顶面弧形水沟盖板模具论文和设计-王磊

全文摘要

本实用新型提供了一种顶面弧形水沟盖板模具，涉及工程施工的技术领域，顶面弧形水沟盖板模具包括容纳仓以及垫板。容纳仓设置有开口，垫板设置在容纳仓中，垫板为弧形，弧形朝靠近开口方向凹陷，工人将垫板放在容纳仓中，然后在容纳仓中浇筑混凝土，混凝土凝固后将成型的混凝土取出，得到顶面弧形水沟盖板。由于垫板的存在，混凝土在容纳仓中会直接凝固成弧形的形状，无需工人用抹平工具将盖板的顶面加工成圆弧形，节省了工人劳动力，提高了顶面弧形水沟盖板的制作效率；这种顶面弧形水沟盖板模具结构简单，便于制作，工人能够在施工现场直接利用，无需从盖板制作厂家预定，能够更加方便地获取顶面弧形水沟盖板，而且节约了成本。

主设计要求

1.一种顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，包括：容纳仓以及垫板；所述容纳仓设置有开口，所述垫板设置在所述容纳仓中，所述垫板为弧形，且所述弧形朝靠近所述开口的方向凹陷。

设计方案

1.一种顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，包括：容纳仓以及垫板；

所述容纳仓设置有开口，所述垫板设置在所述容纳仓中，所述垫板为弧形，且所述弧形朝靠近所述开口的方向凹陷。

2.根据权利要求1所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述容纳仓包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板；

所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板围设成框体，且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次设置；

所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板以及所述底板通过连接机构可拆卸连接；

所述底板设置在所述框体的一侧，所述垫板设置在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述底板上设置有支撑机构；

所述支撑机构用于支撑所述垫板。

4.根据权利要求3所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑杆；

多个所述支撑杆间隔设置；

多个所述支撑杆与所述垫板抵接的一面均为圆弧形，所述圆弧形与所述弧形的弧度相同，且多个所述支撑杆与所述垫板的凹面贴合。

5.根据权利要求3所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述支撑机构与所述底板连接。

6.根据权利要求5所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述支撑机构与所述垫板连接。

7.根据权利要求2所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述连接机构包括第一螺杆、两个与所述第一螺杆配合的第一螺母、第一挤压块和第二挤压块；

所述第二侧板的两端分别设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第四侧板的两端分别设置有第三延伸部和第四延伸部，所述第一延伸部和所述第三延伸部对应设置，所述第二延伸部和所述第四延伸部对应设置；

所述第一延伸部上设置有用于穿设所述第一螺杆的第一通孔，所述第一挤压块上设置有与所述第一螺杆配合的第一螺纹孔；

所述第三延伸部上设置有用于穿射所述第一螺杆的第二通孔，所述第二挤压块上设置有与所述第一螺杆配合的第二螺纹孔；

所述连接机构还包括第二螺杆、两个与所述第二螺杆配合的第二螺母、第三挤压块和第四挤压块；

所述第二延伸部上设置有用于穿设所述第二螺杆的第三通孔，所述第三挤压块上设置有与所述第二螺杆配合的第三螺纹孔；

所述第四延伸部上设置有用于穿设所述第二螺杆的第四通孔，所述第四挤压块上设置有与所述第二螺杆配合的第四螺纹孔；

所述第一挤压块、所述第一延伸部、所述第三延伸部以及所述第二挤压块依次设置；

所述第三挤压块、所述第二延伸部、所述第四延伸部以及所述第四挤压块依次设置。

8.根据权利要求7所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述第二侧板上设置有第一垫块机构；

所述第一垫块机构设置在所述第一挤压块与所述第三挤压块的同一侧，且所述第一垫块机构分别与所述第二侧板、所述第一挤压块以及所述第三挤压块抵接；

所述第四侧板上设置有第二垫块机构，所述第二垫块机构设置在所述第二挤压块与所述第四挤压块的同一侧，且所述第二垫块机构分别与所述第四侧板、所述第二挤压块以及所述第四挤压块抵接。

9.根据权利要求7所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，还包括限位机构；

所述限位机构用于限制所述第一侧板和所述第三侧板沿所述第二侧板的延伸方向移动。

10.根据权利要求7所述的顶面弧形水沟盖板模具，其特征在于，所述第一侧板上设置第一木杆；

所述第一木杆的两端分别与所述第一延伸部以及所述第三延伸部抵接；

所述第三侧板上设置第二木杆，所述第二木杆的两端分别与所述第二延伸部以及所述第四延伸部抵接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种水沟盖板模具。

