导读:本文包含了磁性磨粒论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微流控,电感式传感器,磁性纳米材料,污染物检测
磁性磨粒论文文献综述
白晨朝,张洪朋,曾霖,赵旭鹏,王文琪[1]（2019）在《应用磁性纳米材料的电感式油液金属磨粒检测传感器》一文中研究指出为了增加电感式油液污染物检测传感器的稳定性,提升对铁磁性和非铁磁性污染物的检测精度,设计了一种内置磁性纳米材料的电感式油液污染物检测传感器,螺线管线圈内部填充的磁性纳米粒子层可以提升检测区域磁场强度,增强磁化涡流效应。模型材料制作300μm的微通道穿过螺线管线圈和磁性纳米材料组成的传感单元,当污染物通过传感单元时,利用电感检测原理可以区分铁磁性和非铁磁性污染物。同时采用有无磁性纳米粒子层的两种传感器进行多组对比实验。实验结果表明,磁性纳米粒材料的电感式油液检测传感器具有更高的检测信噪比以及更低的检测下限,对于20～70μm的铁磁性颗粒检测信噪比提升了20%～25%,对于80～130μm的非铁磁性颗粒的检测信噪比提升了16%～20%。该方法基于微流控检测技术,具有体积小、检测信噪比高等优点,同时为液压油污染物快速检测提供了技术支持,对液压系统的故障诊断与寿命预测具有重要意义。(本文来源于《光学精密工程》期刊2019年09期）
李飞,孙云岭,田洪祥,李婧[2]（2019）在《基于GMR磁传感器的小尺寸铁磁性磨粒监测技术》一文中研究指出为在线监测机械设备润滑油中的铁磁性小颗粒,设计并搭建了一套在线监测实验平台,利用永磁铁聚集并磁化循环油路中的小尺寸铁磨粒,基于巨磁电阻磁传感器的磁敏特性监测磁化磨粒的剩余磁场,分析提取磁场信号特征指标从而获取磨粒信息。研究了测试系统的磨粒检出能力、输出信号强度与永磁铁位置、磨粒含量、磨粒尺寸之间的关系。结果显示:聚集法显着提高了磁传感器芯片对75μm以下小尺寸铁磁性颗粒的检出能力,且检测信号强度可基本反映磨粒尺寸及浓度含量。表明对磨粒进行磁性聚集后可利用巨磁电阻磁传感器有效实现对设备早期磨损故障的在线监测。(本文来源于《仪表技术与传感器》期刊2019年09期）
白旭[3]（2019）在《磁性磨粒的溶胶—凝胶法制备工艺及其性能研究》一文中研究指出磁性磨粒表面光整加工技术中,磁性磨粒作为磨具直接作用工件表面,其性能的好坏决定了零件表面光整加工的质量。因此,近年来有不少学者致力于磁性磨粒制备方法的研究,优选性能好、加工效率高、寿命长的磁性磨粒成为研究的主要目标之一。目前磁性磨粒的制备工艺中主要存在以下问题:一是磁性磨粒的磁介质相与磨粒相结合不紧密,在对零件表面加工的过程中,经常出现磁介质相与磨粒相分离的情况,进而影响磁性磨粒光整加工的效果和磁性磨粒的使用寿命;二是大多数磁性磨粒在结合剂的作用下需要破碎和筛分,但由于破碎粒度难以控制,破碎后存在磨粒浪费的情况;同时,磁性磨粒在破碎的过程中也会导致磁介质相与磨粒相的分离。针对磁性磨粒制备工艺中存在的问题,本文提出了一种溶胶-凝胶法制备磁性磨粒的工艺,可以有效的解决磁性磨粒的破碎问题,进而提高磁性磨粒的加工效果。具体研究内容如下:1.分析了现有磁性磨粒制备方法的优缺点,并提出一种新型磁性磨粒的制备方法——溶胶-凝胶法,选取异丙醇铝和羰基铁粉作为原料,通过溶胶-凝胶法制备磁性磨粒。2.通过利用溶胶-凝胶法水解反应生成铝溶胶的原理,确定了磁性磨粒的制备工艺。制备出以AlOOH为磨粒相,以羰基铁粉为磁介质相的磁性磨粒。并且通过表征手段分析了磁性磨粒的表面形貌、导磁性能、成分、元素含量、元素分布、粒径及使用寿命进行了测试和研究。利用溶胶-凝胶法制备的磁性磨粒对6061铝合金工件进行加工实验,经过加工后的,其表面粗糙度值Ra从0.528μm下降到了0.194μm,Rz由初始时的4.99μm下降到了1.65μm。3.