全文摘要
本实用新型公开了一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，包括声屏障框架，声屏障框架上设置有垂直声屏障框架底部的穿孔支撑板，穿孔支撑板上敷设微粒吸声板，穿孔支撑板为凹凸结构，凸起的一面敷设微粒吸声板，将微粒吸声板敷设在穿孔支撑板上，在冲击载荷作用时，依靠微粒吸声板本身的强度和穿孔支撑板上的凸起变形来共同吸收冲击载荷。
主设计要求
1.一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，包括声屏障框架(4)，其特征在于：声屏障框架(4)上设置有垂直声屏障框架(4)底部的穿孔支撑板(3)，穿孔支撑板(3)上敷设微粒吸声板(2)，穿孔支撑板(3)为凹凸结构，凸起(8)的一面敷设微粒吸声板(2)。
设计方案
1.一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，包括声屏障框架(4)，其特征在于：声屏障框架(4)上设置有垂直声屏障框架(4)底部的穿孔支撑板(3)，穿孔支撑板(3)上敷设微粒吸声板(2)，穿孔支撑板(3)为凹凸结构，凸起(8)的一面敷设微粒吸声板(2)。
2.如权利要求1所述的一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，其特征在于：声屏障框架(4)采用金属制成。
3.如权利要求1所述的一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，其特征在于：声屏障框架(4)的侧面与微粒吸声板(2)的顶部接触的部分采用折弯(5)结构。
4.如权利要求1、2或3所述的一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，其特征在于：在声屏障框架(4)一个侧面的外侧沿其长度方向设置有用于密封的凸起(6)，另一个侧面的内侧设置有用于与穿孔支撑板(3)、微粒吸声板(2)连接的凸起(7)，穿孔支撑板(3)、微粒吸声板(2)上设置有与该凸起配合连接的凹槽。
5.如权利要求4所述的一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，其特征在于：在声屏障框架(4)上微粒吸声板(2)之间设置至少一个中间支撑板(1)，中间支撑板(1)呈U形，与穿孔支撑板(3)、声屏障框架(4)形成共振空腔。
6.如权利要求5所述的一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，其特征在于：穿孔支撑板(3)为镀锌板或不锈钢板制成，厚度为0.8-1.2mm，穿孔支撑板(3)上凸起的面积大于穿孔支撑板(3)面积的25％。
7.如权利要求6所述的一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，其特征在于：微粒吸声板(2)与声屏障框架(4)上的穿孔支撑板(3)一体成型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及声屏障技术领域，尤其是一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体。
背景技术
在经济高速发展的今天，交通噪声对周边环境的影响越加严重。为了抑制交通噪声的影响，往往采用声屏障技术来克服或降低交通噪声对人民日常生活的影响。传统的声屏障采用超细玻璃棉作为吸声材料，由于这种纤维吸声材料在的户外潮湿的环境下容易吸水而造成声学性能下降，同时在紫外线的作用下，容易粉化，会对环境造成二次污染，因此被微粒吸声材料逐步替代。