背景技术

随着工业的发展，水沟盖板应用的越来越广泛，化工厂、市政道路、住宅小区等场所均需要设置水沟盖板。而水沟盖板的形式多种多样，顶面弧形水沟盖板就是其中的一种。

现有技术中的顶面弧形水沟盖板，多数情况下采用工厂预制；或者工人用顶面为平面的水沟盖板的模具来制作顶面弧形水沟盖板。

但是，在施工现场周边缺少盖板制作厂家或者施工现场距离盖板制作厂家较远时，顶面弧形水沟盖板的预定、制作和运输耗时较长，且费用较高。而用顶面为平面的水沟盖板的模具来制作顶面弧形水沟盖板得方式，盖板浇筑完成后，在混凝土初凝之前，工人需要用抹平工具，例如铁抹子或者木抹子，将盖板的顶面加工成圆弧形，以得到顶面弧形水沟盖板，这种方式操作繁琐，增加工人的工作量，降低了顶面弧形水沟盖板的制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶面弧形水沟盖板模具，以改善现有技术中存在的顶面弧形水沟盖板的预定、制作和运输耗时较长，且费用较高；以及制作顶面弧形水沟盖板时操作繁琐，增加工人的工作量，降低了顶面弧形水沟盖板的制作效率的技术问题。

本实用新型提供的顶面弧形水沟盖板模具，包括容纳仓以及垫板；容纳仓设置有开口，垫板设置在容纳仓中，垫板为弧形，且弧形朝靠近开口的方向凹陷。

进一步的，容纳仓包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板；第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围设成框体，且第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板依次设置；第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及底板通过连接机构可拆卸连接；底板设置在框体的一侧，垫板设置在底板上。

进一步的，底板上设置有支撑机构；支撑机构用于支撑垫板。

进一步的，支撑机构包括多个支撑杆；多个支撑杆间隔设置；多个支撑杆与垫板抵接的一面均为圆弧形，圆弧形与弧形的弧度相同，且多个支撑杆与垫板的凹面贴合。

进一步的，支撑机构与底板连接。

进一步的，支撑机构与垫板连接。

进一步的，连接机构包括第一螺杆、两个与第一螺杆配合的第一螺母、第一挤压块和第二挤压块；第二侧板的两端分别设置有第一延伸部和第二延伸部，第四侧板的两端分别设置有第三延伸部和第四延伸部，第一延伸部和第三延伸部对应设置，第二延伸部和第四延伸部对应设置；第一延伸部上设置有用于穿设第一螺杆的第一通孔，第一挤压块上设置有与第一螺杆配合的第一螺纹孔；第三延伸部上设置有用于穿射第一螺杆的第二通孔，第二挤压块上设置有与第一螺杆配合的第二螺纹孔；连接机构还包括第二螺杆、两个与第二螺杆配合的第二螺母、第三挤压块和第四挤压块；第二延伸部上设置有用于穿设第二螺杆的第三通孔，第三挤压块上设置有与第二螺杆配合的第三螺纹孔；第四延伸部上设置有用于穿设第二螺杆的第四通孔，第四挤压块上设置有与第二螺杆配合的第四螺纹孔；第一挤压块、第一延伸部、第三延伸部以及第二挤压块依次设置；第三挤压块、第二延伸部、第四延伸部以及第四挤压块依次设置。

进一步的，第二侧板上设置有第一垫块机构；第一垫块机构设置在第一挤压块与第三挤压块的同一侧，且第一垫块机构分别与第二侧板、第一挤压块以及第三挤压块抵接；第四侧板上设置有第二垫块机构，第二垫块机构设置在第二挤压块与第四挤压块的同一侧，且第二垫块机构分别与第四侧板、第二挤压块以及第四挤压块抵接。

进一步的，顶面弧形水沟盖板模具还包括限位机构；限位机构用于限制第一侧板和第三侧板沿第二侧板的延伸方向移动。

进一步的，第一侧板上设置第一木杆；第一木杆的两端分别与第一延伸部以及第三延伸部抵接；第三侧板上设置第二木杆，第二木杆的两端分别与第二延伸部以及第四延伸部抵接。

本实用新型提供的顶面弧形水沟盖板模具，工作时，工人将垫板放置在容纳仓中，然后在容纳仓中浇筑混凝土，直到混凝土凝固后，将成型的混凝土由容纳仓中取出，即可得到顶面弧形水沟盖板。

