二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统论文和设计-高飞

全文摘要

本实用新型公开了一种二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，包括依次相连的综合废水收集调节池、第一去硬度反应池、第二去硬度反应池、絮凝池、沉淀池、快滤池、入清水池、多介质过滤器、第一活性炭过滤器、超滤设备、超滤产水收集池，一级反渗透装置的产水出口进入一级反渗透产水收集池，一级反渗透装置与一级反渗透浓水收集池相连，浓水依次经过第二活性炭过滤器、弱酸软化树脂塔、第二保安过滤器、第二高压泵后进入浓缩反渗透装置，浓缩反渗透浓水收集池的浓水经过第三保安过滤器进入电渗析装置，电渗析装置出来的淡水进入电渗析淡水箱，经过过滤后返回到一级反渗透浓水收集池，浓水进入电渗析浓水箱收集。

主设计要求

1.一种二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，包括综合废水收集调节池，其特征在于：所述综合废水收集调节池收集的废水依次经过第一去硬度反应池、第二去硬度反应池、絮凝池、沉淀池、快滤池后进入清水池，所述第一去硬度反应池和第二去硬度反应池以及清水池内分别设置有PH计，所述清水池与多介质过滤器进水口相连，所述多介质过滤器的出水口与第一活性炭过滤器的进水口相连，所述第一活性炭过滤器的出水口与超滤设备相连，所述超滤设备的出水进入超滤产水收集池，然后经过第一保安过滤器、第一高压泵进入一级反渗透装置，所述一级反渗透装置的产水进入一级反渗透产水收集池，所述一级反渗透装置的浓水出口与一级反渗透浓水收集池相连，所述一级反渗透浓水收集池的浓水依次经过第二活性炭过滤器、弱酸软化树脂塔、第二保安过滤器、第二高压泵后进入浓缩反渗透装置，所述浓缩反渗透装置的产水进入浓缩反渗透产水收集池，所述浓缩反渗透装置的浓水进入浓缩反渗透浓水收集池，所述浓缩反渗透浓水收集池的浓水经过第三保安过滤器进入电渗析装置，所述电渗析装置出来的淡水进入电渗析淡水箱，经过第三活性炭过滤器过滤后返回到一级反渗透浓水收集池，所述电渗析装置的浓水进入电渗析浓水箱收集，所述一级反渗透产水收集池和浓缩反渗透产水收集池的水进入生产循环水系统。

设计方案

2.根据权利要求1所述二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，其特征在于：所述沉淀池的污泥去污泥收集池，所述污泥收集池中的污泥通过污泥泵抽到污水站。

3.根据权利要求1或2所述二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，其特征在于：所述电渗析装置的浓水进入电渗析浓水箱收集与生产中的烟道喷淋或冲灰系统相连。

4.根据权利要求3所述二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，其特征在于：所述多介质过滤器、第一活性炭过滤器、一级反渗透装置、第二活性炭过滤器、弱酸软化树脂塔均为两台，一开一备。

5.根据权利要求4所述二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，其特征在于：所述快滤池和多介质过滤器的反冲洗水接入综合废水收集调节池。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理，特别涉及一种二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统。

背景技术

二甲醚和甲醇生产过程中会产生大量的废水，包括气化来水和净化来水，净化来水如低温甲醇洗精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和氨氮含量较高，属于易降解高浓度有机废水。气化来水主要是煤经气化炉燃烧后经过闪蒸、沉降产生的废水，含低浓度的甲醇、二甲醚等有机污染物，直接排放将会对环境造成极大的污染。

目前气化来水和净化来水经过污水处理后达到中水排放标准直接排放。没有对中水进行回收利用，导致大量水资源的浪费，生产成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，整个系统最终实现近零排放，全部回收利用，真正起到循环利用的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，包括综合废水收集调节池，其特征在于：所述综合废水收集调节池收集的废水依次经过第一去硬度反应池、第二去硬度反应池、絮凝池、沉淀池、快滤池后进入清水池，所述第一去硬度反应池和第二去硬度反应池以及清水池内分别设置有PH计，所述清水池与多介质过滤器进水口相连，所述多介质过滤器的出水口与第一活性炭过滤器的进水口相连，所述第一活性炭过滤器的出水口与超滤设备相连，所述超滤设备的出水进入超滤产水收集池，然后经过第一保安过滤器、第一高压泵进入一级反渗透装置，所述一级反渗透装置的产水进入一级反渗透产水收集池，所述一级反渗透装置的浓水出口与一级反渗透浓水收集池相连，所述一级反渗透浓水收集池的浓水依次经过第二活性炭过滤器、弱酸软化树脂塔、第二保安过滤器、第二高压泵后进入浓缩反渗透装置，所述浓缩反渗透装置的产水进入浓缩反渗透产水收集池，所述浓缩反渗透装置的浓水进入浓缩反渗透浓水收集池，所述浓缩反渗透浓水收集池的浓水经过第三保安过滤器进入电渗析装置，所述电渗析装置出来的淡水进入电渗析淡水箱，经过第三活性炭过滤器过滤后返回到一级反渗透浓水收集池，所述电渗析装置的浓水进入电渗析浓水箱收集，所述一级反渗透产水收集池和浓缩反渗透产水收集池的水进入生产循环水系统。

