一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置论文和设计-马志涛

全文摘要

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，包括底座、水平摩擦结构和竖直摩擦结构，所述底座的顶部开设有与成型件轮廓相同的凹槽，所述竖直摩擦结构设置在凹槽内，竖直摩擦结构的摩擦片一设置在凹槽的内侧面的上部，并与成型件的侧面可滑动配合，用以去除成型件侧面上的毛刺，所述水平摩擦结构沿底座的侧边可滑动的设置在底座的顶部，水平摩擦结构的转辊侧面设置有摩擦片二，并且摩擦片二可与成型件的上下端面可滑动配合，用于去除成型件的上下端面的毛刺，本实用新型结构简单，操作方便。

主设计要求

1.一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，其特征在于，包括底座、水平摩擦结构和竖直摩擦结构，所述底座的顶部开设有与成型件轮廓相同的凹槽，所述竖直摩擦结构设置在凹槽内，竖直摩擦结构的摩擦片一设置在凹槽的内侧面的上部，并与成型件的侧面可滑动配合，用以去除成型件侧面上的毛刺，所述水平摩擦结构沿底座的侧边可滑动的设置在底座的顶部，水平摩擦结构的转辊侧面设置有摩擦片二，并且摩擦片二可与成型件的上下端面可滑动配合，用于去除成型件的上下端面的毛刺。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，其特征在于：所述水平摩擦结构包括摩擦片一和升降台，所述升降台包括承接板、导杆、安装管和弹簧一，所述承接板松动的容纳在凹槽内，所述安装管固定安装在凹槽的底部，所述导杆固定设置在承接板的底部，并可滑动的安装在安装管内，安装管底部和导杆底部均开设有弹簧安装环形槽，所述弹簧一设置在安装管内，并支撑导杆。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，其特征在于：所述弹簧一的弹力总和大于承接板与成型件的重量之和，弹簧一支撑承接板，以使成型件的上端面突出凹槽上口，并与转辊干涉。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，其特征在于：所述水平摩擦结构包括滑块、转辊、摩擦片二和定位结构，所述底座上端面沿侧边开设有T形滑槽，所述滑块可滑动的安装在T形滑槽内，并且部分伸出T形滑槽，所述转辊可转动的安装在该部分上，所述定位结构包括竖杆和插杆，所述竖杆固定安装在承接板底部一侧，并在向外的侧面上开设有卡口，所述插杆可滑动的安装在底座的侧面，插杆的头部设置有卡块，所述卡块卡接在卡口内，以限定承接板的高度，并使成型件的上端面与转辊侧面的摩擦片二可滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，其特征在于：所述定位结构还包括弹簧二，所述底座侧面开设有滑孔，所述插杆可滑动的安装在滑孔，所述插杆上设置有限制块，所述弹簧二套装在插杆上，并且两端分别抵靠在滑孔的内侧口上与限制块上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末成型件生产设备的技术领域，具体为一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置。

背景技术

金属粉末成型件在生产后会在表面留有毛刺，使用电控设备对成型件进行去毛刺处理，虽然可以较好的去除毛刺，但是成本无疑太高，难以推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，操作方便，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，包括底座、水平摩擦结构和竖直摩擦结构，所述底座的顶部开设有与成型件轮廓相同的凹槽，所述竖直摩擦结构设置在凹槽内，竖直摩擦结构的摩擦片一设置在凹槽的内侧面的上部，并与成型件的侧面可滑动配合，用以去除成型件侧面上的毛刺，所述水平摩擦结构沿底座的侧边可滑动的设置在底座的顶部，水平摩擦结构的转辊侧面设置有摩擦片二，并且摩擦片二可与成型件的上下端面可滑动配合，用于去除成型件的上下端面的毛刺。

进一步的，所述水平摩擦结构包括摩擦片一和升降台，所述升降台包括承接板、导杆、安装管和弹簧一，所述承接板松动的容纳在凹槽内，所述安装管固定安装在凹槽的底部，所述导杆固定设置在承接板的底部，并可滑动的安装在安装管内，安装管底部和导杆底部均开设有弹簧安装环形槽，所述弹簧一设置在安装管内，并支撑导杆。

进一步的，所述弹簧一的弹力总和大于承接板与成型件的重量之和，弹簧一支撑承接板，以使成型件的上端面突出凹槽上口，并与转辊干涉。

进一步的，所述水平摩擦结构包括滑块、转辊、摩擦片二和定位结构，所述底座上端面沿侧边开设有T形滑槽，所述滑块可滑动的安装在T形滑槽内，并且部分伸出T形滑槽，所述转辊可转动的安装在该部分上，所述定位结构包括竖杆和插杆，所述竖杆固定安装在承接板底部一侧，并在向外的侧面上开设有卡口，所述插杆可滑动的安装在底座的侧面，插杆的头部设置有卡块，所述卡块卡接在卡口内，以限定承接板的高度，并使成型件的上端面与转辊侧面的摩擦片二可滑动配合。

