全文摘要
本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，且公开了一种水泥生产加工用的生料混合装置，包括机箱、混合机构和混合辅助机构，所述混合机构位于机箱的内部，所述混合辅助机构位于机箱内壁的底部，所述机箱顶部的两侧均设置有进料口，所述机箱右侧的底部设置有出料口，所述机箱右侧的底部通过法兰盘连接有引向管，且引向管与出料口位于同一位置。本实用新型通过转杆的转动使齿轮带动内齿盘和混合圆板进行转动，从而使混合圆板上的弧形部件，对机箱底部的原料进行转动混合，由于弧形部件和弧形凸起的设定，能够使三种原料在混合的同时对原料进行输送，使原料直接进入引向管内，从而便于原料的后续磨粉输送，进而提高了工作效率。
主设计要求
1.一种水泥生产加工用的生料混合装置，包括机箱(1)、混合机构(2)和混合辅助机构(3)，其特征在于：所述混合机构(2)位于机箱(1)的内部，所述混合辅助机构(3)位于机箱(1)内壁的底部，所述机箱(1)顶部的两侧均设置有进料口(4)，所述机箱(1)右侧的底部设置有出料口(5)，所述机箱(1)右侧的底部通过法兰盘连接有引向管(6)，且引向管(6)与出料口(5)位于同一位置；所述混合机构(2)包括动力电机(21)、转杆(22)、四个混合叶片(23)和延伸叶片(24)，所述动力电机(21)与机箱(1)顶部的中间位置连接，所述转杆(22)的底部通过轴承与机箱(1)内壁底部的中间位置连接，且转杆(22)的顶部通过轴承贯穿机箱(1)的顶部并与动力电机(21)的输出端连接，四个所述混合叶片(23)以两个为一组分别位于转杆(22)的两侧，且混合叶片(23)与转杆(22)焊接，所述混合叶片(23)远离转杆(22)一侧的底部与延伸叶片(24)的顶部连接；所述混合辅助机构(3)包括齿轮(31)、内齿盘(32)和混合圆板(33)，所述齿轮(31)的内侧壁通过平键与转杆(22)外侧壁的底部连接，所述齿轮(31)的外侧壁与内齿盘(32)的内侧壁相设置，且齿轮(31)与内齿盘(32)啮合，所述内齿盘(32)的外侧壁与混合圆板(33)的外侧壁连接，所述混合圆板(33)的顶部连接弧形部件(34)，且弧形部件(34)的顶部设置有弧形凸起(35)，所述转杆(22)上设置有防护罩(36)，且防护罩(36)的底部与内齿盘(32)顶部的外侧壁连接，所述混合圆板(33)的外侧壁连接有滑块(37)，且机箱(1)地内侧壁设置有配合滑块(37)使用的滑槽(38)，所述弧形部件(34)的形状为月牙形。
设计方案
1.一种水泥生产加工用的生料混合装置，包括机箱(1)、混合机构(2)和混合辅助机构(3)，其特征在于：所述混合机构(2)位于机箱(1)的内部，所述混合辅助机构(3)位于机箱(1)内壁的底部，所述机箱(1)顶部的两侧均设置有进料口(4)，所述机箱(1)右侧的底部设置有出料口(5)，所述机箱(1)右侧的底部通过法兰盘连接有引向管(6)，且引向管(6)与出料口(5)位于同一位置；
所述混合机构(2)包括动力电机(21)、转杆(22)、四个混合叶片(23)和延伸叶片(24)，所述动力电机(21)与机箱(1)顶部的中间位置连接，所述转杆(22)的底部通过轴承与机箱(1)内壁底部的中间位置连接，且转杆(22)的顶部通过轴承贯穿机箱(1)的顶部并与动力电机(21)的输出端连接，四个所述混合叶片(23)以两个为一组分别位于转杆(22)的两侧，且混合叶片(23)与转杆(22)焊接，所述混合叶片(23)远离转杆(22)一侧的底部与延伸叶片(24)的顶部连接；
所述混合辅助机构(3)包括齿轮(31)、内齿盘(32)和混合圆板(33)，所述齿轮(31)的内侧壁通过平键与转杆(22)外侧壁的底部连接，所述齿轮(31)的外侧壁与内齿盘(32)的内侧壁相设置，且齿轮(31)与内齿盘(32)啮合，所述内齿盘(32)的外侧壁与混合圆板(33)的外侧壁连接，所述混合圆板(33)的顶部连接弧形部件(34)，且弧形部件(34)的顶部设置有弧形凸起(35)，所述转杆(22)上设置有防护罩(36)，且防护罩(36)的底部与内齿盘(32)顶部的外侧壁连接，所述混合圆板(33)的外侧壁连接有滑块(37)，且机箱(1)地内侧壁设置有配合滑块(37)使用的滑槽(38)，所述弧形部件(34)的形状为月牙形。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用的生料混合装置，其特征在于：所述混合叶片(23)的形状为弧形，且混合叶片(23)远离转杆(22)的一侧为扇叶状。