全文摘要
本实用新型公开了隔墙板挤压机，包括支撑架，支撑架一侧顶部连接有加料槽，加料槽底部连通有进料管，支撑架一侧底部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端连接有底座，底座顶部嵌设有脚柱，脚柱底部嵌设有第二弹簧，且脚柱一侧外表面贴合有滑块，滑块的一侧凹槽中嵌设有第一弹簧，支撑架位于底座的顶部焊接连杆，连杆的底部有固定模板和活动模板，支撑架位于底座顶部的内表面连接有第二双轴电机，支撑架一侧顶部固定连接有第一双轴电机，第一双轴电机的输出轴传动连接有滚筒，滚筒的外表面缠绕连接有钢丝绳，钢丝绳底端固定连接有振动板。本实用新型实现自动成型脱模，自动上下料的功能，完成自动化流水线式生产，提高生产效率。
主设计要求
1.隔墙板挤压机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)一侧顶部通过螺栓固定连接有加料槽(4)，所述加料槽(4)底部连通有进料管(5)，所述进料管(5)内部滑嵌有螺杆(6)，所述支撑架(1)远离加料槽(4)的一侧底部通过螺栓固定连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的伸缩端固定连接有底座(12)，所述底座(12)顶部的四边角处嵌设有脚柱(15)，所述脚柱(15)底部嵌设有第二弹簧(18)，且脚柱(15)一侧外表面贴合有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧凹槽中嵌设有第一弹簧(16)，所述脚柱(15)顶部焊接有支架(13)，所述支架(13)顶部贴合有托盘(14)，所述支撑架(1)位于底座(12)的顶部焊接连杆(24)，所述连杆(24)的底部焊接有固定模板(23)，所述固定模板(23)两端均焊接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外表面套设有活动模板(9)，所述活动模板(9)顶部外表面焊接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)内部滑嵌有螺纹杆(19)，所述支撑架(1)位于底座(12)顶部的内表面通过螺栓固定连接有第二双轴电机(21)，所述第二双轴电机(21)的输出轴与螺纹杆(19)传动连接，所述支撑架(1)一侧顶部通过螺栓固定连接有第一双轴电机(8)，所述第一双轴电机(8)的输出轴传动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)的外表面缠绕连接有钢丝绳(25)，所述钢丝绳(25)底端固定连接有振动板(26)，所述振动板(26)的顶部外表面固定连接有振动电机(27)，所述支撑架(1)内表面焊接有导轨(10)，所述导轨(10)凹槽中嵌设有倍速传送链(2)。
设计方案
1.隔墙板挤压机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)一侧顶部通过螺栓固定连接有加料槽(4)，所述加料槽(4)底部连通有进料管(5)，所述进料管(5)内部滑嵌有螺杆(6)，所述支撑架(1)远离加料槽(4)的一侧底部通过螺栓固定连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的伸缩端固定连接有底座(12)，所述底座(12)顶部的四边角处嵌设有脚柱(15)，所述脚柱(15)底部嵌设有第二弹簧(18)，且脚柱(15)一侧外表面贴合有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧凹槽中嵌设有第一弹簧(16)，所述脚柱(15)顶部焊接有支架(13)，所述支架(13)顶部贴合有托盘(14)，所述支撑架(1)位于底座(12)的顶部焊接连杆(24)，所述连杆(24)的底部焊接有固定模板(23)，所述固定模板(23)两端均焊接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外表面套设有活动模板(9)，所述活动模板(9)顶部外表面焊接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)内部滑嵌有螺纹杆(19)，所述支撑架(1)位于底座(12)顶部的内表面通过螺栓固定连接有第二双轴电机(21)，所述第二双轴电机(21)的输出轴与螺纹杆(19)传动连接，所述支撑架(1)一侧顶部通过螺栓固定连接有第一双轴电机(8)，所述第一双轴电机(8)的输出轴传动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)的外表面缠绕连接有钢丝绳(25)，所述钢丝绳(25)底端固定连接有振动板(26)，所述振动板(26)的顶部外表面固定连接有振动电机(27)，所述支撑架(1)内表面焊接有导轨(10)，所述导轨(10)凹槽中嵌设有倍速传送链(2)。