这种设置方式，由于垫板的存在，混凝土在容纳仓中会直接凝固成弧形的形状，能够更加简单方便地形成顶面弧形水沟盖板，无需工人用抹平工具将盖板的顶面加工成圆弧形，节省了工人的劳动力，提高了顶面弧形水沟盖板的制作效率；另外，这种顶面弧形水沟盖板模具结构简单，便于制作，工人能够在施工现场直接利用，无需从盖板制作厂家预定，能够更加方便地获取顶面弧形水沟盖板的同时，还节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶面弧形水沟盖板的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的顶面弧形水沟盖板的部分结构爆炸图。

图标：1-顶面弧形水沟盖板模具；2-容纳仓；3-垫板；4-底板；5-第一侧板；6-第二侧板；7-第三侧板；8-第四侧板；9-连接机构；10-支撑机构；11-支撑杆；12-第一螺杆；13-第一挤压块；14-第二挤压块；15-第一延伸部；16-第二延伸部；17-第三延伸部；18-第四延伸部；19-第二螺杆；20-第三挤压块；21-第四挤压块；22-第一垫块机构；23-第二垫块机构；24-第一限位板；25-第二限位板；26-第三限位板；27-第四限位板；28-第一木杆；29-第二木杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的顶面弧形水沟盖板的结构示意图，图2为图1中A-A处剖视图，图3为图1中B-B处剖视图，如图1、图2和图3所示，本实施例提供的顶面弧形水沟盖板模具1，包括容纳仓2以及垫板3；容纳仓2设置有开口，垫板3设置在容纳仓2中，垫板3为弧形，且弧形朝靠近开口的方向凹陷。

其中，可根据所需顶面弧形水沟盖板的形状和大小来选择容纳仓2的尺寸规格。

垫板3可为镀锌钢板，镀锌钢板持久耐用，增加了使用寿命；且镀层的韧性强，能够更好地承受混凝土的重量，减少了镀锌钢板被混凝土压塌的现象，提高了顶面弧形水沟盖板的制作效率；另外，镀锌钢板的防锈处理方式费用较低，节约了成本。

另外，当混凝土在容纳仓2中浇筑成型后，工人可将制作成型的顶面弧形水沟盖板从顶面弧形水沟盖板模具1中倾倒出来。

本实施例提供的顶面弧形水沟盖板模具1，包括容纳仓2以及垫板3；容纳仓2设置有开口，垫板3设置在容纳仓2中，垫板3为弧形，且弧形朝靠近开口的方向凹陷。工作时，工人将垫板3放置在容纳仓2中，然后在容纳仓2中浇筑混凝土，直到混凝土凝固后，将成型的混凝土由容纳仓2中取出，即可得到顶面弧形水沟盖板。

这种设置方式，由于垫板3的存在，混凝土在容纳仓2中会直接凝固成弧形的形状，能够更加简单方便地形成顶面弧形水沟盖板，无需工人用抹平工具将盖板的顶面加工成圆弧形，节省了工人的劳动力，提高了顶面弧形水沟盖板的制作效率；另外，这种顶面弧形水沟盖板模具1结构简单，便于制作，工人能够在施工现场直接利用，无需从盖板制作厂家预定，能够更加方便地获取顶面弧形水沟盖板的同时，还节约了成本。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，容纳仓2包括底板4、第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7以及第四侧板8；第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7以及第四侧板8围设成框体，且第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7以及第四侧板8依次设置；第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8以及底板4通过连接机构9可拆卸连接；底板4设置在框体的一侧，垫板3设置在底板4上。

其中，第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8以及底板4均可为木板，连接机构9可包括多个螺丝，工人利用多个螺丝将第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8依次连接，以形成框体，再通过多个螺丝将底板4与框体连接，以形成容纳仓2。多个螺丝的设置方式，成本较低，且操作简单，便于安装和拆卸。

本实施例中，工人将第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8围设成框体，再通过连接机构9将框体与底板4连接，以围设成容纳仓2。然后工人将垫板3放置在底板4上，接着在容纳仓2中浇筑混凝土，直到混凝土凝固后，工人通过操作连接机构9，调整框体与已经成型的顶面弧形水沟盖板的距离，直到该距离便于工人取出已经成型的盖板，然后工人再将成型顶面弧形水沟盖板由容纳仓2中取出。

连接机构9的设置，能够令容纳仓2保持稳定，当工人在容纳仓2内浇筑混凝土时，稳定的容纳仓2能够令混凝土被更加精准地定型，提高了顶面弧形水沟盖板的制作效率。另外，工人可通过操作连接机构9的方式来调节已经成型的顶面弧形水沟盖板距离框体的距离，以便工人将成型顶面弧形水沟盖板由容纳仓2中取出，令工人取出顶面弧形水沟盖板时更加方便，提高了工人的工作效率。

