一种新能源软包锂电池焊接结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种新能源软包锂电池焊接结构，包括锂电池主体、电池模块、隔板、电路板、连接铝排、压持固定组件和散热组件，所述锂电池主体的顶端外壁上分布安装有电池模块，所述锂电池主体的位于电池模块的两侧外壁上分布设置有隔板，所述锂电池主体的顶端外壁通过隔板分隔成放置槽，所述锂电池主体顶端外壁上安装有电路板，所述电路板与电池模块之间焊接有连接铝排；该实用新型内的焊接结构工艺技术路线简洁、设备投入成本较低、操作规范、焊接可靠性高、易于应用，通过压持固定组件的设置，使电路板得到稳定的安装，且利于后期的拆卸；通过散热组件的设置，利于软包锂电池内部的散热，利于软包锂电池的长时使用。

主设计要求

1.一种新能源软包锂电池焊接结构，包括锂电池主体（1）、电池模块（2）、隔板（3）、电路板（4）、连接铝排（5）、压持固定组件（6）、散热组件（7）、轴承（8）、海绵垫（9）和凸块（10），其特征在于：所述锂电池主体（1）的顶端外壁上分布安装有电池模块（2），所述锂电池主体（1）的位于电池模块（2）的两侧外壁上分布设置有隔板（3），所述锂电池主体（1）的顶端外壁通过隔板（3）分隔成放置槽，所述锂电池主体（1）顶端外壁上安装有电路板（4），所述电路板（4）与电池模块（2）之间焊接有连接铝排（5），所述电路板（4）的一侧设置有压持固定组件（6）；所述压持固定组件（6）包括固定块（61）、安装板（62）、转动轴（63）、转动槽（64）、弹簧（65）、连接杆（66）、固定孔（67）、插接杆（68）和压持块（69），所述锂电池主体（1）位于电路板（4）一侧两端的外壁上对应焊接固定有固定块（61），所述固定块（61）之间设置有安装板（62），所述安装板（62）的两侧外壁上焊接固定有转动轴（63），所述固定块（61）的两侧内壁上对转动轴（63）开设有转动槽（64），所述转动槽（64）内部插接的转动轴（63）一端套接有弹簧（65），所述安装板（62）的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆（66），所述连接杆（66）的底端焊接固定有插接杆（68），且连接杆（66）与插接杆（68）的连接处焊接固定有压持块（69），所述电路板（4）的顶端外壁上对应插接杆（68）开设有固定孔（67）,所述锂电池主体（1）的两侧外壁上设置有散热组件（7）；所述散热组件（7）包括吸热板（71）、传热板（72）和散热翅片（73），所述锂电池主体（1）的两侧内部上镶嵌固定有吸热板（71），所述吸热板（71）的一侧外壁上固定连接有传热板（72），所述传热板（72）的一侧外壁上分布设置有散热翅片（73），所述散热翅片（73）的一端贯穿于锂电池主体（1）的外部。

设计方案

所述压持固定组件（6）包括固定块（61）、安装板（62）、转动轴（63）、转动槽（64）、弹簧（65）、连接杆（66）、固定孔（67）、插接杆（68）和压持块（69），所述锂电池主体（1）位于电路板（4）一侧两端的外壁上对应焊接固定有固定块（61），所述固定块（61）之间设置有安装板（62），所述安装板（62）的两侧外壁上焊接固定有转动轴（63），所述固定块（61）的两侧内壁上对转动轴（63）开设有转动槽（64），所述转动槽（64）内部插接的转动轴（63）一端套接有弹簧（65），所述安装板（62）的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆（66），所述连接杆（66）的底端焊接固定有插接杆（68），且连接杆（66）与插接杆（68）的连接处焊接固定有压持块（69），所述电路板（4）的顶端外壁上对应插接杆（68）开设有固定孔（67）,所述锂电池主体（1）的两侧外壁上设置有散热组件（7）；

所述散热组件（7）包括吸热板（71）、传热板（72）和散热翅片（73），所述锂电池主体（1）的两侧内部上镶嵌固定有吸热板（71），所述吸热板（71）的一侧外壁上固定连接有传热板（72），所述传热板（72）的一侧外壁上分布设置有散热翅片（73），所述散热翅片（73）的一端贯穿于锂电池主体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新能源软包锂电池焊接结构，其特征在于：所述电路板（4）的两侧外壁上均设置有压持固定组件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新能源软包锂电池焊接结构，其特征在于：所述转动轴（63）与转动槽（64）一端的连接处设置有轴承（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新能源软包锂电池焊接结构，其特征在于：所述固定孔（67）与插接杆（68）为配合构件。

5.根据权利要求1所述的一种新能源软包锂电池焊接结构，其特征在于：所述压持块（69）的底端外壁上贴合有海绵垫（9）。

6.根据权利要求1所述的一种新能源软包锂电池焊接结构，其特征在于：所述吸热板（71）的一侧外壁上分布设置有凸块（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新能源软包锂电池焊接结构。