2.根据权利要求1所述的隔墙板挤压机，其特征在于，所述支撑架(1)一侧内表面通过螺栓固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与螺杆(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的隔墙板挤压机，其特征在于，所述进料管(5)出料口嵌设在固定模板(23)一侧。
4.根据权利要求1所述的隔墙板挤压机，其特征在于，所述脚柱(15)底部和滑块(17)横截面均呈直角梯形结构，且脚柱(15)的底部斜面与滑块(17)斜面贴合。
5.根据权利要求1所述的隔墙板挤压机，其特征在于，所述活动模板(9)设置有两个，其中一个活动模板(9)一侧外表面焊接有凸台，另一个活动模板(9)一侧外表面开设有横截面呈M字形结构的凹槽。
6.根据权利要求1所述的隔墙板挤压机，其特征在于，所述固定模板(23)和活动模板(9)套设形成一个长方形腔体。
7.根据权利要求1所述的隔墙板挤压机，其特征在于，所述倍速传送链(2)顶部与托盘(14)贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工设备领域，尤其涉及隔墙板挤压机。
背景技术
隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
现有的隔墙板挤压机在使用中存在不足，首先，一方面现有的隔墙板挤压机在使用中操作复杂，受场地限制，无法实现流水线式快速生产，另一方面现有振动充实时易变形，导致生产的隔墙板弯曲不平整，影响产品的正常使用；其次，挤压机振动充实时振动大，带动设备共振，造成振动噪声，影响设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔墙板挤压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
隔墙板挤压机，包括支撑架，所述支撑架一侧顶部通过螺栓固定连接有加料槽，所述加料槽底部连通有进料管，所述进料管内部滑嵌有螺杆，所述支撑架远离加料槽的一侧底部通过螺栓固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有底座，所述底座顶部的四边角处嵌设有脚柱，所述脚柱底部嵌设有第二弹簧，且脚柱一侧外表面贴合有滑块，所述滑块的一侧凹槽中嵌设有第一弹簧，所述脚柱顶部焊接有支架，所述支架顶部贴合有托盘，所述支撑架位于底座的顶部焊接连杆，所述连杆的底部焊接有固定模板，所述固定模板两端均焊接有滑杆，所述滑杆外表面套设有活动模板，所述活动模板顶部外表面焊接有螺纹套，所述螺纹套内部滑嵌有螺纹杆，所述支撑架位于底座顶部的内表面通过螺栓固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述支撑架一侧顶部通过螺栓固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴传动连接有滚筒，所述滚筒的外表面缠绕连接有钢丝绳，所述钢丝绳底端固定连接有振动板，所述振动板的顶部外表面固定连接有振动电机，所述支撑架内表面焊接有导轨，所述导轨凹槽中嵌设有倍速传送链。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑架一侧内表面通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料管出料口嵌设在固定模板一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脚柱底部和滑块横截面均呈直角梯形结构，且脚柱的底部斜面与滑块斜面贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动模板设置有两个，其中一个活动模板一侧外表面焊接有凸台，另一个活动模板一侧外表面开设有横截面呈M字形结构的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定模板和活动模板套设形成一个长方形腔体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述倍速传送链顶部与托盘贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，一方面通过倍速传送链带动托盘循环成型，再通过螺杆自动加料，第二双轴电机带动活动模板自动脱模，从而实现自动成型脱模，自动上下料的功能，从而实现自动自动化流水线式生产，挺高生产效率，另一方面通过第一双轴电机带动振动板上下，增大成型腔，从而提高材料流动性，再通过振动电机充实减少成型中产生的空腔，再通过托盘运输，可根据要求控制产品厚度，提高隔墙板的平整和减少内内部的空腔，挺高产品品质。
2、本实用新型中，通过底座中的滑块和脚柱，使支架受到的振动分散，再经过第一弹簧和第二弹簧的缓冲，从而减少振动机带来振动，消除共振带来的隐患，减小振动带来的噪声。
附图说明
图1为本实用新型中结构示意图；
图2为本实用新型中底座内部剖视图；