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用的生料混合装置，其特征在于：所述延伸叶片(24)的形状为弧形，且延伸叶片(24)的一侧为倾向圆心处弯曲状。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用的生料混合装置，其特征在于：所述弧形部件(34)的数量为两个，且两个弧形部件(34)相对于圆形对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用的生料混合装置，其特征在于：所述弧形凸起(35)横截面的形状为弧度正三角，且弧形凸起(35)与弧形部件(34)为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产加工用的生料混合装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部连接有底座(7)，且底座(7)的底部连接有减震垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体为一种水泥生产加工用的生料混合装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。
在水泥生料的配置过程中，需要对石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料进行混合均匀，然后通过粉磨机进行磨粉，但是在生料的混合过程中，对于站立式混合装置内壁底部的原料却是难以进行彻底混合，往往形成漏缺，从而导致生料的配比标准无法符合要求，进而导致水泥的强度无法达到使用标准，严重时会造成质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种水泥生产加工用的生料混合装置，达到了对生料原料进行充分混合的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产加工用的生料混合装置，包括机箱、混合机构和混合辅助机构，所述混合机构位于机箱的内部，所述混合辅助机构位于机箱内壁的底部，所述机箱顶部的两侧均设置有进料口，所述机箱右侧的底部设置有出料口，所述机箱右侧的底部通过法兰盘连接有引向管，且引向管与出料口位于同一位置。
所述混合机构包括动力电机、转杆、四个混合叶片和延伸叶片，所述动力电机与机箱顶部的中间位置连接，所述转杆的底部通过轴承与机箱内壁底部的中间位置连接，且转杆的顶部通过轴承贯穿机箱的顶部并与动力电机的输出端连接，四个所述混合叶片以两个为一组分别位于转杆的两侧，且混合叶片与转杆焊接，所述混合叶片远离转杆一侧的底部与延伸叶片的顶部连接。
所述混合辅助机构包括齿轮、内齿盘和混合圆板，所述齿轮的内侧壁通过平键与转杆外侧壁的底部连接，所述齿轮的外侧壁与内齿盘的内侧壁相设置，且齿轮与内齿盘啮合，所述内齿盘的外侧壁与混合圆板的外侧壁连接，所述混合圆板的顶部连接弧形部件，且弧形部件的顶部设置有弧形凸起，所述转杆上设置有防护罩，且防护罩的底部与内齿盘顶部的外侧壁连接，所述混合圆板的外侧壁连接有滑块，且机箱地内侧壁设置有配合滑块使用的滑槽，所述弧形部件的形状为月牙形。
优选的，所述混合叶片的形状为弧形，且混合叶片远离转杆的一侧为扇叶状。
优选的，所述延伸叶片的形状为弧形，且延伸叶片的一侧为倾向圆心处弯曲状。
优选的，所述弧形部件的数量为两个，且两个弧形部件相对于圆形对称分布。
优选的，所述弧形凸起横截面的形状为弧度正三角，且弧形凸起与弧形部件为一体成型。
优选的，所述机箱的底部连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。
本实用新型提供了一种水泥生产加工用的生料混合装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型由于对机箱进行改进，通过动力电机的转动使转杆带动混合叶片进行转动，由于混合叶片的形状为弧形，且混合叶片远离转杆的一侧为扇叶状，能够使原料的混合更加均匀，而且配合延伸叶片形状的设定，能够使原料在混合时进行上下翻动，从而保证了生料前期混合处理的均匀性。