利用控制变量法,分析了不同的工艺参数下磁性磨粒的性能,得出了不同工艺参数制备的磁性磨粒性能参数,并通过加工实验验证其加工效果。一方面,采用不同用量的反应物和不同粒径羰基铁粉制备磁性磨粒,分析其对磁性磨粒的形貌、导磁性能的影响。另一方面,利用不同工艺参数制备的磁性磨粒对铝合金工件进行加工,探究其加工效果。4.分析水与异丙醇铝的比例、硝酸用量以及反应温度对6061铝合金工件加工后表面粗糙度的影响。采用二水平全因子实验进行设计,通过实验及分析得出了表面粗糙度值的变化量%ΔRa与工艺参数的关系,得到回归方程:%ΔRa=-321.8-0.3721A+269.0B+4.337C-2.647B*C5.用溶胶-凝胶法制备的磁性磨粒对6061铝合金工件进行加工实验,分别使用不同粒度的磁性磨粒,分别在不同磁极位置、不同转速下,分析对比铝合金工件的加工效果,得出加工效果最佳的加工条件。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
李飞,孙云岭,田洪祥,何伟,冯伟[4]（2019）在《基于GMR磁传感器的油液铁磁性磨粒在线监测实验研究》一文中研究指出为实现对油液中铁磁性磨粒的在线监测,设计搭建一套在线监测装置;基于GMR磁传感器芯片可有效检测微弱磁场的特点,利用GMR磁传感器监测单个铁磨粒被磁化后的剩余磁场;采取"模拟在线"的形式,从GMR磁传感器输出的磁场信号中获取磨粒信息。通过优化装置和试验参数,研究温度、磨粒运动速度对测试系统输出结果的影响,探讨传感器的磨粒检出能力及检出结果的一致性。试验结果显示:在95℃以内的温度和5 cm/s以内的磨粒运动速度条件下,传感器的输出值基本不受影响;运动速度一定时,装置对不同粒度的磨粒输出一致性良好。试验初步表明了GMR磁传感器可用于油液铁磁性磨粒的在线监测,可有效检测出尺寸在75μm以上的铁磨粒。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年05期）
白旭,陈红玲,侯志燕,李唯东[5]（2019）在《磁性磨粒的溶胶-凝胶法制备工艺及性能分析》一文中研究指出为了解决传统磁性磨粒制备过程中磁性磨粒破碎难的问题,提出一种无需破碎的溶胶-凝胶法制备磁性磨粒的工艺。通过X射线衍射仪、扫描电镜、特斯拉仪以及激光粒度分布仪对磁性磨粒进行了表征及性能分析,对6061铝合金板进行磁性研磨加工试验,结果表明工件的表面粗糙度Ra值和Rz值分别从0.528μm和4.99μm降低到0.194μm和1.65μm;可见溶胶-凝胶法制备的磁性磨粒无需破碎、分散均匀,具备良好的加工性能。加工后,工件的表面质量明显提高。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年09期）
侯志燕,杨胜强,陈红玲,刘静[6]（2019）在《粒径比对包覆型磁性磨粒性能的影响》一文中研究指出磁性磨粒兼具磁性能和研磨性能,包覆型磁性磨粒的磨粒相包覆在内核磁介质相周围,二者粒径比是影响包覆型磁性磨粒磁性能和研磨性能的关键因素。为此,制备不同包覆量的包覆型磁性磨粒,用BT—9300ST激光粒度仪测试其粒径分布曲线,简化得出叁种不同粒径比包覆型磁性磨粒模型;在Solidworks中对磁回路测试装置建立模型,导入Max Well依次对不同粒径比包覆型磁性磨粒的磁感应强度分布进行分析,并利用磁回路实际测试装置测试其饱和磁感应强度值。同时,以Ra、Rz为评价指标,加工硅片验证不同粒径比磁性磨粒的研磨性能。结果表明:随着粒径比的增加,在磨粒截面处、磨粒处及路径上的磁性能均呈下降趋势,粒径比为1∶3的磁性磨粒饱和磁感应强度比粒径比为1∶5、1∶10的磁性磨粒分别降低0.040 T、0.085 T;而粒径比为1∶5的磁性磨粒研磨性能最好,加工18 min后,Ra值和Rz值分别从0.528μm和2.790μm降低到0.263μm和1.750μm,降低值最大。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年09期）
