全文摘要
本实用新型公开了一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，属于化工设备技术领域，第一打料泵和第二打料泵的出口都与预混合器的进口连接，预混合器的出口与分离塔中部的进料口连接，分离塔底部设置的采出口与采出泵连接，预混合器的壳体内部被分隔成一组沿长度方向设置且横截面为月牙形的过流腔，所有过流腔的开口都朝向壳体的进口端且相邻的过流腔依次连通形成为导流通道，导流通道的一端同时与第一打料泵和第二打料泵的出口连接，导流通道的另一端与分离塔的进料口连接，每个过流腔内都固定有横截面为月牙形的导流块，导流块与过流腔的开口方向相同。缩短了反应时间，减少了频繁倒料的操作，产品品质稳定、收率较高，并且实现了氯乙酸钠溶液的连续化生产。
主设计要求
1.一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，包括反应器，其特征在于：所述的反应器为分离塔(4)，装置还包括第一打料泵(1)、第二打料泵(2)、预混合器(3)和采出泵(5)，第一打料泵(1)和第二打料泵(2)的出口都与预混合器(3)的进口连接，预混合器(3)的出口与分离塔(4)中部的进料口连接，分离塔(4)顶部设置有气体出口，分离塔(4)底部设置的采出口与采出泵(5)连接，预混合器的壳体内部被分隔成一组沿长度方向设置且横截面为月牙形的过流腔(14)，所有过流腔(14)的开口都朝向壳体的进口端且相邻的过流腔(14)依次连通形成为导流通道，导流通道的一端同时与第一打料泵(1)和第二打料泵(2)的出口连接，导流通道的另一端与分离塔(4)的进料口连接，每个过流腔(14)内都固定有横截面为月牙形的导流块(15)，导流块(15)与过流腔(14)的开口方向相同。
设计方案
1.一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，包括反应器，其特征在于：所述的反应器为分离塔(4)，装置还包括第一打料泵(1)、第二打料泵(2)、预混合器(3)和采出泵(5)，第一打料泵(1)和第二打料泵(2)的出口都与预混合器(3)的进口连接，预混合器(3)的出口与分离塔(4)中部的进料口连接，分离塔(4)顶部设置有气体出口，分离塔(4)底部设置的采出口与采出泵(5)连接，预混合器的壳体内部被分隔成一组沿长度方向设置且横截面为月牙形的过流腔(14)，所有过流腔(14)的开口都朝向壳体的进口端且相邻的过流腔(14)依次连通形成为导流通道，导流通道的一端同时与第一打料泵(1)和第二打料泵(2)的出口连接，导流通道的另一端与分离塔(4)的进料口连接，每个过流腔(14)内都固定有横截面为月牙形的导流块(15)，导流块(15)与过流腔(14)的开口方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：在相邻两个导流块(15)之间固定有连接杆，连接杆与壳体内壁之间固定有加强杆。
3.根据权利要求1所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：所述的装置还包括控制器，在第一打料泵(1)的出口与预混合器(3)的进口之间连接有第一自动阀门(6)和第一流量计(8)，在第二打料泵(2)的出口与预混合器(3)的进口之间连接有第二自动阀门(7)和第二流量计(9)，第一流量计(8)、控制器和第一自动阀门(6)依次连接形成为第一进料速度调节机构，第二流量计(9)、控制器和第二自动阀门(7)依次连接形成为第二进料速度调节机构。
4.根据权利要求3所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：所述的装置还包括与第一自动阀门(6)并联的第一分阀门、以及与第二自动阀门(7)并联的第二分阀门，第一分阀门和第二分阀门都与控制器连接。
5.根据权利要求3所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：在分离塔(4)的底部设置有液位计口(13)，在分离塔(4)的采出口与采出泵(5)之间设置有第三自动阀门(10)，液位计口(13)、控制器与第三自动阀门(10)依次连接形成为采出速度调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：所述的装置还包括与第三自动阀门(10)并联的第三分阀门，第三分阀门与控制器连接。
7.根据权利要求5所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：所述的液位计口(13)的数量为两个且沿上下方向排列。
8.根据权利要求1所述的一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，其特征在于：在分离塔(4)的底部设置有pH值检测口(12)，在分离塔(4)的底部、中部和顶部都设置有温度检测口(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种连续中和制备氯乙酸钠的装置。
