成型机切断装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种成型机切断装置，其涉及一种型材切割装置，旨在解决现有技术中切断型材时，型材表面容易产生变形的技术问题，其技术方案要点包括机架，还包括设置在所述机架上的用于切割型材的锯片组件、设置在机架上且位于锯片组件一侧的夹紧组件以及设置在机架上且用于带动锯片组件和夹紧组件移动的驱动组件，当成型机将金属板加工成型后，型材输出一定长度后，夹紧组件夹紧型材，此时成型机持续输出型材，所以利用驱动组件驱动夹紧组件和锯片组件随着型材移动，保持锯片组件和型材相对静止，最后通过锯片组件将型材切割，以此可以减少对型材表面的压力，减少型材产生的变形，提高型材的表面质量。

主设计要求

1.一种成型机切断装置，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在所述机架（1）上的用于切割型材（2）的锯片组件（3）、设置在机架（1）上且位于锯片组件（3）一侧的用于夹紧型材（2）的夹紧组件（4）以及设置在机架（1）上且用于带动锯片组件（3）和夹紧组件（4）移动的驱动组件（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的成型机切断装置，其特征在于：所述夹紧组件（4）包括设置在机架（1）上的定位板（40）、设置在机架（1）上且位于定位板（40）一侧的第一气缸（41），所述第一气缸（41）活塞杆的端壁上设有夹紧板（42）；

所述机架（1）上且位于型材（2）输出方向的一侧设有支撑架（10），所述支撑架（10）远离机架（1）的一侧设有挡板（11），所述挡板（11）上设有控制第一气缸（41）活塞杆伸出和缩回的第一行程开关（12）。

3.根据权利要求2所述的成型机切断装置，其特征在于：所述机架（1）上设有横板（43），所述定位板（40）设置在横板（43）的顶壁上，所述横板（43）的顶壁上且位于定位板（40）的一侧设有移动板（44），所述移动板（44）靠近定位板（40）的一侧设有螺杆（45），所述螺杆（45）远离移动板（44）的一端穿过定位板（40），所述螺杆（45）的侧壁上且位于定位板（40）的两侧均螺纹连接有定位螺母（46）。

4.根据权利要求2所述的成型机切断装置，其特征在于：所述支撑架（10）的顶壁上且沿型材（2）的长度方向设有滑槽（13），所述挡板（11）的底壁上设有伸入滑槽（13）槽底壁上的滑块（14），所述支撑架（10）的端壁上设有顶板（15），所述顶板（15）的侧壁上穿设有顶杆（16），所述挡板（11）远离第一行程开关（12）的一侧设有供顶杆（16）穿过的定位孔（17），所述顶杆（16）的侧壁上且位于顶板（15）的两侧设有锁紧螺母（18）。

5.根据权利要求2所述的成型机切断装置，其特征在于：所述支撑架（10）的相对向内侧壁上转动设有从动辊（19）。

6.根据权利要求2所述的成型机切断装置，其特征在于：所述锯片组件（3）包括设置在机架（1）上的支撑板（30）、设置在支撑板（30）上的移动轨道（31）、设置在移动轨道（31）上的移动轮（32）、设置在移动轮（32）上的垫板（33）、设置在垫板（33）上的电机（34）、与电机（34）的驱动轴连接的主动轮（35）以及设置在机架（1）上的从动轮（36），所述主动轮（35）和从动轮（36）通过皮带（47）连接，所述从动轮（36）的侧壁上设有从动轴（48），所述从动轴（48）远离从动轮（36）的一侧设有锯片（49），所述垫板（33）位于定位板（40）远离第一气缸（41）的一侧，所述支撑架（10）远离挡板（11）的一端与支撑板（30）连接；

所述机架（1）上且位于垫板（33）远离第一气缸（41）的一侧设有驱动垫板（33）移动的第二气缸（400），所述第二气缸（400）和电机（34）通过第一行程开关（12）控制；

所述垫板（33）的侧壁上设有限位杆（401），所述机架（1）上设有控制第二气缸（400）的活塞杆缩回的第二行程开关（402）和控制第二气缸（400）和电机（34）停止运动的第三行程开关（403），所述限位杆（401）位于第二行程开关（402）和第三行程开关（403）之间。

7.根据权利要求6所述的成型机切断装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置在支撑板（30）远离垫板（33）一侧的滚动轮（50），所述机架（1）上且位于滚动轮（50）的下方设有供滚动轮（50）滚动的滚动轨道（51），所述机架（1）上且位于支撑板（30）远离支撑架（10）的一侧设有驱动油缸（52），所述驱动油缸（52）通过第一行程开关（12）控制。