与纤维吸声材料相比，微粒吸声材料具有声学性能稳定，对环境友好等优点。但是，这种微粒吸声材料存在抗冲击性能不足，在生产、搬运、安装过程中容易脆裂。公路声屏障微粒吸声板抗冲击的要求是：在30J的冲击下不能有裂纹。公路微粒吸声材料声屏障一般采用钢制框架作为声屏障的隔声层和骨架，将微粒吸声板粘接成声屏障的面板。为了提高微粒吸声材料的抗冲击性能，一般采用增加微粒吸声板的厚度或采用添加加强筋等措施。而在实际使用中，增加微粒吸声板的厚度会增加声屏障的重量，同时会大幅度增加制作成本，在实际中很难推广。同时，在生产、搬运、安装过程中微粒吸声板边角碰坏现象也无法避免。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，在微粒吸声板厚度不增加的前提下，能满足30J冲击载荷的要求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种一体式微粒吸隔声声屏障屏体，包括声屏障框架，声屏障框架上设置有垂直声屏障框架底部的穿孔支撑板，穿孔支撑板上敷设微粒吸声板，穿孔支撑板为凹凸结构，凸起的一面敷设微粒吸声板，将微粒吸声板敷设在穿孔支撑板上，在冲击载荷作用时，依靠微粒吸声板本身的强度和穿孔支撑板上的凸起变形来共同吸收冲击载荷。
进一步地，声屏障框架采用金属制成，保证了声屏障框架具有足够的刚性。
进一步地，声屏障框架的侧面与微粒吸声板的顶部接触的部分采用折弯结构，增强了微粒吸声板边角的强度，同时也利于提高微粒吸声板与穿孔支撑板的结合强度。
进一步地，在声屏障框架一个侧面的外侧沿其长度方向设置有用于密封的凸起，另一个侧面的内侧设置有用于与穿孔支撑板、微粒吸声板连接的凸起，穿孔支撑板、微粒吸声板上设置有与该凸起配合连接的凹槽，加强了声屏障框架与穿孔支撑板、微粒吸声板的结合强度。
进一步地，在声屏障框架上微粒吸声板之间设置至少一个中间支撑板，中间支撑板呈U形，用于提高穿孔支撑板的刚性，中间支撑板与穿孔支撑板、声屏障框架形成共振空腔。
进一步地，穿孔支撑板为镀锌板或不锈钢板制成，厚度为0.8-1.2mm，保证穿孔支撑板具有足够的刚性，穿孔支撑板上凸起的面积大于穿孔支撑板面积的25％，保证通过穿孔支撑板上凸起的变形能够吸收足够的冲剂载荷。
进一步地，微粒吸声板与声屏障框架上的穿孔支撑板一体成型，增强微粒吸声板与穿孔支撑板的结合强度，同时使微粒吸声板、穿孔支撑板、声屏障框架成为一个整体，增强了声屏障的强度。
本实用新型的有益效果是：
(1)穿孔支撑板上敷设微粒吸声板，穿孔支撑板为凹凸结构，凸起的一面敷设微粒吸声板，在不增加厚度的情况下提高了微粒吸声板的强度。
(2)将声屏障框架的顶部折弯，增强了微粒吸声板和穿孔支撑板的结合强度，避免了运输、安装过程中微粒吸声板脆裂的情况。
(3)的强度是依靠包裹在微粒外的一层粘接剂膜，并在微粒相互挤压时形成的结合力构成的。
附图说明
图1是本实用新型声屏障屏体结构图。
图2是本实用新型声屏障框架结构图。
图3是本实用新型穿孔支撑板结构图。
图4是本实用新型穿孔支撑板结构图。
图5是本实用新型中间支撑板结构图。
图6是本实用新型采用瓦楞板结构的穿孔支撑板时的微粒吸声板结构图。
图7是本实用新型声屏障框架顶部折弯135度时的端部结构图。
图8是本实用新型声屏障框架顶部折弯90度时的端部结构图。
图9是本实用新型声屏障框架顶部折弯180度时的端部结构图。
图中标记为：1-中间支撑板，2-微粒吸声板，3-穿孔支撑板，4-声屏障框架，5-折弯，6-凸起，7-凸起，8-凸起，9-折弯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-6所示，本实用新型的一体式微粒吸隔声声屏障屏体，包括声屏障框架4，声屏障框架4采用金属制成，声屏障框架4上设置有垂直声屏障框架4底部的穿孔支撑板3，穿孔支撑板3上敷设微粒吸声板2，穿孔支撑板3为凹凸结构，凸起8的一面敷设微粒吸声板2，将微粒吸声板2敷设在穿孔支撑板3上，在冲击载荷作用时，依靠微粒吸声板2本身的强度和穿孔支撑板3上的凸起8变形来共同吸收冲击载荷。
进一步地，为了增强微粒吸声板2与穿孔支撑板3的结合强度，微粒吸声板2与声屏障框架4上的穿孔支撑板3一体成型，将穿孔支撑板3、中间支撑板1按设计要求焊接在声屏障框架4上后，在穿孔支撑板3上敷设粒径为8-10mm的微粒，并通过加热工艺将微粒吸声板2与声屏障框架4及穿孔支撑板3构成一个完整的吸、隔声屏障体。微粒吸声板2可以采用现有的微粒吸声板2，可以是风积沙(或炉渣、镍渣)并用树脂作为粘接剂构成的吸声体，其厚度为6-10mm，其微粒的直径约为0.6-0.8mm左右。