图4为本实用新型实施例提供的顶面弧形水沟盖板的部分结构爆炸图，如图2、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，底板4上设置有支撑机构10；支撑机构10用于支撑垫板3。

进一步的，支撑机构10包括多个支撑杆11；多个支撑杆11间隔设置；多个支撑杆11与垫板3抵接的一面均为圆弧形，圆弧形与弧形的弧度相同，且多个支撑杆11与垫板3的凹面贴合。

其中，支撑杆11可用施工现场上的废弃方木杆制作而成，工人将方木杆的一面加工成与垫板3的弧形相同弧度的圆弧形。方木杆便于获取，节省了成本；且方木杆的材料为木质，便于加工，提高了工人的工作效率。

本实施例中，工人将多个支撑杆11设置在底板4上，再将垫板3放置在多个支撑杆11上，令垫板3与多个支撑杆11均抵接，再通过连接机构9将框体与底板4连接，以围设成容纳仓2，接着在容纳仓2中浇筑混凝土，直到混凝土凝固成型为顶面弧形水沟盖板。

多个支撑杆11的设置，能够对垫板3起到支撑的作用，防止了垫板3受到混凝土的重力而被压瘪；另外，由于多个支撑杆11与垫板3抵接的一面均为圆弧形，圆弧形与弧形的弧度相同，且多个支撑杆11与垫板3的凹面贴合，进一步地防止了垫板3因受到混凝土的重力而变形的情况，确保了垫板3的弧度不会改变，从而保证了浇筑成型后的顶面弧形水沟盖板的弧度更加精准，提高了浇筑的效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，支撑机构10与底板4连接。

其中，工人可用铁钉将支撑机构10钉在底板4上。

本实施例中，支撑机构10与底板4连接的方式，能够令支撑机构10固定在底板4上，防止了在浇筑过程中支撑机构10相对于底板4产生移动的现象的发生，保障了支撑机构10能够有效地对垫板3起到支撑和定型的作用，从而令浇筑成型后的顶面弧形水沟盖板的弧度更加精准，进一步地提高了浇筑的效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，支撑机构10与垫板3连接。

其中，工人可用钉子将垫板3钉支撑机构10上。

本实施例中，支撑机构10与垫板3连接的方式，能够令垫板3固定在支撑机构10上，防止了在浇筑过程中垫板3相对于支撑机构10产生移动的现象的发生，保障了支撑机构10能够有效地对垫板3起到支撑和定型的作用，从而令浇筑成型后的顶面弧形水沟盖板的弧度更加精准，进一步地提高了浇筑的效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，连接机构9包括第一螺杆12、两个与第一螺杆12配合的第一螺母、第一挤压块13和第二挤压块14；第二侧板6的两端分别设置有第一延伸部15和第二延伸部16，第四侧板8的两端分别设置有第三延伸部17和第四延伸部18，第一延伸部15和第三延伸部17对应设置，第二延伸部16和第四延伸部18对应设置；第一延伸部15上设置有用于穿设第一螺杆12的第一通孔，第一挤压块13上设置有与第一螺杆12配合的第一螺纹孔；第三延伸部17上设置有用于穿射第一螺杆12的第二通孔，第二挤压块14上设置有与第一螺杆12配合的第二螺纹孔；连接机构9还包括第二螺杆19、两个与第二螺杆19配合的第二螺母、第三挤压块20和第四挤压块21；第二延伸部16上设置有用于穿设第二螺杆19的第三通孔，第三挤压块20上设置有与第二螺杆19配合的第三螺纹孔；第四延伸部18上设置有用于穿设第二螺杆19的第四通孔，第四挤压块21上设置有与第二螺杆19配合的第四螺纹孔；第一挤压块13、第一延伸部15、第三延伸部17以及第二挤压块14依次设置；第三挤压块20、第二延伸部16、第四延伸部18以及第四挤压块21依次设置。

本实施例中，工人将垫板3放置在底板4上，并将第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8围设成框体，将底板4放置在框体中间，令底板4分别与第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8抵接；然后工人将第一螺杆12依次穿过第一挤压块13上的第一螺纹孔、第一延伸部15上的第一通孔、第三延伸部17上的第二通孔以及第二挤压块14上的第二螺纹孔；并将第二螺杆19依次穿过第三挤压块20上的第三螺纹孔，第二延伸部16上的第三通孔、第四延伸部18上的第四通孔以及第四挤压块21上的第四螺纹孔；接着工人将两个第一螺母和两个第二螺母均拧紧，则容纳仓2安装完成，且容纳仓2处于稳定状态，然后工人在容纳仓2中浇筑混凝土，混凝土凝固形成顶面弧形水沟盖板后，工人再将两个第一螺母和两个第二螺母均拧松，然后从容纳仓2中取出成型的顶面弧形水沟盖板。