8.根据权利要求7所述的成型机切断装置，其特征在于：所述机架（1）上且位于移动轨道（31）的两端设有挡块（53）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割装置，更具体地说，它涉及一种成型机切断装置。

背景技术

型材是指金属板经过成型机塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。成型机首先将金属板加工成一定形状的实心直条，再根据要求将实心直条切断，方便运输。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

授权公告号为CN206936131U的中国专利公开了一种C型钢成型机，可以避免碎屑堆积在板材垫板上，包括控制系统以及依次设置的导向机构、矫平机构、液压冲孔装置、成型主机、整形装置以及液压切断装置，所述液压切断装置包括机架、切刀以及板材垫板，所述液压切断装置的一侧设有自动吹气装置；所述自动吹气装置包括空气压缩机、气嘴、用于控制气嘴吹气的电磁控制阀、以及用于连通空气压缩机、气嘴与电磁控制阀的气管；所述电磁控制阀与控制系统连接，所述气嘴位于整形装置与液压切断装置之间、且气嘴的出气口朝向板材垫板。

现有技术中的成型机是通过液压切断装置将板材切断，但是在实际生产中，当液压装置驱动切刀向下运动，切刀将板材切断时，与切刀接触的板材表面容易发生形变，影响板材的表面质量，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型机切断装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成型机切断装置，包括机架，还包括设置在所述机架上的用于切割型材的锯片组件、设置在机架上且位于锯片组件一侧的用于夹紧型材的夹紧组件以及设置在机架上且用于带动锯片组件和夹紧组件移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当成型机将金属板加工成型后，型材输出一定长度后，夹紧组件夹紧型材，此时成型机持续输出型材，所以利用驱动组件驱动夹紧组件和锯片组件随着型材移动，保持锯片组件和型材相对静止，最后通过锯片组件将型材切割，以此可以减少对型材表面的压力，减少型材产生的变形，提高型材的表面质量。

进一步地，所述夹紧组件包括设置在机架上的定位板、设置在机架上且位于定位板一侧的第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端壁上设有夹紧板；

所述机架上且位于型材输出方向的一侧设有支撑架，所述支撑架远离机架的一侧设有挡板，所述挡板上设有控制第一气缸活塞杆伸出和缩回的第一行程开关。

通过采用上述技术方案，当型材输出一定长度后，顶到第一行程开关，驱动第一气缸的活塞杆伸出，推动夹紧板将型材夹紧，以此可以固定型材，从而可以顺利将型材切割；当工人将型材取下后，第一气缸的活塞杆缩回。

进一步地，所述机架上设有横板，所述定位板设置在横板的顶壁上，所述横板的顶壁上且位于定位板的一侧设有移动板，所述移动板靠近定位板的一侧设有螺杆，所述螺杆远离移动板的一端穿过定位板，所述螺杆的侧壁上且位于定位板的两侧均螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，根据型材的形状，松开定位螺母，将移动板移动至合适位置，再拧紧定位螺母，将移动板固定在定位板上，以此可以适应不同形状的型材，增加切断装置的适用范围。

进一步地，所述支撑架的顶壁上且沿型材的长度方向设有滑槽，所述挡板的底壁上设有伸入滑槽槽底壁上的滑块，所述支撑架的端壁上设有顶板，所述顶板的侧壁上穿设有顶杆，所述挡板远离第一行程开关的一侧设有供顶杆穿过的定位孔，所述顶杆的侧壁上且位于顶板的两侧设有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要将型材切割成不同长度时，松开锁紧螺母，移动顶杆，将挡板上的滑块沿着滑槽移动，再拧紧锁紧螺母，以此可以切割成不同长度的型材，增加切断装置的适用范围。

进一步地，所述支撑架的相对向内侧壁上转动设有从动辊。

通过采用上述技术方案，当型材输出时，通过从动辊支撑型材，加强对型材的支撑，便于输出型材。

进一步地，所述锯片组件包括设置在机架上的支撑板、设置在支撑板上的移动轨道、设置在移动轨道上的移动轮、设置在移动轮上的垫板、设置在垫板上的电机、与电机的驱动轴连接的主动轮以及设置在机架上的从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述从动轮的侧壁上设有从动轴，所述从动轴远离从动轮的一侧设有锯片，所述垫板位于定位板远离第一气缸的一侧，所述支撑架远离挡板的一端与支撑板连接；

所述机架上且位于垫板远离第一气缸的一侧设有驱动垫板移动的第二气缸，所述第二气缸和电机通过第一行程开关控制；

所述垫板的侧壁上设有限位杆，所述机架上设有控制第二气缸的活塞杆缩回的第二行程开关和控制第二气缸和电机停止运动的第三行程开关，所述限位杆位于第二行程开关和第三行程开关之间。

