全文摘要
本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，包括反应筒和设置在反应筒内的环形挡板，环形挡板的外环与反应筒的侧壁连接；环形挡板靠近反应筒的中心的一侧高于环形挡板远离反应筒的中心的一侧；环形挡板上方的区域为沉淀区，沉淀区的侧壁上设置有出水口，环形挡板远离反应筒的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；反应筒的侧壁上设置有进水口和进气口，进气口通过管道与设置在反应筒底部的曝气系统连接。本实用新型的优点在于，通过在反应筒内设置环形挡板，从底部上升的氧气或空气能够在反应区内停留时间增长，整个反应区内的氧气或空气的量能与微生物增殖相适应，在不大量增加曝气量的同时，提高整个反应器的负荷。
主设计要求
1.一种高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：包括反应筒(1)和设置在所述反应筒(1)内的环形挡板(121)，所述环形挡板(121)的外环与所述反应筒(1)的侧壁连接；所述环形挡板(121)靠近所述反应筒(1)的中心的一侧高于所述环形挡板(121)远离所述反应筒(1)的中心的一侧；所述反应筒(1)内位于所述环形挡板(121)上方的区域为沉淀区(12)，所述沉淀区(12)的侧壁上设置有出水口(16)，所述环形挡板(121)远离所述反应筒(1)的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；所述反应筒(1)内位于所述环形挡板(121)下方的区域为反应区(11)，所述反应区(11)的侧壁上设置有进水口(13)和进气口，所述进气口通过管道与设置在所述反应筒(1)底部的曝气系统(14)连接。
设计方案
1.一种高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：包括反应筒(1)和设置在所述反应筒(1)内的环形挡板(121)，所述环形挡板(121)的外环与所述反应筒(1)的侧壁连接；所述环形挡板(121)靠近所述反应筒(1)的中心的一侧高于所述环形挡板(121)远离所述反应筒(1)的中心的一侧；
所述反应筒(1)内位于所述环形挡板(121)上方的区域为沉淀区(12)，所述沉淀区(12)的侧壁上设置有出水口(16)，所述环形挡板(121)远离所述反应筒(1)的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；
所述反应筒(1)内位于所述环形挡板(121)下方的区域为反应区(11)，所述反应区(11)的侧壁上设置有进水口(13)和进气口，所述进气口通过管道与设置在所述反应筒(1)底部的曝气系统(14)连接。
2.根据权利要求1所述的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：所述环形挡板(121)的内环的直径与所述反应筒(1)的直径比为1:6-9。
3.根据权利要求2所述的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：还包括自所述反应区(11)的底壁螺旋上升的环状隔板(15)，所述环状隔板(15)上设置有多个通气孔(151)。
4.根据权利要求3所述的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：所述通气孔(151)的孔径随着环状隔板(15)的高度的增加逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：所述环状隔板(15)的宽度为所述反应筒(1)半径的二分之一到三分之二。
6.根据权利要求5所述的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：所述通气孔(151)为下大上小的梯形孔。
7.根据权利要求6所述的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，其特征在于：所述出水口(16)的数量为两个，分别设置在所述沉淀区(12)的两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种高负荷好氧颗粒污泥生物反应器。
背景技术
活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，由英国的克拉克(Clark)和盖奇(Gage)约在1913年于曼彻斯特的劳伦斯污水试验站发明并应用。如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素，是废水生物处理悬浮在水中的微生物(micro-organism)的各种方法的统称。
现有生物好氧氧化系统，为保证达标，一般均为低负荷运行，部分设计有高负荷运行段，高负荷带来的优点是毋庸置疑的，但在此过程中也会需要高能耗及大风量曝气，会增加设备投入。此外，现有的生物好氧系统，如果单纯增加高负荷运行段，曝气量无法系统要求，系统内好氧菌的增殖出现异常，在较长时间运行后，存在处理效率降低的问题，如污泥大量吸附有机物后，无法及时降解，同时微生物增殖过快，生物膜更新频繁，造成内部污泥层缺氧老化，有机物再释放现象，进而影响出水水质。此外，微孔曝气器溶氧效率较高，但曝气头易堵塞，曝气不均匀，容易出现曝气死角，降低了好氧的处理效率，且维修不便。
因此，急需开发一种增加氧气或空气停留时长并增加生物代谢的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种高负荷好氧颗粒污泥生物反应器。