(2)、本实用新型由于对机箱进行改进，通过转杆的转动使齿轮带动内齿盘和混合圆板进行转动，从而使混合圆板上的弧形部件，对机箱底部的原料进行转动混合，由于弧形部件和弧形凸起的设定，能够使三种原料在混合的同时对原料进行输送，使原料直接进入引向管内，从而便于原料的后续磨粉输送，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖示图；
图2为本实用新型结构混合辅助机构的俯视图。
图中：1机箱、2混合机构、3混合辅助机构、4进料口、5出料口、6引向管、7底座、21动力电机、22转杆、23混合叶片、24延伸叶片、31齿轮、 32内齿盘、33混合圆板、34弧形部件、35弧形凸起、36防护罩、37滑块、 38滑槽。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产加工用的生料混合装置，包括机箱1、混合机构2和混合辅助机构3，混合机构2位于机箱1的内部，混合辅助机构3位于机箱1内壁的底部，机箱1顶部的两侧均开设有进料口4，机箱1右侧的底部开设有出料口5，机箱1右侧的底部通过法兰盘固定连接有引向管6，且引向管6与出料口5位于同一位置，机箱1 的底部固定连接有底座7，且底座7的底部固定连接有减震垫。
混合机构2包括动力电机21、转杆22、四个混合叶片23和延伸叶片24，动力电机21与机箱1顶部的中间位置固定连接，转杆22的底部通过轴承与机箱1内壁底部的中间位置转动连接，且转杆22的顶部通过轴承贯穿机箱1 的顶部并与动力电机21的输出端固定连接，四个混合叶片23以两个为一组分别位于转杆22的两侧，且混合叶片23与转杆22焊接，混合叶片23远离转杆22一侧的底部与延伸叶片24的顶部固定连接，混合叶片23的形状为弧形，且混合叶片23远离转杆22的一侧为扇叶状，延伸叶片24的形状为弧形，且延伸叶片24的一侧为倾向圆心处弯曲状。
混合辅助机构3包括齿轮31、内齿盘32和混合圆板33，齿轮31的内侧壁通过平键与转杆22外侧壁的底部固定连接，齿轮31的外侧壁与内齿盘32 的内侧壁相套接，且齿轮31与内齿盘32啮合，内齿盘32的外侧壁与混合圆板33的外侧壁固定连接，混合圆板33的顶部固定连接弧形部件34，且弧形部件34的顶部设置有弧形凸起35，转杆22上套接有防护罩36，且防护罩36 的底部与内齿盘32顶部的外侧壁固定连接，混合圆板33的外侧壁固定连接有滑块37，且机箱1地内侧壁开设有配合滑块37使用的滑槽38，弧形部件 34的形状为月牙形，弧形部件34的数量为两个，且两个弧形部件34相对于圆形对称分布，弧形凸起35横截面的形状为弧度正三角，且弧形凸起35与弧形部件34为一体成型，本实用新型。
在使用时，通过动力电机21的转动使转杆22带动混合叶片23进行转动，由于混合叶片23的形状为弧形，且混合叶片23远离转杆22的一侧为扇叶状，能够使原料的混合更加均匀，然后通过转杆22的转动使齿轮31带动内齿盘 32和混合圆板33进行转动，从而使混合圆板33上的弧形部件34，对机箱1 底部的原料进行转动混合，由于弧形部件34和弧形凸起35的设定，能够使三种原料在混合的同时对原料进行输送。
综上可得：本实用新型由于对机箱1进行改进，通过转杆22的转动使齿轮31带动内齿盘32和混合圆板33进行转动，从而使混合圆板33上的弧形部件34，对机箱1底部的原料进行转动混合，由于弧形部件34和弧形凸起35的设定，能够使三种原料在混合的同时对原料进行输送，使原料直接进入引向管6内，从而便于原料的后续磨粉输送，进而提高了工作效率，本实用新型由于对机箱1进行改进，通过动力电机21的转动使转杆22带动混合叶片23进行转动，由于混合叶片23的形状为弧形，且混合叶片23远离转杆22 的一侧为扇叶状，能够使原料的混合更加均匀，而且配合延伸叶片24形状的设定，能够使原料在混合时进行上下翻动，从而保证了生料前期混合处理的均匀性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008921.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209791356U
授权时间:20191217
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F13/10;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:中宁县峰之源农业发展有限公司
第一申请人:中宁县峰之源农业发展有限公司
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