周传强,韩冰,肖春芳,陈燕,刘新龙[7]（2019）在《磁性磨粒辅助磁针磁力研磨的应用研究》一文中研究指出目的解决磁针磁力研磨工艺中磁针对工件表面碰撞损伤及存在研磨盲区的问题。方法在磁针中加入磁性磨粒增加磁针束的柔性,同时磁针为磁性磨粒提供研磨压力和切削力。将叁相正弦交流电接入定子线圈,利用交流电的相位差产生旋转磁场,驱动混合磨料对微小复杂工件进行研磨。在混合磨料总质量不变的条件下,依次采用磁针、磁性磨粒和不同质量混合比的混合磨料进行对比试验。结果相较于单一磨料,使用混合磨料加工40 min后的工件表面形貌较好,表面粗糙度值下降幅度大,且有较大的材料去除量。当磁针与磁性磨粒的质量混合比为1∶2时,加工后的工件表面形貌最佳,无明显加工纹理和磁针碰撞痕迹,工件表面粗糙度值由原始的1.0μm下降到0.54μm左右,材料去除量为2.8 mg左右,微小沟槽内无研磨盲区。结论在电磁研磨工艺中,使用磁针和磁性磨粒质量比为1∶2的混合磨料可提高研磨效果,避免磁针的碰撞对工件表面造成损伤,磁针可将磁性磨粒挤入工件微小沟槽,无研磨盲区。(本文来源于《表面技术》期刊2019年03期）
康璐[8]（2019）在《粘结法制备磁性磨粒的工艺及其性能研究》一文中研究指出随着机械、航空、医疗等领域的飞速发展,各行各业对合金及陶瓷等各类材料制造的零部件的精度要求越来越高,尤其是提高陶瓷材料的精度,仍是亟待解决的技术难题。运用高新技术磁粒研磨工艺对各类零部件进行研磨加工,磁性磨粒作为磁粒研磨的核心研磨工具,其性能的优劣直接影响研磨质量,因此,制备性能优良的磁性磨粒具有重要意义。本文针对磁粒研磨技术的发展及特点、磁性磨粒的发展现状进行了阐述,简单的介绍了几种磁性磨粒的制备方法。并依据磁粒研磨机理分析了影响磁性磨粒研磨性能的主要原因,对磁性磨粒在研磨中的失效形式进行概述。通过对磁性磨粒制备过程的分析可知,影响磁性磨粒性能的因素主要有粘结剂的选择与配比、混料与粘结剂的配比、原料的配比、粒径比等,主要影响因素是粘结剂的选择和配比,粘结强度与耐热性能较好的粘结剂能够制备出结合强度高、硬度好的磁性磨粒,能够保证磁粒研磨的有效进行,并通过扫描电镜观察磁性磨粒的微观形貌,分析其粒子与粘结剂间粘结均匀性。利用控制变量法对各个因素进行试验分析,制备出性能优良的磁性磨粒。利用叁种不同方法及工艺制备的磁性磨粒针对其性能进行对比试验研究。使用振动样品磁强计检测不同磁性磨粒的导磁性能,从力学角度分析其在磁场中分别受到的研磨压力。通过对导磁件与Al_2O_3陶瓷件的对比磨削试验,探究磁性磨粒的研磨性能。运用表面粗糙度仪测定工件研磨前后的表面粗糙度值,3D超景深显微镜观察工件研磨前后的表面微观形貌图。通过检测及研磨结果分析可知,粘结法制备的Fe-金刚石磁性磨粒导磁性能及矫顽力保持均衡状态,在加工过程中的研磨压力比较适中、稳定。利用环氧树脂、聚酰胺树脂、有机硅树脂配比4:5:1粘结的磁性磨粒其结合强度较高、耐高温性能较好,在冲击力与切削热双重压力下,研磨相不易脱落于基体,粘结剂不易软化。同时,高硬度的金刚石研磨相通过粘结法能够顺利完成对超硬陶瓷工件的加工,保证了加工效率和工件表面的研磨质量,成为解决陶瓷难加工技术难题的一种新型磁性磨粒。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-03-18）