本实用新型所采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，包括反应筒和设置在所述反应筒内的环形挡板，所述环形挡板的外环与所述反应筒的侧壁连接；所述环形挡板靠近所述反应筒的中心的一侧高于所述环形挡板远离所述反应筒的中心的一侧；
所述反应筒内位于所述环形挡板上方的区域为沉淀区，所述沉淀区的侧壁上设置有出水口，所述环形挡板远离所述反应筒的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；
所述反应筒内位于所述环形挡板下方的区域为反应区，所述反应区的侧壁上设置有进水口和进气口，所述进气口通过管道与设置在所述反应筒底部的曝气系统连接。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述环形挡板的内环的直径与所述反应筒的直径比为1:6-9。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，还包括自所述反应区的底壁螺旋上升的环状隔板，所述环状隔板上设置有多个通气孔。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述通气孔的孔径随着环状隔板的高度的增加逐渐变小。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述环状隔板的宽度为所述反应筒半径的二分之一到三分之二。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述通气孔为下大上小的梯形孔。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述出水口的数量为两个，分别设置在所述沉淀区的两侧。
本实用新型的有益效果为：
通过在反应筒内设置环形挡板，使得从底部上升的氧气或者空气能够在反应区内停留时间增长，使得整个反应区内的氧气或者空气能与微生物增殖相适应，在不大量增加曝气量的同时，提高整个反应器的负荷。
附图说明
图1是本实用新型的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器的结构示意图；
图2是本实用新型的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器的环状隔板的结构示意图；
图3是本实用新型的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器的环状隔板的通气孔的剖面示意图；
图4是本实用新型的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器的环状隔板的俯视图。
图中：1-反应筒；11-反应区；12-沉淀区；121-环形挡板；13-进水口；14-曝气系统；15-环状隔板；151-通气孔；16-出水口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图1-4所示，本实施例的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，具体结构如下：
包括反应筒1和设置在反应筒1内的环形挡板121，环形挡板121的外环与反应筒1的侧壁连接；环形挡板121靠近反应筒1的中心的一侧高于环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧；反应筒1内位于环形挡板121上方的区域为沉淀区12，沉淀区12的侧壁上设置有出水口16，环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；反应筒1内位于环形挡板121下方的区域为反应区11，反应区11的侧壁上设置有进水口13和进气口，进气口通过管道与设置在反应筒1底部的曝气系统14连接。
通过在反应筒内设置环形挡板，使得从底部上升的氧气或者空气能够在反应区内停留时间增长，使得整个反应区内的氧气或者空气能与微生物增殖相适应，在不大量增加曝气量的同时，提高整个反应器的负荷。
实施例2
如图1-4所示，本实施例的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，具体结构如下：
包括反应筒1和设置在反应筒1内的环形挡板121，环形挡板121的外环与反应筒1的侧壁连接，环形挡板121的内环的直径与反应筒1的直径比为1:6-9；环形挡板121靠近反应筒1的中心的一侧高于环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧；反应筒1内位于环形挡板121上方的区域为沉淀区12，沉淀区12的侧壁上设置有出水口16，环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；反应筒1内位于环形挡板121下方的区域为反应区11，反应区11的侧壁上设置有进水口13和进气口，进气口通过管道与设置在反应筒1底部的曝气系统14连接。
环形挡板121的内环的直径与反应筒1的直径比在1:6-9为优，既能保证底部曝气系统14的空气或氧气能不断上升，使反应区内的污水不断与其内的好氧生物反应，也能防止底部上升的空气或氧气过快地通过污水，上升至其表面，能较大程度上减少不必要的曝气。
实施例3
如图1-4所示，本实施例的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，具体结构如下：
