湿式静电除尘器论文和设计-孙超

全文摘要

本实用新型属于湿式除尘器技术领域，公开了湿式静电除尘器，包括壳体，所述壳体的一侧安装有侧盖，且壳体的内部安装有若干个放电极和集尘极，所述放电极和集尘极间隔设置，且放电极的外壁上焊接有若干个锥形放电针，所述壳体和侧盖的一侧内壁上均焊接有限位架，两个所述限位架上均通过螺栓固定连接有边架，所述边架为U型结构，且两个边架之间连接有若干个连接架，本实用新型设置了边架、放电极顶架、放电极底架和连接架，利用边架、放电极顶架和连接架能有效实现各个结构之间的快速组装和拆卸，从而便于实现该除尘器的拆装操作，并且在上述结构的作用下使得若干个放电极和集尘极之间均形成分离结构。

主设计要求

1.湿式静电除尘器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧安装有侧盖(8)，且壳体(1)的内部安装有若干个放电极(5)和集尘极(6)，所述放电极(5)和集尘极(6)间隔设置，且放电极(5)的外壁上焊接有若干个锥形放电针，其特征在于：所述壳体(1)和侧盖(8)的一侧内壁上均焊接有限位架(2)，两个所述限位架(2)上均通过螺栓固定连接有边架(3)，所述边架(3)为U型结构，且两个边架(3)之间连接有若干个连接架(7)，若干个所述集尘极(6)分别焊接于边架(3)和连接架(7)的内部，所述连接架(7)为一字型结构，且连接架(7)和边架(3)的两侧外壁上均开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)为半圆形结构，且两个卡槽(19)之间卡合连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端焊接有放电极顶架(4)，且固定杆(20)上通过螺纹旋合连接有紧固环(22)，若干个所述放电极(5)均焊接于放电极顶架(4)的底端，所述边架(3)和连接架(7)的两侧外壁上位于卡槽(19)一侧的位置处分别设置有连接扣(16)和连接槽(18)，所述连接扣(16)与连接槽(18)卡合连接，且连接槽(18)的两侧内壁上均开设有限位槽(15)，所述连接扣(16)的内部安装有推杆(17)和限位销(23)，所述限位销(23)共设置有两个，两个所述限位销(23)分别为推杆(17)的两侧，且两个限位销(23)分别与两个限位槽(15)卡合连接，所述推杆(17)一端的两侧分别与两个限位销(23)滑动连接，且推杆(17)和限位销(23)上均设置有复位弹簧(24)，所述边架(3)和连接架(7)上均安装有限位螺栓(21)，所述限位螺栓(21)与推杆(17)的另一端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于：所述放电极顶架(4)的底端位于放电极(5)两侧的位置处均安装有若干个喷头(12)，且放电极顶架(4)的一端安装有分管套(13)，所述分管套(13)与若干个喷头(12)之间连接有导管，所述壳体(1)内部位于放电极顶架(4)一端的位置处安装有导流管(9)，所述导流管(9)的一端焊接有端头滑块(28)，所述端头滑块(28)通过滑轨(29)与壳体(1)的一侧内壁滑动连接，所述导流管(9)的一侧外壁上焊接有若干个分管(10)，所述分管(10)与分管套(13)卡合连接，且分管(10)上套设有紧固套(14)，所述紧固套(14)与分管套(13)旋合连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的湿式静电除尘器，其特征在于：所述侧盖(8)上安装有导流管套(11)，所述导流管套(11)与导流管(9)的一端连接，且导流管(9)通过导流管套(11)与外接管道连接。

4.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于：所述边架(3)和连接架(7)共设置有两组，且两组边架(3)和连接架(7)分别固定于集尘极(6)的顶端和底端，两组所述边架(3)和连接架(7)上分别安装有放电极顶架(4)和放电极底架(25)，所述放电极顶架(4)和放电极底架(25)分别固定于放电极(5)的顶端和底端，且放电极底架(25)上位于放电极(5)两侧的位置处均开设有若干个导流孔(26)。

5.根据权利要求4所述的湿式静电除尘器，其特征在于：相邻两个所述导流孔(26)之间均焊接有导流板(27)，所述导流板(27)为倾斜棘齿型结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于湿式除尘器技术领域，具体涉及湿式静电除尘器。

