全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃钢换热器，包括机壳，所述机壳的左端设置有进水口，且机壳的右侧安装有出水口，所述机壳的内部设置有分流水箱，且分流水箱的右侧连接有换热管，所述换热管的右端设置有集流水箱，且换热管的右端面连接有固定板，且固定板的内侧设置有第二密封垫，所述换热管的外侧安装有呈镂空结构的稳定板，所述换热管和集流水箱的外侧均安装有固定脚，且固定脚的内侧连接有固定丝，所述分流水箱的左侧连接有循环液进口，且循环液进口的外侧设置有外接管，所述集流水箱的右侧连接有循环液出口。该玻璃钢换热器，便于进行安装，采用玻璃钢为主要材质，减低了成本，有利于保证换热效果，便于长期使用。
主设计要求
1.一种玻璃钢换热器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左端设置有进水口(2)，且机壳(1)的右侧安装有出水口(3)，所述机壳(1)的内部设置有分流水箱(4)，且分流水箱(4)的右侧连接有换热管(5)，所述换热管(5)的右端设置有集流水箱(7)，且换热管(5)的右端面连接有固定板(8)，且固定板(8)的内侧设置有第二密封垫(10)，所述换热管(5)的外侧安装有呈镂空结构的稳定板(11)，所述换热管(5)和集流水箱(7)的外侧均安装有固定脚(12)，且固定脚(12)的内侧连接有固定丝(13)，所述分流水箱(4)的左侧连接有循环液进口(14)，且循环液进口(14)的外侧设置有外接管(16)，所述集流水箱(7)的右侧连接有循环液出口(15)，且循环液出口(15)的外侧设置有外接管(16)。
设计方案
1.一种玻璃钢换热器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左端设置有进水口(2)，且机壳(1)的右侧安装有出水口(3)，所述机壳(1)的内部设置有分流水箱(4)，且分流水箱(4)的右侧连接有换热管(5)，所述换热管(5)的右端设置有集流水箱(7)，且换热管(5)的右端面连接有固定板(8)，且固定板(8)的内侧设置有第二密封垫(10)，所述换热管(5)的外侧安装有呈镂空结构的稳定板(11)，所述换热管(5)和集流水箱(7)的外侧均安装有固定脚(12)，且固定脚(12)的内侧连接有固定丝(13)，所述分流水箱(4)的左侧连接有循环液进口(14)，且循环液进口(14)的外侧设置有外接管(16)，所述集流水箱(7)的右侧连接有循环液出口(15)，且循环液出口(15)的外侧设置有外接管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述机壳(1)包括中间壳体(101)、进水端壳体(102)和出水端壳体(103)，且中间壳体(101)的左右两侧分别法兰连接有进水端壳体(102)和出水端壳体(103)，并且进水口(2)和出水口(3)分别与进水端壳体(102)和出水端壳体(103)构成一体化结构，同时进水口(2)通过机壳(1)与出水口(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述分流水箱(4)与集流水箱(7)的形状结构相同，且分流水箱(4)通过换热管(5)与集流水箱(7)相连通，并且分流水箱(4)与换热管(5)之间的连接方式为螺纹连接，并且分流水箱(4)与换热管(5)的相接处设置有第一密封垫(6)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述换热管(5)的右端通过固定板(8)和固定杆(9)与集流水箱(7)之间固定连接，且固定板(8)通过第二密封垫(10)与集流水箱(7)之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述固定脚(12)的形状结构呈“T”字形结构，且固定脚(12)通过固定丝(13)与中间壳体(101)之间固定连接，并且固定丝(13)的顶端不贯穿中间壳体(101)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述循环液进口(14)和循环液出口(15)与外接管(16)之间一一对应连接，且循环液进口(14)和循环液出口(15)与外接管(16)之间的连接方式均与固定板(8)与集流水箱(7)的连接方式相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种玻璃钢换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位；
但是现有技术背景下的换热器，大多不便于进行安装，且造价成本高，不利于保证换热效果，因此，我们提出一种玻璃钢换热器，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢换热器，以解决上述背景技术提出的目前的换热器，大多不便于进行安装，且造价成本高，不利于保证换热效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢换热器，包括机壳，所述机壳的左端设置有进水口，且机壳的右侧安装有出水口，所述机壳的内部设置有分流水箱，且分流水箱的右侧连接有换热管，所述换热管的右端设置有集流水箱，且换热管的右端面连接有固定板，且固定板的内侧设置有第二密封垫，所述换热管的外侧安装有呈镂空结构的稳定板，所述换热管和集流水箱的外侧均安装有固定脚，且固定脚的内侧连接有固定丝，所述分流水箱的左侧连接有循环液进口，且循环液进口的外侧设置有外接管，所述集流水箱的右侧连接有循环液出口，且循环液出口的外侧设置有外接管。
优选的，所述机壳包括中间壳体、进水端壳体和出水端壳体，且中间壳体的左右两侧分别法兰连接有进水端壳体和出水端壳体，并且进水口和出水口分别与进水端壳体和出水端壳体构成一体化结构，同时进水口通过机壳与出水口相连通。
优选的，所述分流水箱与集流水箱的形状结构相同，且分流水箱通过换热管与集流水箱相连通，并且分流水箱与换热管之间的连接方式为螺纹连接，并且分流水箱与换热管的相接处设置有第一密封垫。