背景技术
氯乙酸钠溶液为制备氰乙酸酯系列的重要原料，氰乙酸酯又广泛地应用于合成酯类、酸类、腈类和酰胺类等化合物。近年来市场需求量大幅增长，供不应求，所以提高生产效率才能在市场竞争中获得优势。目前，国内外氯乙酸钠主要的生产装置为釜式搅拌间歇性生产，这种生产装置反应时间长、设备数量较多、频繁倒料、产品品质波动大、效率较低。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，缩短了反应时间，减少了频繁倒料的操作，产品品质稳定、收率较高，并且实现了氯乙酸钠溶液的连续化生产。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，包括反应器，关键在于：所述的反应器为分离塔，装置还包括第一打料泵、第二打料泵、预混合器和采出泵，第一打料泵和第二打料泵的出口都与预混合器的进口连接，预混合器的出口与分离塔中部的进料口连接，分离塔顶部设置有气体出口，分离塔底部设置的采出口与采出泵连接，预混合器的壳体内部被分隔成一组沿长度方向设置且横截面为月牙形的过流腔，所有过流腔的开口都朝向壳体的进口端且相邻的过流腔依次连通形成为导流通道，导流通道的一端同时与第一打料泵和第二打料泵的出口连接，导流通道的另一端与分离塔的进料口连接，每个过流腔内都固定有横截面为月牙形的导流块，导流块与过流腔的开口方向相同。
在相邻两个导流块之间固定有连接杆，连接杆与壳体内壁之间固定有加强杆。
所述的装置还包括控制器，在第一打料泵的出口与预混合器的进口之间连接有第一自动阀门和第一流量计，在第二打料泵的出口与预混合器的进口之间连接有第二自动阀门和第二流量计，第一流量计、控制器和第一自动阀门依次连接形成为第一进料速度调节机构，第二流量计、控制器和第二自动阀门依次连接形成为第二进料速度调节机构。
所述的装置还包括与第一自动阀门并联的第一分阀门、以及与第二自动阀门并联的第二分阀门，第一分阀门和第二分阀门都与控制器连接。
在分离塔的底部设置有液位计口，在分离塔的采出口与采出泵之间设置有第三自动阀门，液位计口、控制器与第三自动阀门依次连接形成为采出速度调节机构。
所述的装置还包括与第三自动阀门并联的第三分阀门，第三分阀门与控制器连接。
所述的液位计口的数量为两个且沿上下方向排列。
在分离塔的底部设置有pH值检测口，在分离塔的底部、中部和顶部都设置有温度检测口。
本实用新型的有益效果是：利用第一打料泵和第二打料泵将氯乙酸溶液和碳酸钠溶液按照设定好的流量配比输送到预混合器中进行充分地混合反应得到反应液，反应液从预混合器中流出，进入分离塔继续进行中和反应，反应过程中产生的气体二氧化碳通过分离塔顶部的气体出口逸出，生成的氯乙酸钠溶液由分离塔下部的采出口连续采出。这种装置变传统的釜式搅拌间歇反应为连续反应，工艺简单，设备少，生产效率较高，自动化程度高，可以实现连续化生产，产品品质稳定，波动较小。本实用新型中的预混合器使得氯乙酸溶液和碳酸钠溶液在经过预混合器时会产生湍流，使二者充分混合反应，可以提高反应效率，减少原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中预混合器内部结构的俯视图。
附图中，1代表第一打料泵，2代表第二打料泵，3代表预混合器，4代表分离塔，5代表采出泵，6代表第一自动阀门，7代表第二自动阀门，8代表第一流量计，9代表第二流量计，10代表第三自动阀门，11代表温度检测口，12代表pH值检测口，13代表液位计口，14代表过流腔，15代表导流块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1和图2所示，一种连续中和制备氯乙酸钠的装置，包括反应器，所述的反应器为分离塔4，装置还包括第一打料泵1、第二打料泵2、预混合器3和采出泵5，第一打料泵1和第二打料泵2的出口都与预混合器3的进口连接，预混合器3的出口与分离塔4中部的进料口连接，分离塔4顶部设置有气体出口，分离塔4底部设置的采出口与采出泵5连接，预混合器的壳体内部被分隔成一组沿长度方向设置且横截面为月牙形的过流腔14，所有过流腔14的开口都朝向壳体的进口端且相邻的过流腔14依次连通形成为导流通道，导流通道的一端同时与第一打料泵1和第二打料泵2的出口连接，导流通道的另一端与分离塔4的进料口连接，每个过流腔14内都固定有横截面为月牙形的导流块15，导流块15与过流腔14的开口方向相同。
作为对本实用新型的进一步改进，在相邻两个导流块15之间固定有连接杆，连接杆与壳体内壁之间固定有加强杆。使得导流块15与壳体内壁之间连接的更加牢固可靠，同时，连接杆和加强杆也能使溶液在经过它们处时形成湍流，这样的混合效果较好