背景技术

湿式除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，分为横流式(卧式)和竖流式(立式)两种，其中横流式多为板式结构，在两个集尘板之间安装带有细小钢针的管柱作为放电极，然后利用高压放电作用使气体内的粒子物质带电，并在静电吸附的作用下向集尘板移动，从而实现除尘效果，其中集尘板和放电极虽然设置由单独的固定架，但是集尘板或放电极与固定架之间，以及固定架与除尘器壳体之间大多采用焊接固定，导致后期使用过程中若出现单一集尘板或放电极的损坏时，无法进行单独更换，使得该除尘器的除尘效率降低，若直接更换除尘器则又会产生较大的更换成本，另外而湿式除尘器在使用后需要定期进行水洗的清理操作，以免集尘板上集尘过多而影响除尘效果，但是，现有除尘器大多需要停机清理，其操作较为麻烦，并且在冲洗的过程中，除尘器内部深处受到水流冲力的作用较小，导致该位置处的清洗效果较差，难以实现除尘器内部的全面清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供湿式静电除尘器，以解决现有的除尘器在使用过程中无法有效实现其单个结构的更换和难以实现除尘器内部的全面清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：湿式静电除尘器，包括壳体，所述壳体的一侧安装有侧盖，且壳体的内部安装有若干个放电极和集尘极，所述放电极和集尘极间隔设置，且放电极的外壁上焊接有若干个锥形放电针，所述壳体和侧盖的一侧内壁上均焊接有限位架，两个所述限位架上均通过螺栓固定连接有边架，所述边架为U型结构，且两个边架之间连接有若干个连接架，若干个所述集尘极分别焊接于边架和连接架的内部，所述连接架为一字型结构，且连接架和边架的两侧外壁上均开设有卡槽，所述卡槽为半圆形结构，且两个卡槽之间卡合连接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有放电极顶架，且固定杆上通过螺纹旋合连接有紧固环，若干个所述放电极均焊接于放电极顶架的底端，所述边架和连接架的两侧外壁上位于卡槽一侧的位置处分别设置有连接扣和连接槽，所述连接扣与连接槽卡合连接，且连接槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述连接扣的内部安装有推杆和限位销，所述限位销共设置有两个，两个所述限位销分别为推杆的两侧，且两个限位销分别与两个限位槽卡合连接，所述推杆一端的两侧分别与两个限位销滑动连接，且推杆和限位销上均设置有复位弹簧，所述边架和连接架上均安装有限位螺栓，所述限位螺栓与推杆的另一端连接。

优选的，所述放电极顶架的底端位于放电极两侧的位置处均安装有若干个喷头，且放电极顶架的一端安装有分管套，所述分管套与若干个喷头之间连接有导管，所述壳体内部位于放电极顶架一端的位置处安装有导流管，所述导流管的一端焊接有端头滑块，所述端头滑块通过滑轨与壳体的一侧内壁滑动连接，所述导流管的一侧外壁上焊接有若干个分管，所述分管与分管套卡合连接，且分管上套设有紧固套，所述紧固套与分管套旋合连接。

优选的，所述侧盖上安装有导流管套，所述导流管套与导流管的一端连接，且导流管通过导流管套与外接管道连接。

优选的，所述边架和连接架共设置有两组，且两组边架和连接架分别固定于集尘极的顶端和底端，两组所述边架和连接架上分别安装有放电极顶架和放电极底架，所述放电极顶架和放电极底架分别固定于放电极的顶端和底端，且放电极底架上位于放电极两侧的位置处均开设有若干个导流孔。

优选的，所述相邻两个所述导流孔之间均焊接有导流板，所述导流板为倾斜棘齿型结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了边架、放电极顶架、放电极底架和连接架，利用边架、放电极顶架和连接架能有效实现各个结构之间的快速组装和拆卸，从而便于实现该除尘器的拆装操作，并且在上述结构的作用下使得若干个放电极和集尘极之间均形成分离结构，因而在更换或维修时，可进行单个放电极或集尘极的更换或维修，大大降低了该除尘器后期维修的维修成本，并且根据不同的使用环境，还可选择不同的安装结构，在保证高效除尘的前提下也能有效保证除尘器整体结构的稳定，另外放电极底架上还设置有若干个导流孔和倾斜棘齿型的导流板，能有效提高整体除尘结构的导流效果，避免在双重固定的模式下出现底架积水而出现火花放电的问题。

