体安装效果图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本申请按照客户所需款型，先选定表板层。所述款型为如鱼骨形等。将表板层1涂胶后与底板层2直接定型压贴，形成集成化地板坯，如图2和图3所示。压贴可采用冷压或热压的方式。为了铺设方便，表板层可在与底板层压贴前或后对其四周沿边倒角。
本申请的所述表板层是用各类木材通过锯切，刨切制作而成，其厚度为1-5(mm)；宽度及长度根据所需而定。表板层1可以为一片或多片。
本申请的所述底板层可选用松木、杉木或其它弹性好，稳定性好的所有材种。所述底板层可用独板；直拼板；指接拼板。所述独板底板层，即已经四面刨制作凹槽，且未经拼接、指接的整板底板层(通常在250(mm)宽以内)。所述直拼板底板层，即在直拼前，宽度在四面刨可加工范围内，制作好凹槽后，再经直拼的松木、杉木或其它弹性好，稳定性好的所有材种的直拼底板层(通常用于宽度较宽的集成化地板，如宽度在150(mm)以上)。所述指接拼板底板层，即在指接后，拼接前，宽度在四面刨可加工范围内，制作好凹槽后再经拼接的松木、杉木或其它弹性好，稳定性好的所有材种的指接拼板底板层(通常用于宽度较宽，长度较长的集成化地板，如宽度在150(mm),长度在2000(mm)以上)。
本申请的所述底板层由一层底板组成或为由一层或多层芯板与底板组成的复合式底板层。即，本申请的集成地板并不局限于二层地板，可以是三层或者更多层。
本申请的集成化地热磁吸地板是按不同的使用场所的尺寸，从最大程度地减少铺装损耗的原则着想，确立了长900-3600(mm)×宽100-120(mm)×厚15-25(mm)可模块化的规格。
与现有地板相比，本申请的较大的一个创新在于本申请的地板可以采用磁吸的方式安装。具体在本申请的地板的结构上表现为：本申请的地板的所述底板层2的正面21或\/和背面22分别布设有凹槽，所述凹槽中设有铁片4，所述铁片4与设于欲铺设地板的地面上设置的磁吸装置相互吸引。当底板层2为一层底板时，直接在该底板的正面或\/和背面加工凹槽用于固定铁片4；当底板层2为由芯板与底板组成的复合式底板层时，在芯板的正面或\/和背面加工凹槽用于固定铁片4。
结合图3、图4A和图4B所示的实施例，在底板层2的正面21和背面22上均均匀的设置有纵向的凹槽31。纵向的凹槽31为长100-3600毫米×宽1-50毫米×深2-6毫米。在纵向的凹槽31中安装有铁片4。
此外，亦可结合图3、图5A和图5B所示的实施例，在底板层2的正面21和背面22上均均匀的设置有横向的凹槽32。横向的凹槽32为长100-1200毫米×宽1-50毫米×深2-6毫米。在横向的凹槽32中安装有铁片4。
结合图3以及图6所示，所述铁片4为小于所述凹槽(包括纵向凹槽31或横向凹槽32)深和宽各0.3毫米，且其宽度为0.9-49毫米×厚1.9-5.9毫米的铁片。所述铁片经过防锈处理，且所述铁片4的中心开设有两个Φ0.45-1.5毫米沉头螺丝孔41。通过沉头螺丝穿过所述沉头螺丝孔41将铁片固定于所述底板层2上。
凹槽在切断木纤维后起到抗变形的作用。同时，在凹槽内设置铁片，可以进一步起到强化承受力的作用。此外，在采暖的环境铺设现有技术生产的鱼骨拼三层复合地板，木材的导热系数变化范围在0.04～0.4W\/(m·K)之间，其导热的功能是非常不理想的,而本申请的地板增加了多个铁片，铁片的导热系数为80W\/(m·K)，故可有效提高地板的导热功能。
本申请的集成化地热磁吸地板的制备方法包括以下步骤：
第一步，根据客户选型需求制备表板层。此处所述的选型为客户喜欢的表板层的型式、样式，如鱼骨形等。客户选定后，通过切割等方式制备成整块的或者造型块。
第二步，制备底板层。所述底板层为单层底板或者为由一层或多层芯板与底板组成的复合式底板层。
第三步，在所述底板层加工凹槽并嵌入铁片，在所述单层底板或者芯板的正面或\/和背面加工横向或纵向的凹槽，在所述凹槽内固定所述铁片。
第四步，集成地板坯，将所述表板层与所述底板层通过涂胶、压贴造型、冷压或热压成集成地板坯；