包括反应筒1和设置在反应筒1内的环形挡板121，环形挡板121的外环与反应筒1的侧壁连接，环形挡板121的内环的直径与反应筒1的直径比为1:6-9；环形挡板121靠近反应筒1的中心的一侧高于环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧；反应筒1内位于环形挡板121上方的区域为沉淀区12，沉淀区12的侧壁上设置有出水口16，环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；反应筒1内位于环形挡板121下方的区域为反应区11，反应区11的侧壁上设置有进水口13和进气口，进气口通过管道与设置在反应筒1底部的曝气系统14连接。
环形挡板121的内环的直径与反应筒1的直径比在1:6-9为优，既能保证底部曝气系统14的空气或氧气能不断上升，使反应区内的污水不断与其内的好氧生物反应，也能防止底部上升的空气或氧气过快地通过污水，上升至其表面，能较大程度上减少不必要的曝气，同时，远离环形挡板121的中心的一侧相对于靠近环形挡板121的中心的一侧，远离环形挡板121的中心的一侧的环形挡板121上的微生物繁殖环境更好，容易形成菌落，较少被从底部上升的空气或者氧气冲刷而掉落，利于其快速繁殖，保证整个体系中微生物的含量。
仅设置一个环形挡板121，底部的空气或氧气依然可较快地上升至液体上表面，因此，本实施例提供的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，还包括自所述反应区11的底壁螺旋上升的环状隔板15，即在反应区11内形成一个环形楼梯的类似结构，环状隔板15靠近反应筒1中心的边为内边，远离反应筒1中心的边为外边，螺旋上升的环状隔板15的内边形成一个圆孔A(如图4所示)，所述环状隔板15上设置有多个通气孔151。该通气孔151的孔径随着环状隔板15的高度的增加逐渐变小，即位于反应区11内靠下的环状隔板15上的孔径要小于位于反应区11内靠上的环状隔板15上的孔径。曝气系统的释放的空气或氧气可在内边形成的圆孔直接上升，满足上部的污水的需气量，而被环状隔板15挡住的空气或氧气可进一步增加气体在污水中停留的时间，增加好氧生物的效率，减少不必要的曝气量。并且位于反应区11内靠上的环状隔板15上的通气孔151的孔径小，可使在隔板上形成的生物膜及时脱落，增加反应区11内的反应效率。
实施例4
如图1-4所示，本实施例的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，具体结构如下：
包括反应筒1和设置在反应筒1内的环形挡板121，环形挡板121的外环与反应筒1的侧壁连接，环形挡板121的内环的直径与反应筒1的直径比为1:6-9；环形挡板121靠近反应筒1的中心的一侧高于环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧；反应筒1内位于环形挡板121上方的区域为沉淀区12，沉淀区12的侧壁上设置有出水口16，环形挡板121远离反应筒1的中心的一侧设置有沉淀污泥出口；反应筒1内位于环形挡板121下方的区域为反应区11，反应区11的侧壁上设置有进水口13和进气口，进气口通过管道与设置在反应筒1底部的曝气系统14连接。
环形挡板121的内环的直径与反应筒1的直径比在1:6-9为优，既能保证底部曝气系统14的空气或氧气能不断上升，使反应区内的污水不断与其内的好氧生物反应，也能防止底部上升的空气或氧气过快地通过污水，上升至其表面，可能较大程度上减少不必要的曝气。
仅设置一个环形挡板121，底部的空气或氧气依然可较快地上升至液体上表面，因此，本实施例提供的高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，还包括自所述反应区11的底壁螺旋上升的环状隔板15，环状隔板15的宽度为所述反应筒1半径的二分之一到三分之二，该比例下的环状隔板15阻挡空气或氧气的效果最佳，即在反应区11内形成一个环形楼梯的类似结构，环状隔板15靠近反应筒1中心的边为内边，远离反应筒1中心的边为外边，螺旋上升的环状隔板15的内边形成一个圆孔A(如图4所示)，所述环状隔板15上设置有多个通气孔151。该通气孔151的孔径随着环状隔板15的高度的增加逐渐变小，即位于反应区11内靠下的环状隔板15上的孔径要小于位于反应区11内靠上的环状隔板15上的孔径。曝气系统的释放的空气或氧气可在内边形成的圆孔直接上升，满足上部的污水的需气量，而被环状隔板15挡住的空气或氧气可进一步增加气体在污水中停留的时间，增加好氧生物的效率，减少不必要的曝气量。并且位于反应区11内靠上的环状隔板15上的通气孔151的孔径小，可使在隔板上形成的生物膜及时脱落，增加反应区11内的反应效率。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述通气孔151为下大上小的梯形孔。
优选的，上述高负荷好氧颗粒污泥生物反应器，所述出水口的数量为两个，分别设置在所述沉淀区12的两侧。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271536.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209367917U
授权时间:20190910
主分类号:C02F 3/12
专利分类号:C02F3/12;C02F3/20
范畴分类:41B;
申请人:北京百微特环境科技有限公司
第一申请人:北京百微特环境科技有限公司
申请人地址:100000 北京市通州区榆西一街1号院4号楼5层501-215号
发明人:王金全
第一发明人:王金全
当前权利人:北京百微特环境科技有限公司
代理人:何红信
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计