优选的，所述换热管的右端通过固定板和固定杆与集流水箱之间固定连接，且固定板通过第二密封垫与集流水箱之间紧密贴合。
优选的，所述固定脚的形状结构呈“T”字形结构，且固定脚通过固定丝与中间壳体之间固定连接，并且固定丝的顶端不贯穿中间壳体。
优选的，所述循环液进口和循环液出口与外接管之间一一对应连接，且循环液进口和循环液出口与外接管之间的连接方式均与固定板与集流水箱的连接方式相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢换热器，便于进行安装，采用玻璃钢为主要材质，减低了成本，有利于保证换热效果，便于长期使用；
1.通过分流水箱与换热管之间的螺纹连接和换热管与集流水箱之间通过固定板和固定杆的固定连接，便于对分流水箱、换热管和集流水箱之间进行组装，从而便于快速拼接，以便于安装使用；
2.通过镂空结构的稳定板安装在换热管的外侧，不仅能够加强换热管的稳定性，且不会影响液体的流动；
3.通过固定丝对分流水箱和集流水箱分别进行固定，便于对分流水箱和集流水箱进行拆卸，从而便于维修使用，有利于长期使用。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图；
图5为本实用新型稳定板结构示意图。
图中：1、机壳；101、中间壳体；102、进水端壳体；103、出水端壳体；2、进水口；3、出水口；4、分流水箱；5、换热管；6、第一密封垫；7、集流水箱；8、固定板；9、固定杆；10、第二密封垫；11、稳定板；12、固定脚；13、固定丝；14、循环液进口；15、循环液出口；16、外接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢换热器，包括机壳1、进水口2、出水口3、分流水箱4、换热管5、第一密封垫6、集流水箱7、固定板8、固定杆9、第二密封垫10、稳定板11、固定脚12、固定丝13、循环液进口14、循环液出口15和外接管16，机壳1的左端设置有进水口2，且机壳1的右侧安装有出水口3，机壳1的内部设置有分流水箱4，且分流水箱4的右侧连接有换热管5，换热管5的右端设置有集流水箱7，且换热管5的右端面连接有固定板8，且固定板8的内侧设置有第二密封垫10，换热管5的外侧安装有呈镂空结构的稳定板11，换热管5和集流水箱7的外侧均安装有固定脚12，且固定脚12的内侧连接有固定丝13，分流水箱4的左侧连接有循环液进口14，且循环液进口14的外侧设置有外接管16，集流水箱7的右侧连接有循环液出口15，且循环液出口15的外侧设置有外接管16。
如图1中机壳1包括中间壳体101、进水端壳体102和出水端壳体103，且中间壳体101的左右两侧分别法兰连接有进水端壳体102和出水端壳体103，并且进水口2和出水口3分别与进水端壳体102和出水端壳体103构成一体化结构，同时进水口2通过机壳1与出水口3相连通，便于进行安装，便于进行液体的流动。
如图1和3中分流水箱4与集流水箱7的形状结构相同，且分流水箱4通过换热管5与集流水箱7相连通，并且分流水箱4与换热管5之间的连接方式为螺纹连接，并且分流水箱4与换热管5的相接处设置有第一密封垫6，有利于保证分流水箱4与换热管5之间连接的紧密性，如图1和4中换热管5的右端通过固定板8和固定杆9与集流水箱7之间固定连接，且固定板8通过第二密封垫10与集流水箱7之间紧密贴合，有利于保证换热管5与集流水箱7之间连接的紧密性，有利于避免换热液发生泄漏。
如图2中固定脚12的形状结构呈“T”字形结构，且固定脚12通过固定丝13与中间壳体101之间固定连接，并且固定丝13的顶端不贯穿中间壳体101，便于对分流水箱4和集流水箱7进行安装，从而便于进行整体固定，循环液进口14和循环液出口15与外接管16之间一一对应连接，且循环液进口14和循环液出口15与外接管16之间的连接方式均与固定板8与集流水箱7的连接方式相同，便于液体的进入和排出。
工作原理：在使用该玻璃钢换热器时，首先进行换热器的组装，将稳定板11安装至换热管5的外侧，使得换热管5呈等间距排列，再将换热管5的左端与分流水箱4之间进行螺纹连接，通过其相接处设置的第一密封垫6，保证分流水箱4与换热管5之间连接的紧密性，将换热管5的右端，通过固定板8和固定杆9与集流水箱7进行连接，且通过第二密封垫10的设置，保证换热管5的右端与集流水箱7之间连接的紧密性，然后将分流水箱4和集流水箱7插入到中间壳体101的内侧，使得分流水箱4左侧的循环液进口14和集流水箱7右侧的循环液出口15分别与外接管16进行对应，然后进行固定连接，再通过固定丝13将固定脚12固定在中间壳体101的内侧，以保证分流水箱4、换热管5和集流水箱7的稳定，然后将中间壳体101分别与进水端壳体102和出水端壳体103进行连接，以便于使用，然后将进水口2、出水口3和外接管16分别连通，换热液体和循环液体，以进行换热实用，且分流水箱4、集流水箱7和机壳1均采用玻璃钢制成，具有良好的结构强度，便于长期使用，这就是该玻璃钢换热器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920086121.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209672897U
授权时间:20191122
主分类号:F28D 7/16
专利分类号:F28D7/16;F28F9/10;F28F9/013
范畴分类:35F;
申请人:山东新博科技有限公司
第一申请人:山东新博科技有限公司
申请人地址:253300 山东省德州市武城县鲁权屯开发区新博大街
发明人:李保新;曾令建
第一发明人:李保新
当前权利人:山东新博科技有限公司
代理人:杨春雷
代理机构:37287
代理机构编号:青岛博展利华知识产权代理事务所(普通合伙) 37287
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计