进一步的，所述定位结构还包括弹簧二，所述底座侧面开设有滑孔，所述插杆可滑动的安装在滑孔，所述插杆上设置有限制块，所述弹簧二套装在插杆上，并且两端分别抵靠在滑孔的内侧口上与限制块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，可以针对不同的成型件造型不同而设计不同的凹槽，凹槽的尺寸略大于成型件的尺寸，设置在凹槽上部的摩擦片一与成型件的侧面摩擦，如此便能将成型件侧面的毛刺去除干净，利用水平摩擦结构可以对成型件的上下端面进行去毛刺操作，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型承接板被定位的示意图；

图3为本实用新型局部剖视图。

图中：底座-1、凹槽-2、摩擦片一-3、转辊-4、摩擦片二-5、承接板-6、导杆-7、安装管-8、弹簧一-9、滑块-10、T形滑槽-13、竖杆-15、弹簧二-16、插杆-17、卡口18、滑孔-19、限制块20、卡块-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图，本实用新型提供一种金属粉末注射成型件的快速手动去毛刺装置，包括底座1、水平摩擦结构和竖直摩擦结构，所述底座1的顶部开设有与成型件轮廓相同的凹槽2，所述竖直摩擦结构设置在凹槽2内，竖直摩擦结构的摩擦片一3设置在凹槽2的内侧面的上部，并与成型件的侧面可滑动配合，用以去除成型件侧面上的毛刺，所述水平摩擦结构沿底座1的侧边可滑动的设置在底座1的顶部，水平摩擦结构的转辊4侧面设置有摩擦片二5，并且摩擦片二5可与成型件的上下端面可滑动配合，用于去除成型件的上下端面的毛刺。值得指出是，这里所指的可滑动配合，摩擦片一3和摩擦片二5可以在成型件表面滑动，不损坏表面，而可以将凸起毛刺去除，可见，去除毛刺的效果主要依据调整摩擦片一3和摩擦片二5与成型件之间的距离。

具体的，所述水平摩擦结构包括摩擦片一3和升降台，所述升降台包括承接板6、导杆7、安装管8和弹簧一9，所述承接板6松动的容纳在凹槽2内，所述安装管8固定安装在凹槽2的底部，所述导杆7固定设置在承接板6的底部，并可滑动的安装在安装管8内，安装管8底部和导杆7底部均开设有弹簧安装环形槽，所述弹簧一9设置在安装管8内，并支撑导杆7，弹簧一9的弹力总和大于承接板6与成型件的重量之和，弹簧一9支撑承接板6，以使成型件的上端面突出凹槽2上口，并与转辊4干涉，可见，将成型件放置在承接板6上时，唯有外界压力将成型件向下推动，才能使成型件的侧面在摩擦片一3上滑动，其上的毛刺会在下降的过程中被去除，同时，去除外界动力的时候，弹簧一9会推动成型件上升，使成型件上升，从而成型件侧面上的毛刺再次被去除，保证了去除成型件侧面毛刺的效果。

具体的，所述水平摩擦结构包括滑块10、转辊4、摩擦片二5和定位结构，所述底座2上端面沿侧边开设有T形滑槽13，所述滑块10可滑动的安装在T形滑槽13内，并且部分伸出T形滑槽13，所述转辊4可转动的安装在该部分上，所述定位结构包括竖杆15、弹簧二16和插杆17，所述竖杆15固定安装在承接板6底部一侧，并在向外的侧面上开设有卡口18，所述底座2侧面开设有滑孔19，所述插杆17可滑动的安装在滑孔19，所述插杆17上设置有限制块20，所述弹簧二16套装在插杆17上，并且两端分别抵靠在滑孔19的内侧口上与限制块20上，插杆17的头部设置有卡块21，所述卡块21卡接在卡口18内，以限定承接板6的高度，并使成型件的上端面与转辊4侧面的摩擦片二5可滑动配合。可见，通过定位结构将承接板6的位置固定，也就是保证了成型件与摩擦片二5之间的距离。

工作原理：

将成型件放置在承接板6上，然后通过外力向下压动成型件，使摩擦片一3去除成型件侧面的毛刺，在接触外力的情况下弹簧一9会推动成型件上升，摩擦片一3会进一步去除毛刺，提高去除效果，在需要对成型件端面进行去毛刺处理时候，通过插杆17卡接入卡口18内，将承接板6的高度限定，然后推动滑块10沿T形滑槽13滑动，从而将成型件的端面的毛刺去除掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域，的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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