(2)本实用新型设置了放电极顶架、导流管、分管、导流管套和喷头，在使用该除尘器时，利用分管和导流管套的配合有效实现了各个放电极顶架与导流管之间的连接，从而使该除尘器的内部形成完整的导流结构，并利用喷头的喷射在集尘极的两侧形成均匀且连续的水膜，以阻止粉尘附着与集尘极上，有效解决集尘极难以清理的问题，并利用水膜的流动性将粉尘冲入壳体底端，然后随着水流的流动而被同步排出，从而达到有效的排污作用，并且排出的污水还可经过净化后进行重复利用，大大降低了该除尘器后期的清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型边架与连接架的连接示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型放电极顶架与连接架的连接示意图；

图7为本实用新型连接扣的连接示意图；

图8为本实用新型第二实施例的正视图；

图9为本实用新型的C处放大图；

图中：1-壳体、2-限位架、3-边架、4-放电极顶架、5-放电极、6-集尘极、7-连接架、8-侧盖、9-导流管、10-分管、11-导流管套、12-喷头、13-分管套、14-紧固套、15-限位槽、16-连接扣、17-推杆、18-连接槽、19-卡槽、20-固定杆、21-限位螺栓、22-紧固环、23-限位销、24-复位弹簧、25-放电极底架、26-导流孔、27-导流板、28-端头滑块、29-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本实用新型提供了一种技术方案：湿式静电除尘器，包括壳体1，壳体1的一侧安装有侧盖8，且壳体1的内部安装有若干个放电极5和集尘极6，放电极5和集尘极6间隔设置，且放电极5的外壁上焊接有若干个锥形放电针，壳体1和侧盖8的一侧内壁上均焊接有限位架2，两个限位架2上均通过螺栓固定连接有边架3，边架3为U型结构，且两个边架3之间连接有若干个连接架7，通过边架3和连接架7组合形成环形固定结构，从而实现若干个集尘极6的有效固定，以此保证该除尘器内部除尘结构的稳定，若干个集尘极6分别焊接于边架3和连接架7的内部，连接架7为一字型结构，且连接架7和边架3的两侧外壁上均开设有卡槽19，卡槽19为半圆形结构，且两个卡槽19之间卡合连接有固定杆20，固定杆20的一端焊接有放电极顶架4，且固定杆20上通过螺纹旋合连接有紧固环22，利用固定杆20与紧固环22的配合，有效实现放电极顶架4的安装，从而保证放电极5能稳定安装于相邻两个集尘极6之间，以达到除尘结构的连续放电除尘，若干个放电极5均焊接于放电极顶架4的底端。

边架3和连接架7的两侧外壁上位于卡槽19一侧的位置处分别设置有连接扣16和连接槽18，连接扣16与连接槽18卡合连接，且连接槽18的两侧内壁上均开设有限位槽15，连接扣16的内部安装有推杆17和限位销23，限位销23共设置有两个，两个限位销23分别为推杆17的两侧，且两个限位销23分别与两个限位槽15卡合连接，推杆17一端的两侧分别与两个限位销23滑动连接，且推杆17和限位销23上均设置有复位弹簧24，边架3和连接架7上均安装有限位螺栓21，限位螺栓21与推杆17的另一端连接。

为了是按导流结构与除尘结构的连接，本实施例中，优选的，放电极顶架4的底端位于放电极5两侧的位置处均安装有若干个喷头12，且放电极顶架4的一端安装有分管套13，分管套13与若干个喷头12之间连接有导管，壳体1内部位于放电极顶架4一端的位置处安装有导流管9，导流管9的一端焊接有端头滑块28，端头滑块28通过滑轨29与壳体1的一侧内壁滑动连接，导流管9的一侧外壁上焊接有若干个分管10，分管10与分管套13卡合连接，且分管10上套设有紧固套14，紧固套14与分管套13旋合连接，利用分管10与分管套13的配合，有效实现导流管9与各个放电极顶架4之间的连接，并利用喷头12有效实现循环水膜，达到有效的清洗效果。