通过采用上述技术方案，当型材顶到第一行程开关后，驱动电机启动和第二气缸伸出，电机带动主动轮、皮带以及从动轮转动，最后带动锯片转动，通过第二气缸的活塞杆伸出，驱动垫板移动，利用移动轮沿着移动轨道移动，以此可以推动锯片移动，通过锯片逐步将型材锯断，减少对型材表面的压力，进而减少型材表面产生的变形，有利于保护型材表面质量；当限位杆触碰到第二行程开关，第二气缸的活塞杆缩回，带动垫板沿着移动轨道复位，当限位杆触碰到第三行程开关，控制第二气缸停止运动，电机停止转动。

进一步地，所述驱动组件包括设置在支撑板远离垫板一侧的滚动轮，所述机架上且位于滚动轮的下方设有供滚动轮滚动的滚动轨道，所述机架上且位于支撑板远离支撑架的一侧设有驱动油缸，所述驱动油缸通过第一行程开关控制。

通过采用上述技术方案，当型材触碰到第一行程开关后，驱动驱动油缸运动，驱动油缸的活塞杆伸出，驱动支撑板与型材同时运动，保持支撑板和型材相对静止，锯片从而可以顺利将型材切断；当型材被取下后，第一行程开关将控制驱动油缸复位，驱动油缸带动支撑板复位。

进一步地，所述机架上且位于移动轨道的两端设有挡块。

通过采用上述技术方案，利用挡块，可以保护支撑板，减少支撑板移动超出滚动轨道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当型材伸出一定长度后，利用夹紧组件夹紧型材，通过驱动组件带动锯片组件和夹紧组件移动，保持锯片组件和型材相对静止，最后通过锯片组件将型材切断，减少对型材表面的压力，减少型材表面的变形，有利于提高型材的表面质量；

2、利用锁紧螺母调节顶杆伸出的长度，将挡板沿着滑槽移动，以此可以切割成不同长度的型材，有利于增加切断装置的适用范围；

3、利用定位螺母调整螺杆伸出的不同长度，调整移动板和定位板之间的距离，以此可以适应不同宽度的型材，有利于增加切断装置的适用范围。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中夹紧组件的结构示意图。

图3为体现实施例中第一行程开关、滑槽、滑块挡板以及顶部的结构示意图。

图4为体现实施例中锯片组件的结构示意图。

图5为体现实施例中驱动组件的结构示意图。

图中：1、机架；10、支撑架；11、挡板；12、第一行程开关；13、滑槽；14、滑块；15、顶板；16、顶杆；17、定位孔；18、锁紧螺母；19、从动辊；2、型材；3、锯片组件；30、支撑板；31、移动轨道；32、移动轮；33、垫板；34、电机；35、主动轮；36、从动轮；4、夹紧组件；40、定位板；41、第一气缸；42、夹紧板；43、横板；44、移动板；45、螺杆；46、定位螺母；47、皮带；48、从动轴；49、锯片；400、第二气缸；401、限位杆；402、第二行程开关；403、第三行程开关；404、固定板；5、驱动组件；50、滚动轮；51、滚动轨道；52、驱动油缸；53、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种成型机切断装置，其包括机架1，还包括设置在机架1上的用于切割型材2的锯片组件3、设置在机架1上且位于锯片组件3一侧的用于夹紧型材2的夹紧组件4以及设置在机架1上且用于带动锯片组件3和夹紧组件4移动的驱动组件5；当成型机将金属板加工成型材2后，型材2输出至一定长度，夹紧组件4将型材2夹紧后，通过驱动组件5驱动夹紧组件4和锯片组件3移动，以此可以保持锯片组件3和型材2相对静止，最后通过锯片组件3将型材2切断，减少对型材2表面产生的压力，减少型材2表面产生变形的可能，提高型材2的表面质量。

参照图2，夹紧组件4包括设置在机架1上的定位板40、设置在机架1上且位于定位板40一侧的第一气缸41，第一气缸41活塞杆的端壁上设有夹紧板42。

参照图2，机架1上设有横板43，横板43的表面与型材2的表面接触，定位板40设置在横板43的顶壁上，横板43的顶壁上且位于定位板40的一侧设有移动板44，移动板44靠近定位板40的一侧设有螺杆45，螺杆45远离移动板44的一端滑移穿过定位板40，螺杆45的侧壁上且位于定位板40的两侧均螺纹连接有定位螺母46，定位螺母46的侧壁与定位板40的侧壁抵触，移动板44远离定位板40的一侧设有供第一气缸41活塞杆穿过的固定板404。