通过处理后，一级反渗透产水收集池和浓缩反渗透产水收集池的水达到循环水原水水质，用于整个生产系统的循环冷却水使用。本实用新型水量为180m^{3<\/sup>\/Hr左右时,最终进入电渗析浓水箱的水量≤2m^{3<\/sup>\/Hr。}}

所述电渗析装置的浓水进入电渗析浓水箱收集与生产中的烟道喷淋或冲灰系统相连。用于烟道喷淋及冲灰系统。实现近零排放。

上述方案中：所述沉淀池的污泥去污泥收集池，所述污水收集池中的污泥通过污泥泵抽到污水站。污泥到污水站统一处理。

上述方案中：所述多介质过滤器、第一活性炭过滤器、一级反渗透装置、第二活性炭过滤器、弱酸软化树脂塔均为两台，一开一备。通过设置两台设备，一开一备，保证整个系统的稳定运行。

上述方案中：所述快滤池和多介质过滤器的反冲洗水接入综合废水收集调节池。

有益效果：采用本实用新型设计的污水回用系统设计合理，能实现水资源几乎全部回收利用，排放量几乎为零，真正达到环境保护、降本增效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统，经过污水处理系统后的生产中净化来水和气化来水收集到综合废水收集调节池1，净化来水水质，pH6.0-9.0，COD≤300(mg\/L)，氨氮≤150(mg\/L)，还含有少量S^{2-<\/sup>0.1-0.7mg\/L。气化来水水质，pH6-9，COD≤600(mg\/L),氨氮≤350(mg\/L)，硫化物≤1(mg\/L)，SS≤70(mg\/L)。}

综合废水收集调节池1收集的废水依次经过第一去硬度反应池2、第二去硬度反应池3、絮凝池4、沉淀池5、快滤池6后进入清水池7，其中第一去硬度反应池2和第二去硬度反应池3以及清水池7内分别设置有PH计，第一去硬度反应池2和第二去硬度反应池3内分别加入软化剂，如第一去硬度反应池2内加入软化剂石灰、碳酸钠、氯化镁等，第二去硬度反应池3内加入软化剂碱液、硫酸亚铁。絮凝池4内加入絮凝剂。沉淀池5为两台一开一备。快滤池6为三台。快滤池6的反洗水进入综合废水收集调节池1。沉淀池5的污泥去污泥收集池29，污水收集池29中的污泥通过污泥泵抽到污水站。

清水池7与多介质过滤器8进水口相连，多介质过滤器8的出水口与第一活性炭过滤器9的进水口相连，第一活性炭过滤器9的出水口与超滤设备10相连，超滤设备10的出水进入超滤产水收集池11，然后经过第一保安过滤器12、第一高压泵13进入一级反渗透装置14，一级反渗透装置14的产水进入一级反渗透产水收集池15。一级反渗透装置14的浓水出口与一级反渗透浓水收集池16相连。多介质过滤器8的反洗水进入综合废水收集调节池1。超滤设备10的浓水去综合废水收集调节池1。第一活性炭过滤器9、超滤设备10、保安过滤器12、第一高压泵13以及一级反渗透装置14均为两台，一开一备。

一级反渗透浓水收集池16的浓水依次经过第二活性炭过滤器17、弱酸软化树脂塔18、第二保安过滤器19、第二高压泵20后进入浓缩反渗透装置21，浓缩反渗透装置21的产水进入浓缩反渗透产水收集池22，浓缩反渗透装置21的浓水进入浓缩反渗透浓水收集池23。第二活性炭过滤器17、弱酸软化树脂塔18均为两台，一开一备。

浓缩反渗透浓水收集池23的浓水经过第三保安过滤器24进入电渗析装置25，电渗析装置25出来的淡水进入电渗析淡水箱26，经过第三活性炭过滤器27过滤后返回到一级反渗透浓水收集池16，电渗析装置26的浓水进入电渗析浓水箱28收集，电渗析浓水箱28与生产中的烟道喷淋或冲灰系统相连。电渗析浓水箱28收集的浓水用于烟道喷淋或冲灰。

本实用新型不局限于上述实施例中的砌筑方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

设计图

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