进一步地，为了增强微粒吸声板2边角的强度，同时也利于提高微粒吸声板2与穿孔支撑板3的结合强度，声屏障框架4的侧面与微粒吸声板2的顶部接触的部分采用向内的折弯5的结构，如图7-9所示，折弯5角度可以为90度、135度或180度。声屏障框架4顶部与穿孔支撑板3的间距为8-10mm，穿孔支撑板3与声屏障框架4底部的间距约为70-90mm。
进一步地，在声屏障框架4一个侧面的外侧沿其长度方向设置有用于密封的凸起6，另一个侧面的内侧设置有用于与穿孔支撑板3、微粒吸声板2连接的凸起7，穿孔支撑板3、微粒吸声板2、中间支撑板1上设置有与该凸起配合连接的凹槽，加强了声屏障框架4与穿孔支撑板3、微粒吸声板2的结合强度。
进一步地，为了提高穿孔支撑板3的刚度，在声屏障框架4上微粒吸声板2之间设置至少一个中间支撑板1，一般两个微粒吸声板2之间设置三个中间支撑板1，具体数量可以根据需要调整，中间支撑板1焊接在声屏障框架4的底部。中间支撑板1外形采用类似槽钢的结构，厚度为1-1.5mm。其作用为了并形成一个共振空腔5。中间支撑板1与穿孔支撑板3、声屏障框架4形成共振空腔，共振空腔的高度为60-80mm。
进一步地，穿孔支撑板3为镀锌板或不锈钢板制成，厚度为0.8-1.2mm，穿孔支撑板3的刚度可以通过支撑板表面形状与结构来实现，其形状与结构可以是矩形，梯形，半圆形或三角形等，可以设置成如图3所示的类似瓦楞板的结构，也可以设置成如图4所示的结构，但不管采用哪种结构，为了保证穿孔支撑板3上的变形能够吸收足够的冲剂载荷，都要保证穿孔支撑板3上凸起8的面积大于穿孔支撑板3面积的25％。在穿孔支撑板3有凸起的一面上敷设微粒吸声板2，将穿孔支撑板3作为微粒吸声板2的安装基面。为了增强为例与穿孔支撑板3的结合强度，穿孔支撑板3的侧边设置向内的折弯9。将声屏障框架4的四边设置了45度的翻边，成型时微粒能很好地嵌入45度角内，同时微粒会嵌入穿孔支撑板3凹槽内，并会嵌入孔洞内，微粒吸声板2与声屏障框架4很好地结合。
具体的，首先按图2所示结构制作声屏障框架4，声屏障框架4四周的端部结构制作成图7、8或9所示结构，按图3或图4所示结构制作穿孔支撑板3，按图5所示结构制作中间支撑板1。然后按图1所示，将中间支撑板1、穿孔支撑板3与声屏障框架4焊接在一起，形成一个完整的声屏障框架4，然后按照工艺要求对金属声屏障框架4进行防腐处理，喷漆或喷塑。然后将焊接好的声屏障框架4送至微粒吸声板2生产线进行布料、压实以及烘干，声屏障框架4、穿孔支撑板3在微粒吸声板2生产线上与微粒吸声板2一起固化成型，在固化成型中，微粒会嵌入穿孔支撑板3的孔洞内、凹槽内以及嵌入金属声屏障框架4四周端部的折角内，与金属声屏障框架4形成牢固的连接，最终完成一体成型微粒吸、隔声屏障。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053362.5
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209779475U
授权时间:20191213
主分类号:E01F8/00
专利分类号:E01F8/00
范畴分类:36A;36E;
申请人:正升环境科技股份有限公司
第一申请人:正升环境科技股份有限公司
申请人地址:611130 四川省成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园海科路西段57号
发明人:钱伟鑫;汤德笑;朱永国;张奎
第一发明人:钱伟鑫
当前权利人:正升环境科技股份有限公司
代理人:徐敏杰
代理机构:51231
代理机构编号:成都泰合道知识产权代理有限公司 51231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：声屏障论文;