作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括控制器，在第一打料泵1的出口与预混合器3的进口之间连接有第一自动阀门6和第一流量计8，在第二打料泵2的出口与预混合器3的进口之间连接有第二自动阀门7和第二流量计9，第一流量计8、控制器和第一自动阀门6依次连接形成为第一进料速度调节机构，第二流量计9、控制器和第二自动阀门7依次连接形成为第二进料速度调节机构。以第一打料泵1用来输送氯乙酸溶液、第二打料泵2用来输送碳酸钠溶液为例，第一流量计8、控制器和第一自动阀门6配合可以调节氯乙酸溶液的进料速度，第二流量计9、控制器和第二自动阀门7配合可以调节碳酸钠溶液的进料速度，使得氯乙酸溶液和碳酸钠溶液按照设定好的流量比进入到预混合器3内，使得反应更加充分，可以减少原料的浪费。而且可以远程控制调节氯乙酸溶液和碳酸钠溶液的进料速度，省去现场操作，减少人工开关阀门的体力劳动，更加省时省力，而且自动控制阀门的开度，对流量的调节更加精确及时。
作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括与第一自动阀门6并联的第一分阀门、以及与第二自动阀门7并联的第二分阀门，第一分阀门和第二分阀门都与控制器连接。当第一自动阀门6和第二自动阀门7出现问题时，第一分阀门和第二分阀门可以代替第一自动阀门6和第二自动阀门7继续工作，不用立即停止生产进行维修更换，不会影响生产的正常进行。
作为对本实用新型的进一步改进，在分离塔4的底部设置有液位计口13，在分离塔4的采出口与采出泵5之间设置有第三自动阀门10，液位计口13、控制器与第三自动阀门10依次连接形成为采出速度调节机构。当液位到达液位计口的量程范围内时，利用第三自动阀门10可以减小氯乙酸钠的采出速度，避免分离塔4内的液位超高或者是偏低，调节精确及时。
作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括与第三自动阀门10并联的第三分阀门，第三分阀门与控制器连接。当第三自动阀门10出现问题时，第三分阀门可以代替第三自动阀门10继续工作，不用立即停止生产进行维修更换，不会影响氯乙酸钠溶液的正常采出。
作为对本实用新型的进一步改进，液位计口13的数量为两个且沿上下方向排列。两个液位计口13同时对液位进行检测，对氯乙酸钠采出速度的调节更加准确。
作为对本实用新型的进一步改进，在分离塔4的底部设置有pH值检测口12，可以随时对氯乙酸钠溶液的pH值进行检测，在分离塔4的底部、中部和顶部都设置有温度检测口11，可以随时对分离塔4内各个部分的温度进行检测。
本实用新型在具体使用时，如图1所示，以第一打料泵1用来输送氯乙酸溶液、第二打料泵2用来输送碳酸钠溶液为例，利用第一打料泵1和第二打料泵2将氯乙酸溶液和碳酸钠溶液按照设定好的流量配比输送到预混合器3中进行充分地混合反应得到反应液，反应液从预混合器3中流出，进入分离塔4继续进行中和反应，反应过程中产生的气体二氧化碳通过分离塔4顶部的气体出口逸出，生成的氯乙酸钠溶液在采出泵5的作用下，由分离塔4下部的采出口连续采出。
实施例一、
氯乙酸溶液进料量设置为3吨\/小时，氯乙酸溶液质量浓度为60％，碳酸钠溶液进料量设置为3.8吨\/小时，经过预混合器混合后得到的混合料液，进入分离塔中继续中和，最终氯乙酸钠溶液采出量为6.3吨\/小时，氯乙酸钠质量浓度为34.97％，收率为99.3％。
实施例二、
氯乙酸溶液进料量设置为2吨\/小时，氯乙酸溶液质量浓度为60％，碳酸钠溶液进料量设置为2.5吨\/小时，经过预混合器混合后得到的混合料液，进入分离塔中继续中和，最终氯乙酸钠溶液采出量为4.1吨\/小时，氯乙酸钠质量浓度为35.92％，收率为99.6％。
本实用新型这种装置变传统的釜式搅拌间歇反应为连续反应，工艺简单，设备少，生产效率较高，自动化程度高，可以实现连续化生产，产品品质稳定，波动较小。其中，溶液在进入预混合器3时，如图2所示，由左向右依次经过所有月牙形的过流腔14，溶液在与预混合器3的弧形内壁、导流块15的弧形面相接触时，都会形成湍流，使二者充分混合反应，可以提高反应效率，减少原料的浪费，提高氯乙酸钠溶液的收率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920285568.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209685648U
授权时间:20191126
主分类号:C07C51/41
专利分类号:C07C51/41;C07C51/42;C07C53/16;B01F5/06
范畴分类:申请人:河北诚信集团有限公司
第一申请人:河北诚信集团有限公司
申请人地址:051130 河北省石家庄市元氏县火车站东元赵路南
发明人:侯静静;张盖飞;马军;高永超;李娟;王雪松;曹蒙蒙;董璞;李大铁
第一发明人:侯静静
当前权利人:河北诚信集团有限公司
代理人:修红霞
代理机构:13115
代理机构编号:石家庄元汇专利代理事务所(特殊普通合伙) 13115
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计