一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构论文和设计-张国湧

全文摘要

本实用新型公开了一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，其包括设有顶板的上模座、设有成型槽的下模座以及托架组件，所述下模座上位于成型槽的两侧通过枢接轴枢接有活动块，所述活动块相对于成型槽的中轴线对称设置，本实用新型中的下模座上位于成型槽的两侧通过枢接轴枢接有活动块，使得顶板与活动块之间相互配合对板材进行弯折的过程中，因为活动块是活动装设在下模座上，所以板材在被压入成型槽时，活动块能够随时转动以利于板材被压入成型槽，避免顶板将板材挤压在成型槽的侧壁上，将板材强行压入成型槽内，使得板材与成型槽的侧壁过度摩擦而刮花损坏，从而提高板材成型后的品质。

主设计要求

1.一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，其特征在于：所述成型机构包括设有顶板的上模座、设有成型槽的下模座以及托架组件，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述顶板位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，所述托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接；所述下模座上位于成型槽的两侧通过枢接轴枢接有活动块，所述活动块相对于成型槽的中轴线对称设置，所述下模座上位于成型槽的两侧固定装设有挡位块，所述挡位块邻近活动块设置并且位于活动块相对于成型槽的另一侧，所述挡位块相对于成型槽的中轴线对称设置，所述活动块中位于枢接轴与成型槽之间的部分的重量小于活动块中位于枢接轴与挡位块之间的部分的重量。

设计方案

1.一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，其特征在于：所述成型机构包括设有顶板的上模座、设有成型槽的下模座以及托架组件，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述顶板位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，所述托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接；

所述下模座上位于成型槽的两侧通过枢接轴枢接有活动块，所述活动块相对于成型槽的中轴线对称设置，所述下模座上位于成型槽的两侧固定装设有挡位块，所述挡位块邻近活动块设置并且位于活动块相对于成型槽的另一侧，所述挡位块相对于成型槽的中轴线对称设置，所述活动块中位于枢接轴与成型槽之间的部分的重量小于活动块中位于枢接轴与挡位块之间的部分的重量。

2.如权利要求1所述的一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，其特征在于：所述托架组件包括活动托板、弹簧以及固定托板，所述活动托板活动装设在成型槽内，所述固定托板固定装设在下模座上，所述弹簧活动穿设在下模座内，并且一端与活动托板固定连接，另一端与固定托板固定连接。

3.如权利要求2所述的一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，其特征在于：所述托架组件还包括导向柱，所述导向柱插设在弹簧内，并且一端与活动托板固定连接，另一端活动穿过下模座以及固定托板。

4.如权利要求1所述的一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，其特征在于：所述下模座上位于成型槽的两侧固定装设有定位块，所述定位块上设有定位缺口，位于成型槽两侧的定位缺口平行设置并且相对于成型槽的中轴线对称设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构。

背景技术

冲压成型机构是一种常用的对产品进行加工成型的成型机构，冲压成型机构一般包括设有顶板的上模座、设有成型槽和托架组件的下模座以及成型组件，成型组件与下模座活动配合连接，成型组件位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，上模座活动装设在成型组件的上方，顶板朝向成型组件设置，托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接。

在使用时，先将待成型的板材放置在托架组件上，之后通过操作成型机构，移动上模座向下模座靠近，顶板的下端先顶靠在成型组件的上端面，之后顶板将成型组件压向下模座的成型槽内，成型组件在被压入成型槽的过程中，将放置在托架组件上的板材压入成型槽内，通过成型组件与成型槽之间的相互配合将板材加工成型，成型后又由托架组件将板材从成型槽内顶出，以便从成型组件上取下板材。

但是，因为成型组件与成型槽是通过压紧配合来成型板材的，所以成型组件将板材压入成型槽的过程是一个强行压入的过程，板材的表面容易因为与成型槽过度摩擦而损伤，降低产品品质。

有鉴于此，本设计人针对上述成型机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，利用本实用新型的成型机构加工成型板材，能够有效防止成型后的板材损伤，提高产品品质。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构，所述成型机构包括设有顶板的上模座、设有成型槽的下模座以及托架组件，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述顶板位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，所述托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接；

所述托架组件包括活动托板、弹簧以及固定托板，所述活动托板活动装设在成型槽内，所述固定托板固定装设在下模座上，所述弹簧活动穿设在下模座内，并且一端与活动托板固定连接，另一端与固定托板固定连接。

所述托架组件还包括导向柱，所述导向柱插设在弹簧内，并且一端与活动托板固定连接，另一端活动穿过下模座以及固定托板。

所述下模座上位于成型槽的两侧固定装设有定位块，所述定位块上设有定位缺口，位于成型槽两侧的定位缺口平行设置并且相对于成型槽的中轴线对称设置。

采用上述方案后，本实用新型中的下模座上位于成型槽的两侧通过枢接轴枢接有活动块，使得顶板与活动块之间相互配合对板材进行弯折的过程中，因为活动块是活动装设在下模座上，所以板材在被压入成型槽时，活动块能够随时转动以利于板材被压入成型槽，避免顶板将板材挤压在成型槽的侧壁上，将板材强行压入成型槽内，使得板材与成型槽的侧壁过度摩擦而刮花损坏，从而提高板材成型后的品质。

