于镇华张晋
（中国核电工程有限公司北京市海淀区100840）
摘要：电力变压器的制造质量对后续变压器的安装、调试、运行和维修等都会造成重要影响，为了确保电力变压器的制造质量，需要生产制造企业加强对变压器制造过程的控制，尤其要重视对制造工艺的控制。本文对电力变压器的制造过程及其质量问题进行了探讨，以期对变压器的生产制造工作能够有所借鉴。
关键词：电力变压器；制造过程；质量问题
电力变压器在整个发电厂及电力系统中起了关键的作用，为了维护电力系统的安全、稳定、高效运行，首先要保障变压器的质量，而其制作过程又对变压器的质量起着关键性的作用，因此有必要对变压器制造质量进行深入研究，分析其中存在的问题，并提出合理化的对策，提升其制造质量管控效果，以确保电力系统安全。
一、电力变压器的基本原理和制造过程
1.1变压器的基本工作原理
在电力系统当中，变压器是不可或缺的重要组成部分之一，它能够将某种形式的交流电能变换为另一种形式的交流电能，其基本工作原理如下：在电磁感应的前提下，当交流电压U1接入到初级绕组的线圈当中时，因交流电的强度、极性等指标会不停地发生正负交替变化，所以线圈所产生的磁力线数目也会随之不断改变。同时，随着场强的不断变化，使得缠绕在同一铁芯上另一端的线圈产生出感应电动势U2，这样便实现了电压与电流强度的转变。
1.2变压器的制造过程
电力系统中应用的变压器一般都是由以下几个部分组成：铁芯、绝缘体、线圈、油箱、套管、开关、继电器等等。在变压器生产制造过程中，套管、开关、继电器等部件全部都是从专业的生产厂家购置的成品，其余部件则是由变压器制造厂自行生产，然后再将所有部件组成完整的变压器。
二、出现质量问题的原因
2.1制造单位质量管理不完善，工艺控制问题突出。主要是监督管理不系统、不严格，造成工艺文件执行不彻底；质量管理流于形式，深度不够，质量职责不清晰，过程记录不全，质量问题没有闭环管理，缺少责任追溯机制；原材料/组部件入厂检验手段不过关，生产装配工艺不严格；工装、检测试验设备等老化，特别是老企业，由于没有及时更新设备，导致工艺质量不稳定，出现产品质量问题；生产技术人员责任心不强，业务能力不足，造成对工艺文件内容的理解不全面、不深入，工艺操作不规范。
2.2项目单位质量监督手段不完善，对制造单位违约处罚力度还不够，使少数制造单位存在侥幸或投机心理，造成类似的产品质量问题不断重复出现。
2.3监造单位监督力度不够。驻厂监造人员对产品制造全过程的监督没有完全到位，主动及时发现问题不多，要求制造厂实施整改的问题有限。
三、电力变压器制造的质量管理
3.1变压器制造过程中的质量要求
从电力系统的角度上讲，其对变压器最为基本的要求是安全、稳定、可靠。这就要求变压器生产厂家在设计和制造变压器的过程中，必须以安全、稳定、可靠为基础，并确保生产的变压器能够满足用户的使用要求。通过对变压器的各种故障进行分析后发现，漏油、多点接地、局部过热、短路等是比较常见的故障，也是影响变压器运行稳定性的主要因素，为了避免上述故障问题的发生，应当加强对变压器制造过程的质量控制。
3.2变压器的质量管理
(1)设计过程的管理。在电力变压器的生产制造过程中，设计质量是重中之重，该环节的质量主要包括两个方面的内容，一方面是变压器的质量，即产品质量；另一方面是设计过程的工作质量。首先，应当按照用户的合同内容，确定出产品的质量要求，由于部分合同条款当中可能存在一些隐含的质量要求，如现场安装要求，应对此在设计阶段予以充分考虑。其次，按照规范标准的要求对流程进行设计，以此来确保产品设计过程的整体质量。在对变压器进行设计的过程中，应当先有电气部分的设计人员按照手册中的规定及合同中的技术协议，编制出产品的计算单，结构部分的设计人员便可按照计算单中给出的数据，绘制平面设计图，随后对此进行审核，通过后交由设计小组对产品各个部件的图纸进行设计，再由校核人员进行对图纸进行校核，发现问题后转回设计小组进行修改，直至通过最终审核为止。
(2)工艺过程的管理。高水平的设计计算是制造优质变压器的前提，制造工艺则是生产高质量变压器的根本保障所以必须对变压器工艺过程的管理予以足够的重视。在变压器生产过程中，工艺部门可以按照现场装备的能力，针对各个制造工序编制合理可行的工序作业指导书，并对一些结构较为特殊的部件，编制特殊工艺方案，指导车间进行生产制造。同时，还应针对操作过程中需要重点控制在过程参数、控制方法等做出明确规定。此外，工艺部门还应当对变压器生产制造的全过程进行评审，其中制造前的评审主要是对图纸进行分解，据此向各个车间进行技术交底，使员工明确操作目标；制造中的评审可以使制造过程中存在的各种问题获得有效解决，最终形成合理、可行的实施方案；制造完成后的评审是对经验的总结，对于今后的生产具有指导性意义。
四、变压器制造质量的提升策略
4.1加强变压器制造工艺的管控，督促制造单位重视质量，加强工艺控制，加强操作人员培训考核管理，提升技术能力，质量意识。加强油箱整体装配质量检验，避免油箱质量问题；加强线圈制作工艺的监造，重点关注线圈绕制过程中绝缘件的使用，导线换位、焊接，以及线圈出头绝缘的处理；加强硅钢片剪切、铁芯叠片工艺控制，重点关注硅钢片毛刺、波浪度控制，避免漆膜损伤；加强器身装配过程中的引线制作和装配、上铁轭装配工艺控制；加强绝缘件加工、线圈套装的工艺控制。
4.2督促制造单位加强原材料/组部件质量管控，制造单位应重视对其质量管理，加强原材料/组部件的入厂检验和监督管理，完善检测项目和检测方法，重要部件要逐只检测试验，保证原材料/组部件出厂检验合格证、入厂检测报告与设备采购合同对原材料/组部件的要求相一致。原材料/组部件的使用要有追溯性。特别是要加强对上游原材料/组部件生产厂家的合格供方评价，必要时到原材料/组部件生产现场评估、抽查，确保原材料/组部件质量稳定、可靠。
4.3加强出厂试验关键点见证。出厂试验是制造阶段对产品质量的最后一道把关，可以及时发现设备质量缺陷，督促制造单位重视试验方案的制定和执行，监造人员认真审查试验方案，确保严格按照技术协议进行试验，按照标准规范进行试验，避免重要试验项目缺项。
4.4督促制造单位提高设计结构意识和水平，设计是产品质量的源头，应加强设计审核和设计方案确认。
4.5加强存储管控。加强对储存、转运及存放环境的控制，对于长时间存放的原材料、组部件，在使用前应再次检验。
4.6加强现场监造力量，配备数量足够的专业人员，注重培训，提升专业技术水平，强化责任意识，提高发现和解决问题的能力，使产品质量可控、受控。
结语
综上所述，变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它的质量优劣关系到整个电厂和电力系统的安全。为了进一步提高变压器的质量，必须对其生产制造质量进行有效的控制，并针对工艺中存在的问题，采取有效的改进措施。只有这样，才能确保生产出性能完善，质量安全的变压器产品，从而确保电力系统的安全稳定。
参考文献
[1]李丹.变压器铁心制造工艺探讨[J].中国高新技术企业，2013，（15）
[2]陈恒云.变压器制造质量相关问题分析[J].科技创新导报.2015(13)