为了实现导流管9与外部水管的连接，本实施例中，优选的，侧盖8上安装有导流管套11，导流管套11与导流管9的一端连接，且导流管9通过导流管套11与外接管道连接。

请参阅图8-图9所示，本实用新型提供了另一种技术方案：边架3和连接架7共设置有两组，且两组边架3和连接架7分别固定于集尘极6的顶端和底端，两组边架3和连接架7上分别安装有放电极顶架4和放电极底架25，放电极顶架4和放电极底架25分别固定于放电极5的顶端和底端，且放电极底架25上位于放电极5两侧的位置处均开设有若干个导流孔26，利用两组边架3和连接架7实现集尘极6的双重固定，同时利用放电极顶架4和放电极底架25实现放电极5的双重固定，从而有效提高整体结构的稳定性，并且利用导流孔26实现有效的导流效果，避免出现积水而产生火花放电。

为了提高放电极底架25的导流效果，本实施例中，优选的，相邻两个导流孔26之间均焊接有导流板27，导流板27为倾斜棘齿型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，根据使用环境的不同可选择不同形式的除尘其器；

例如，在使用环境较为稳定，其使用时的震动较小时，采用如图1的工作结构，利用限位架2、边架3、连接架7和放电极顶架4等结构实现放电极5和集尘极6的单向固定，一方面降低组装时的安装步骤，使得该除尘器的安装操作更加便捷，另一方面减少组成材料，在保证除尘器有效工作的同时一定程度的降低使用成本，而在组装该除尘器时，首先将若干个放电极5分别固定于边架3和连接架7内，其中放电极5与连接架7组合截面为工字型结构，然后将若干个放电极5固定于放电极顶架4的底端(上述固定方式可采用焊接)，接着再进行边架3、放电极顶架4与连接架7之间的固定，在此过程中首先进行边架3与连接架7的对应连接，使得对应的连接扣16与连接槽18相互卡合，此时两个半圆形卡槽19组合形成圆形结构，再将放电极顶架4底端的固定杆20插入圆形槽内，并利用紧固环22锁紧，以完成放电极顶架4的固定，然后在拧紧边架3或连接架7上的限位螺栓21，通过限位螺栓21挤压推杆17，使得推杆17产生移动，从而将两个限位销23推出，使得限位销23与限位槽15形成卡合，以此完成边架3与连接架7之间的限定，从而实现整体结构的完整连接，并且可根据实际的使用需要进行放电极5和集尘极6数量的选择(如图3所示)，在完成整体连接后利用边架3与限位架2之间的卡合，将整体除尘结构安装于壳体1的内部即可；

在安装的过程中，可通过端头滑块28和滑轨29的配合改变导流管9的位置，以避免导流管9对除尘结构的安装造成干扰，而在完成安装后又可通过滑动作用使得导流管9复位，并保证导流管9上的分管10插入放电极顶架4一端的分管套13内，然后再转动分管10上个的紧固套14，使得紧固套14与分管套13形成稳定连接，从而保证该连接结构的稳定，最后在关闭侧盖8，使得侧盖8上的导流管套11与导流管9的一端形成套合，然后再将导流管套11与外部水管连接，即可实现整体除尘器的导流结构；

进行除尘操作时，由放电极5上的放电针释放高压，含有粉尘的空气进入壳体1，然后穿过集尘极6所形成的通道，在进入该通道时，在放电极5放电的作用下产生电晕，从而使粉尘颗粒携带电荷，然后在电场静电的作用下向集尘极6移动，以达到除尘效果，与此同时该除尘器的导流结构也同步工作，通过导流管9和分管10的配合向各个喷头12内导入水流，水流由喷头12喷出，在集尘极6的两侧形成均匀且连续的水膜，以阻止粉尘附着与集尘极6上，并利用水膜的流动性将粉尘冲入壳体1底端，然后随着水流的流动而被同步排出，排出后的水流可经净化操作后重复利用，以降低水资源的浪费；

另外，在使用环境不稳定时(设备震动较大)，则可采用双重固定的模式进行使用(如图8)，采用两组边架3和连接架7进行固定，从而提高集尘极6安装时的稳定，并且两组边架3和连接架7上分别安装有放电极顶架4和放电极底架25，用于提高放电极5安装时的稳定，从而大大提高该除尘器的抗震性，以保证除尘器在较大震动的环境下也能实现高效除尘，其中放电极底架25的安装方式与放电极顶架4的安装方式相同，并且放电极底架25上还设置有若干导流孔26和导流板27，使得水膜下落后能被快速排除，以此有效避免放电极底架25上含有残留水分而造成火花放电的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

湿式静电除尘器论文和设计

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