此外，本实用新型通过设有活动块，使得顶板与活动块之间相互配合对板材进行弯折的过程中，对弯折部的弯折是一个渐变的过程，而不是直接弯折成型，有效的保护板材的弯折部不会因为瞬间受到较大的弯折力而损坏，进一步提高板材成型后的品质。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例冲压前的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例冲压时的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，为本实用新型一种直角防碰伤跷立板冲压成型机构的较佳实施例，其包括设有顶板11的上模座1、设有成型槽21的下模座2以及托架组件3，上模座1活动装设在下模座2的上方，顶板11位于成型槽21的正上方并活动配合在成型槽21内，托架组件3活动装设在成型槽21内并与下模座2固定连接。

上述下模座2上位于成型槽21的两侧通过枢接轴枢接有活动块22，活动块22相对于成型槽21的中轴线对称设置，下模座2上位于成型槽21的两侧固定装设有挡位块23，挡位块23邻近活动块22设置并且位于活动块22相对于成型槽21的另一侧，挡位块23相对于成型槽21的中轴线对称设置，活动块22中位于枢接轴与成型槽21之间的部分的重量小于活动块22中位于枢接轴与挡位块23之间的部分的重量。

本实用新型因为设有活动块22，且活动块22中位于枢接轴两侧的重量不同，所以活动块22会绕着枢接轴朝向挡位块23的方向转动并抵靠在挡位块23上，从而加大了两活动块22之间靠近上模座1的开口，本实用新型在使用时，先将待成型的板材100放置在托架组件3上，之后通过操作成型机构，移动上模座1向下模座2靠近，直至顶板11顶靠在板材100的上端面，此时，继续移动上模座1向下模座2靠近，顶板11能够将板材100压入两活动块22之间，因为两活动块22之间靠近上模座1的开口较大，所以板材100在刚进入两活动块22之间时，板材100两端只是向上模座1方向轻微翘起弯折，之后随着板材100的继续压入，托架组件3向下模座2的下端退让，而两活动块22则逐渐朝向成型槽21转动，并在转动过程中逐渐对板材100的两端进行弯折，直至托架组件3贴靠在下模座2上，此时活动块22也完成对板材100的弯折，并且活动块22朝向成型槽21的一端顶靠在托架组件3上无法继续朝向成型槽21转动；弯折完成后，通过操作成型机构，移动上模座1使之远离下模座2，顶板11也随之从成型槽21内退出，此时，位于板材100下端的托架组件3也能够将弯折后的板材100从成型槽21内顶出，而顶出的过程中，两活动块22能够在自身重力的作用下朝向挡位块23自行转动避让，从而保证弯折后的板材100能够被托架组件3顺利顶出。

本实用新型通过设有活动块22，使得顶板11与活动块22之间相互配合对板材100进行弯折的过程中，对弯折部的弯折是一个渐变的过程，而不是直接弯折成型，有效的保护板材100的弯折部不会因为瞬间受到较大的弯折力而损坏，并且因为活动块22是活动装设在下模座2上，所以板材100在被压入成型槽21时，活动块22能够随时转动以利于板材100被压入成型槽21，避免顶板11将板材100挤压在成型槽21的侧壁上，将板材100强行压入成型槽21内，使得板材100与成型槽21的侧壁过度摩擦而刮花损坏，从而提高板材100成型后的品质。

上述托架组件3包括活动托板31、弹簧32以及固定托板33，活动托板31活动装设在成型槽21内，固定托板33固定装设在下模座2上，弹簧32活动穿设在下模座2内，并且一端与活动托板31固定连接，另一端与固定托板33固定连接。本实用新型在使用之前，弹簧32在自身弹力的作用下能够将活动托板31顶持在成型槽21的开口处，以放置待弯折的板材100，而在使用时，顶板11又能够克服弹簧32的弹力将活动托板31压入成型槽21内，当板材100弯折完成后，弹簧32又能够在自身弹力的作用下将活动托板31从成型槽21内顶出。

上述托架组件3还包括导向柱34，导向柱34插设在弹簧32内，并且一端与活动托板31固定连接，另一端活动穿过下模座2以及固定托板33。通过设有导向柱34，使得活动托板31在成型槽21内的移动只能沿着导向柱34的方向，避免活动托板31在成型槽21内移动的过程中产生晃动，而导致板材100无法按照设计要求进行弯折成型。

上述下模座2上位于成型槽21的两侧固定装设有定位块24，定位块24上设有定位缺口241，位于成型槽21两侧的定位缺口241平行设置并且相对于成型槽21的中轴线对称设置。通过设有平行设置的定位缺口241，将板材100放置在托架组件3上时，板材100的两端刚好贴靠在两侧的定位缺口241内，从而保证了放置在托架组件3上的板材100是相对于成型槽21的中轴线对称的，避免板材100在托架组件3上倾斜放置而无法按照设计要求进行弯折成型。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

设计图

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