参照图2和图3，机架1上且位于型材2输出方向的一侧设有支撑架10，支撑架10的相对向内侧壁上转动设有从动辊19；支撑架10远离机架1的一侧设有挡板11，挡板11上设有控制第一气缸41活塞杆伸出和缩回的第一行程开关12；根据型材2的宽度，松开定位螺母46，将移动板44移动，再拧紧定位螺母46，以此可以适应不同宽度的型材2，增加切断装置的适用范围，当型材2沿着支撑架10伸出后，从动辊19支撑型材2滚动，型材2触碰到第一行程开关12时，驱动第一气缸41伸出，夹紧板42和移动板44将型材2夹紧，以此可以稳定的将型材2锯断，当工人再取出型材2后，第一气缸41复位。

参照图3，支撑架10的顶壁上且沿型材2的长度方向设有滑槽13，挡板11的底壁上设有伸入滑槽13槽底壁上的滑块14，支撑架10的端壁上设有顶板15，顶板15的侧壁上穿设有顶杆16，挡板11远离第一行程开关12的一侧设有供顶杆16穿过的定位孔17（参考图4），顶杆16的侧壁上且位于顶板15的两侧设有锁紧螺母18，锁紧螺母18的侧壁与顶板15的侧壁抵触；松开锁紧螺母18，将挡板11上的滑块14沿着滑槽13移动，再拧紧锁紧螺母18，以此可以将型材2切割成不同长度，有利于增加切断装置的适用范围。

参照图4，锯片组件3包括设置在机架1上的支撑板30，支撑板30的侧壁上设有移动轨道31，移动轨道31沿型材2的宽度方向设置且优先两个，支撑板30上设有垫板33，垫板33位于定位板40远离第一气缸41的一侧，垫板33靠近支撑板30一侧设有在移动轨道31上转动的移动轮32，移动轮32优选采用工字轮且数量为四个，垫板33远离支撑板30的一侧设有电机34，电机34的驱动轴连接有主动轮35（参考图5），机架1上设有从动轮36，主动轮35和从动轮36通过皮带47连接，从动轮36的侧壁上设有从动轴48，从动轴48远离从动轮36的一侧设有锯片49，支撑架10远离挡板11的一端与支撑板30连接。

参照图4，机架1上且位于垫板33远离第一气缸41的一侧设有驱动垫板33移动的第二气缸400，第二气缸400和电机34通过第一行程开关12（参考图3）控制。

参照图4，垫板33的侧壁上设有限位杆401，机架1上设有控制第二气缸400的活塞杆缩回的第二行程开关402和控制第二气缸400和电机34停止运动的第三行程开关403，限位杆401位于第二行程开关402和第三行程开关403之间；当型材2触碰到第一行程开关12（参考图3）后，第二气缸400伸出，推动垫板33，垫板33下的移动轮32沿着移动轨道31移动，从而可以推动电机34向型材2一侧移动，电机34驱动主动轮35（参考图5）、皮带47、从动轮36、从动轴48以及锯片49转动，从而可以将型材2切断，减少对型材2表面的压力，减少破坏型材2表面质量的可能性，当垫板33带动限位杆401移动，限位杆401触碰到第二行程开关402，第二气缸400的活塞杆缩回，当限位杆401触碰到第三行程开关403，第二气缸400和电机34停止运动。

参照图5，驱动组件5包括设置在支撑板30远离垫板33一侧的滚动轮50，机架1上且位于滚动轮50的下方设有供滚动轮50滚动的滚动轨道51，滚动轨道51沿型材2的长度方向设置且优选设为两个，机架1上且位于支撑板30远离支撑架10（参考图4）的一侧设有驱动油缸52，驱动油缸52通过第一行程开关12（参考图3）控制；机架1上且位于移动轨道31的两端设有挡块53，两挡块53之间的长度小于移动轨道31的长度，挡块53的高度大于支撑板30的高度；当型材2触碰到第一行程开关12后，驱动油缸52伸出，推动支撑板30下的滚动轮50沿着滚动轨道51移动，从而可以将保持锯片49和型材2相对静止，便于锯片49顺利将型材2切断。

上述实施例的实施原理为：当型材2伸出后，通过夹紧组件4夹紧型材2，利用驱动组件5推动锯片组件3和夹紧组件4移动，保持锯片组件3和型材2相对静止，最后通过锯片组件3将型材2切断，以此可以减少对型材2表面的压力，减少型材2表面产生形变，提高型材2表面质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

成型机切断装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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