第五步，对所述集成地板坯进一步加工优化为成品。进一步加工优化步骤包括砂光、定厚、分拣、涂饰、双端铣加工企口、品质检查等。
具体的加工细节如现有技术所示，由于表板层和底板层之间为纵向结构，因而相对现有技术地板的加工后榫舌、榫槽更加光洁且承压强度得以进一步加强，更加优化了企口地板的品质。
本申请同时公开了一种不同与现有技术铺设地板方式。即，在所述欲铺设地板B的地面A上安装木枕6，在所述木枕6上铺设软体垫7，在所述软体垫7上设置磁吸装置，所述磁吸装置对应于所述铁片设置的位置；将所述集成化地热磁吸地板直接铺放在所述磁吸装置上，通过所述磁吸装置对所述铁片的吸引力固定住所述集成化地热磁吸地板。
磁吸装置设置在欲铺设地板A的地面上，且对应于底板层2上的铁片的位置。磁吸装置的规格、磁性大小，以地板铺装后表面无磁吸作用为准。磁吸装置可以是磁铁片亦或是充电后的慈铁粉。如图7所示，将磁铁片5固定在欲铺设地板的地面6上，通过磁铁片5的对铁片4的磁吸作用，直接快速的固定住各拼接单片。或者利用磁铁粉充电后浇筑在所需铺装底板层的地面与铁片相应的位置，也可做到磁吸安装。这种安装方式快捷、方便又简洁，可节省大量的劳动力成本。
为充分理解本实用新型的集成化地热磁吸地板与现有技术生产及安装的三层实木复合地板之间在生产工艺繁简、主材损耗、导热功能、铺装方式及效果四方面用以下案例作一比较。
某客厅为3600×3600(mm)净面积为12.96㎡，当铺设造型效果为600×90×厚(mm)的鱼骨拼地板时，现有技术生产的地板需300片，即需用16.2㎡。该300片地板各需表板层和底板层为300×720×100(mm)＝21.6㎡；需芯板为300×720×1220(mm)＝23.956㎡，由此可知表板层、底板层与客厅净面积和之比为1.666:1，芯板与客厅净面积之比为1.8484:1。用现有技术铺装300片，600×90×厚(mm)的鱼骨拼地板需切割20％，即60片地板在铺装现场锯切地板需较为资深的技术木工才能胜任，而锯切的地板特别是类似鱼骨拼这样的异型地板，锯切的精度会有所降低，劳动效率也非常低，约需16个工时才能完成12.96㎡净面积地板的铺装。
而同样面积下，使用本实用新型所述集成化地热磁吸地板时需3600×720×厚(mm)地板5片或1800×720×厚(mm)地板10片。即需表板层1950×90×厚(mm)×100片＝17.55㎡，需底板层3620×740×厚(mm)5片，如图8所述，或1820×740×厚(mm)10片，即13.394㎡或13.468㎡，由此可知表板层与客厅净面积之比为1.3541:1；底板层与客厅净面积之比为1.0334:1或1.0391:1。当使用本实用新型技术铺装的集成化地热磁吸地板时，如0052所述只需铺设5片或10片地板，加之安装铁片和磁铁片所需工时，总共只需约8小时即可完成12.96㎡净面积地板的铺装。
由上述比较可得知，本实用新型所述集成化地热磁吸地板与原有技术生产的鱼骨拼三层复合地板比，可节约表板层损耗约31％，节约芯板(底板层)损耗可达80％，且工艺更为精简，铺设方式的改变减少了涂胶的使用，更有利于健康，有效地提高了生产企业的工作效率。
以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095591.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209723500U
授权时间:20191203
主分类号:E04F15/02
专利分类号:E04F15/02;E04F15/04
范畴分类:36C;36D;
申请人:上海想象家科技股份有限公司
第一申请人:上海想象家科技股份有限公司
申请人地址:201306 上海市浦东新区泥城镇泥城路149弄5号315室
发明人:陈庄
第一发明人:陈庄
当前权利人:上海想象家科技股份有限公司
代理人:郭春远
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：地热地板论文;