这种设置方式，能够令容纳仓2保持稳定，当工人在容纳仓2内浇筑混凝土时，稳定的容纳仓2能够令混凝土被更加精准地定型，提高了顶面弧形水沟盖板的制作效率。另外，工人通过将两个第一螺母和两个第二螺母均拧松的方式，能够更加方便地调节框体距成型的顶面弧形水沟盖板的距离，令工人取出顶面弧形水沟盖板时更加简便快捷，进一步地提高了工人的工作效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第二侧板6上设置有第一垫块机构22；第一垫块机构22设置在第一挤压块13与第三挤压块20的同一侧，且第一垫块机构22分别与第二侧板6、第一挤压块13以及第三挤压块20抵接；第四侧板8上设置有第二垫块机构23，第二垫块机构23设置在第二挤压块14与第四挤压块21的同一侧，且第二垫块机构23分别与第四侧板8、第二挤压块14以及第四挤压块21抵接。

其中，第一垫块机构22可包括第一木块和第二木块，第一木块与第二木块平行间隔设置且第一木块的延伸方向与第二侧板6的延伸方向相同；第二垫块机构23可包括第三木块和第四木块，第三木块与第四木块平行间隔设置且第三木块的延伸方向与第四侧板8的延伸方向相同。

另外，第一垫块机构22可与第二侧板6粘接，第二垫块机构23可与第四侧板8粘接。

本实施例中，当工人将两个第一螺母和两个第二螺母均拧紧时，第一挤压块13和第三挤压块20将压力传递给第一垫块机构22，然后再传递给第二侧板6；第二挤压块14和第四挤压块21将压力传递给第二垫块机构23，然后再传递给第四侧板8。

第一垫块机构22的设置，防止了第一挤压块13和第三挤压块20直接对第二侧板6施加压力造成第二侧板6损坏的现象；第二垫块机构23的设置，防止了第二挤压块14和第四挤压块21直接对第四侧板8施加压力造成第四侧板8损坏的现象；因此，这种设置方式提高了第二侧板6和第四侧板8的使用寿命。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，顶面弧形水沟盖板模具1还包括限位机构；限位机构用于限制第一侧板5和第三侧板7沿第二侧板6的延伸方向移动。

其中，限位机构可包括第一限位板24、第二限位板25、第三限位板26以及第四限位板27；第一限位板24与第一延伸部15连接且第一限位板24与第一侧板5抵接，第二限位板25与第二延伸部16连接且第二限位板25与第三侧板7抵接，第三限位板26与第三延伸部17连接且第三限位板26与第一侧板5抵接，第四限位板27与第四延伸部18连接且第四限位板27与第三侧板7抵接。浇筑过程中，第一限位板24和第三限位板26能够防止第一侧板5朝远离第三侧板7的方向移动，第二限位板25和第四限位板27能够防止第三侧板7朝远离第一侧板5的方向移动，提高了容纳仓2的稳定性，且这种设置方式结构简单，便于操作。

本实施例中，由于限位机构的设置，浇筑时，当第一侧板5和\/或第三侧板7有沿第二侧板6的延伸方向移动的趋势时，限位机构会防止第一侧板5和\/或第三侧板7产生移动，从而保障了容纳仓2的稳定性，提高了弧形水沟盖板的制作效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一侧板5上设置第一木杆28；第一木杆28的两端分别与第一延伸部15以及第三延伸部17抵接；第三侧板7上设置第二木杆29，第二木杆29的两端分别与第二延伸部16以及第四延伸部18抵接。

其中，第一木杆28可粘接在第一侧板5上，第二木杆29可粘接在第三侧板7上。

本实施例中，由于第一延伸部15和第二延伸部16分别设置在第二侧板6的两端，第三延伸部17和第四延伸部18分别设置在第四侧板8的两端，且第一木杆28的两端分别与第一延伸部15以及第三延伸部17抵接，第二木杆29的两端分别与第二延伸部16以及第四延伸部18抵接，则当工人将两个第一螺母和两个第二螺母均拧紧时，第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7以及第四侧板8之间的相对位置更加稳定，则容纳仓2达到更稳定的状态，进一步地提高了弧形水沟盖板的制作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

顶面弧形水沟盖板模具论文和设计

顶面弧形水沟盖板模具论文和设计-王磊

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