赵文渊,李文辉,白小云,李秀红,杨胜强[9]（2019）在《采用粘结法的磁性磨粒制备工艺及实验研究》一文中研究指出现有的粘结法制备工艺存在混合不均等问题,且磁介质相和磨粒相在破碎过程中会发生分离,易造成浪费,为此,提出了一种新的粘结法磁性磨粒制备工艺。在相同条件下,运用两种不同工艺分别制备了两种磁性磨粒,并进行了实验研究。采用扫描电镜、叁维超景深显微镜观测试件表面,并用电子天平测试试件光整加工前后的质量变化。实验结果表明,采用新粘结法工艺制备的磁性磨粒对试件进行光整加工10 min后,表面粗糙度值Ra从0.800μm减小到0.076μm,材料去除率的最大值为0.67μm/min。与现有粘结法工艺制备的磁性磨粒相比,新粘结法制备的磁性磨粒的微观结构良好、各成分分布均匀,加工性能更加优异。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年05期）
姜林志,张桂香,秦璞,梁久平,滕潇[10]（2019）在《磁性磨料和磨粒相粒径对磁力研磨效率的影响》一文中研究指出按照逐级研磨思路,采用目数和磨粒相直径不同的磁性磨料(MAP)对304不锈钢进行磁力研磨光整加工(MAF),工艺条件为:磁极转速1 000 r/min,加工间隙2 mm,磁感应强度1.2 T,磨料填充量2 g。依次采用磨料目数与磨粒相粒径为50~80目/W40、80~120目/W40、120~200目/W7、200~300目/W7的磁性磨料研磨工件2、2、3和5 min(总研磨时间为12 min),工件表面粗糙度由初始的0.646μm降至0.021μm,材料去除量为42.3 mg。而采用200~300目、磨粒相粒径为W7的单一磁性磨料研磨工件时,要降至相同的表面粗糙度耗时30 min。因此,合理选用不同规格的磁性磨料对工件进行逐级研磨能大幅提升研磨效率,使工件表面质量在短时间内就得到明显改善。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年04期）
磁性磨粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为在线监测机械设备润滑油中的铁磁性小颗粒,设计并搭建了一套在线监测实验平台,利用永磁铁聚集并磁化循环油路中的小尺寸铁磨粒,基于巨磁电阻磁传感器的磁敏特性监测磁化磨粒的剩余磁场,分析提取磁场信号特征指标从而获取磨粒信息。研究了测试系统的磨粒检出能力、输出信号强度与永磁铁位置、磨粒含量、磨粒尺寸之间的关系。结果显示:聚集法显着提高了磁传感器芯片对75μm以下小尺寸铁磁性颗粒的检出能力,且检测信号强度可基本反映磨粒尺寸及浓度含量。表明对磨粒进行磁性聚集后可利用巨磁电阻磁传感器有效实现对设备早期磨损故障的在线监测。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁性磨粒论文参考文献
[1].白晨朝,张洪朋,曾霖,赵旭鹏,王文琪.应用磁性纳米材料的电感式油液金属磨粒检测传感器[J].光学精密工程.2019
[2].李飞,孙云岭,田洪祥,李婧.基于GMR磁传感器的小尺寸铁磁性磨粒监测技术[J].仪表技术与传感器.2019
[3].白旭.磁性磨粒的溶胶—凝胶法制备工艺及其性能研究[D].太原理工大学.2019
[4].李飞,孙云岭,田洪祥,何伟,冯伟.基于GMR磁传感器的油液铁磁性磨粒在线监测实验研究[J].润滑与密封.2019
[5].白旭,陈红玲,侯志燕,李唯东.磁性磨粒的溶胶-凝胶法制备工艺及性能分析[J].科学技术与工程.2019
[6].侯志燕,杨胜强,陈红玲,刘静.粒径比对包覆型磁性磨粒性能的影响[J].科学技术与工程.2019
[7].周传强,韩冰,肖春芳,陈燕,刘新龙.磁性磨粒辅助磁针磁力研磨的应用研究[J].表面技术.2019
[8].康璐.粘结法制备磁性磨粒的工艺及其性能研究[D].辽宁科技大学.2019
[9].赵文渊,李文辉,白小云,李秀红,杨胜强.采用粘结法的磁性磨粒制备工艺及实验研究[J].中国机械工程.2019
[10].姜林志,张桂香,秦璞,梁久平,滕潇.磁性磨料和磨粒相粒径对磁力研磨效率的影响[J].电镀与涂饰.2019