图3为本实用新型中模板结构俯图；
图4为本实用新型中模板结构侧面剖视图。
图例说明：
1、支撑架；2、倍速传送链；3、驱动电机；4、加料槽；5、进料管；6、螺杆；7、滚筒；8、第一双轴电机；9、活动模板；10、导轨；11、液压伸缩杆；12、底座；13、支架；14、托盘；15、脚柱；16、第一弹簧；17、滑块；18、第二弹簧；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、第二双轴电机；22、滑杆；23、固定模板；24、连杆；25、钢丝绳；26、振动板；27、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中涉及的振动电机27型号可为YZS-1.5-2。
参照图1-4，隔墙板挤压机，包括支撑架1，支撑架1一侧顶部通过螺栓固定连接有加料槽4，加料槽4底部连通有进料管5，进料管5内部滑嵌有螺杆6，支撑架1远离加料槽4的一侧底部通过螺栓固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11设置有多个，分布在底座12四边角处，液压伸缩杆11的伸缩端固定连接有底座12，底座12顶部的四边角处嵌设有脚柱15，脚柱15底部嵌设有第二弹簧18，且脚柱15一侧外表面贴合有滑块17，滑块17的一侧凹槽中嵌设有第一弹簧16，脚柱15顶部焊接有支架13，支架13的一侧设有凸块，支架13顶部贴合有托盘14，支撑架1位于底座12的顶部焊接连杆24，连杆24的底部焊接有固定模板23，固定模板23两端均焊接有滑杆22，滑杆22外表面套设有活动模板9，活动模板9顶部外表面焊接有螺纹套20，螺纹套20内部滑嵌有螺纹杆19，支撑架1位于底座12顶部的内表面通过螺栓固定连接有第二双轴电机21，第二双轴电机21的输出轴与螺纹杆19传动连接，支撑架1一侧顶部通过螺栓固定连接有第一双轴电机8，第一双轴电机8的输出轴传动连接有滚筒7，滚筒7的外表面缠绕连接有钢丝绳25，所钢丝绳25底端固定连接有振动板26，可通过钢丝绳25上下移动振动板26的位置，振动板26的顶部外表面固定连接有振动电机27，支撑架1内表面焊接有导轨10，导轨10凹槽中嵌设有倍速传送链2，倍速传送链2通过电机驱动。
进一步的，支撑架1一侧内表面通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与螺杆6传动连接，且螺杆6一端伸出进料管5。
进一步的，进料管5出料口嵌设在固定模板23一侧，便于向活动模板9和固定模板23组合的内腔输料。
进一步的，脚柱15底部和滑块17横截面呈直角梯形结构，且脚柱15的底部斜面与滑块17斜面贴合，使脚柱15受到压力分散至横向和纵向两个方向。
进一步的，活动模板9设置有两个，其中一个活动模板9一侧外表面焊接有凸台，另一个活动模板9一侧外表面开设有横截面呈M字形结构的凹槽，凸台和凹槽为相互卡接结构。
进一步的，固定模板23和活动模板9套设形成一个长方形腔体。
进一步的，倍速传送链2顶部与托盘14贴合，带动托盘14运动，输送产品。
工作原理：使用时，通过倍速传送链2将托盘14传送至支架13顶部，通过支架13一侧的凸块将托盘14拦截，再通过底部的液压伸缩杆11将托盘14顶至与固定模板23贴合，再通过驱动电机3带动螺杆6转动，使加料槽4中材料经螺杆6转动挤压推送至活动模板9和固定模板23组合的内腔中，在通过第一双轴电机8带动滚筒7转动，使振动板26下降挤压活动模板9和固定模板23组合的内腔的材料，再通过振动电机27振动，减少材料成型内的气孔，通过底座12中滑块17和脚柱15的斜面使顶部的压力分散，再通过第一弹簧16和第二弹簧18的缓冲，从而减小振动电机27振动时带来的共振，当振动板26下降至设定后位置后，振动电机27停止工作，第一双轴电机8反转，带动振动板26上升到设定位置，再通过第二双轴电机21带动螺纹杆19转动，促使活动模板9向两侧移动，使成型隔板与活动模板9分离，再通过液压伸缩杆11带动托盘14下降至倍速传送链2上，使托盘14离开成型区。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920115616.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209665694U
授权时间:20191122
主分类号:B28B 3/04
专利分类号:B28B3/04;B28B3/02;B28B13/02;B28B13/04
范畴分类:26K;
申请人:河北呈美建材科技有限公司
第一申请人:河北呈美建材科技有限公司
申请人地址:062350 河北省沧州市献县高新区工业街1号
发明人:张文奎;符永正;周传辉;刘冬华
第一发明人:张文奎
当前权利人:河北呈美建材科技有限公司
代理人:唐玉刚
代理机构:11595
代理机构编号:北京科石知识产权代理有限公司 11595
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计