背景技术

随着社会的发展新能源得到广泛的使用，新能源也使用到软包锂电池中，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，但现有的新能源软包锂电池中的电池模块与电路板的焊接结构可靠性抗拉强度一般，后期容易损坏；现有的软包锂电池内的电路板通过焊锡固定，电路板的安装不稳固，且不利于后期的拆卸，软包锂电池内部工作时容易产热没有设置散热组件不利于软包锂电池内部的散热；不利于软包锂电池的长时使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源软包锂电池焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源软包锂电池焊接结构，包括锂电池主体、电池模块、隔板、电路板、连接铝排、压持固定组件、散热组件、轴承、海绵垫和凸块，所述锂电池主体的顶端外壁上分布安装有电池模块，所述锂电池主体的位于电池模块的两侧外壁上分布设置有隔板，所述锂电池主体的顶端外壁通过隔板分隔成放置槽，所述锂电池主体顶端外壁上安装有电路板，所述电路板与电池模块之间焊接有连接铝排，所述电路板的一侧设置有压持固定组件；

所述压持固定组件包括固定块、安装板、转动轴、转动槽、弹簧、连接杆、固定孔、插接杆和压持块，所述锂电池主体位于电路板一侧两端的外壁上对应焊接固定有固定块，所述固定块之间设置有安装板，所述安装板的两侧外壁上焊接固定有转动轴，所述固定块的两侧内壁上对转动轴开设有转动槽，所述转动槽内部插接的转动轴一端套接有弹簧，所述安装板的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆，所述连接杆的底端焊接固定有插接杆，且连接杆与插接杆的连接处焊接固定有压持块，所述电路板的顶端外壁上对应插接杆开设有固定孔,所述锂电池主体的两侧外壁上设置有散热组件；

所述散热组件包括吸热板、传热板和散热翅片，所述锂电池主体的两侧内部上镶嵌固定有吸热板，所述吸热板的一侧外壁上固定连接有传热板，所述传热板的一侧外壁上分布设置有散热翅片，所述散热翅片的一端贯穿于锂电池主体的外部。

进一步的，所述电路板的两侧外壁上均设置有压持固定组件。

进一步的，所述转动轴与转动槽一端的连接处设置有轴承。

进一步的，所述固定孔与插接杆为配合构件。

进一步的，所述压持块的底端外壁上贴合有海绵垫。

进一步的，所述吸热板的一侧外壁上分布设置有凸块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型内的焊接结构工艺技术路线简洁、设备投入成本较低、操作规范、焊接可靠性高、易于应用，通过压持固定组件的设置，使电路板得到稳定的安装，且利于后期的拆卸；通过散热组件的设置，利于软包锂电池内部的散热，利于软包锂电池的长时使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体内部剖切结构示意图；

图2是本实用新型压持固定组件的剖切结构示意图；

图3是本实用新型散热组件的剖切结构示意图；

图中：1、锂电池主体；2、电池模块；3、隔板；4、电路板；5、连接铝排；6、压持固定组件；7、散热组件；8、轴承；9、海绵垫；10、凸块；61、固定块；62、安装板；63、转动轴；64、转动槽；65、弹簧；66、连接杆；67、固定孔；68、插接杆；69、压持块；71、吸热板；72、传热板；73、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源软包锂电池焊接结构，包括锂电池主体1、电池模块2、隔板3、电路板4、连接铝排5、压持固定组件6、散热组件7、轴承8、海绵垫9和凸块10，锂电池主体1的顶端外壁上分布安装有电池模块2，锂电池主体1的位于电池模块2的两侧外壁上分布设置有隔板3，锂电池主体1的顶端外壁通过隔板3分隔成放置槽，锂电池主体1顶端外壁上安装有电路板4，电路板4与电池模块2之间焊接有连接铝排5，电路板4的一侧设置有压持固定组件6；压持固定组件6包括固定块61、安装板62、转动轴63、转动槽64、弹簧65、连接杆66、固定孔67、插接杆68和压持块69，锂电池主体1位于电路板4一侧两端的外壁上对应焊接固定有固定块61，固定块61之间设置有安装板62，安装板62的两侧外壁上焊接固定有转动轴63，固定块61的两侧内壁上对转动轴63开设有转动槽64，转动槽64内部插接的转动轴63一端套接有弹簧65，安装板62的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆66，连接杆66的底端焊接固定有插接杆68，且连接杆66与插接杆68的连接处焊接固定有压持块69，电路板4的顶端外壁上对应插接杆68开设有固定孔67,锂电池主体1的两侧外壁上设置有散热组件7；散热组件7包括吸热板71、传热板72和散热翅片73，锂电池主体1的两侧内部上镶嵌固定有吸热板71，吸热板71的一侧外壁上固定连接有传热板72，传热板72的一侧外壁上分布设置有散热翅片73，散热翅片73的一端贯穿于锂电池主体1的外部；电路板4的两侧外壁上均设置有压持固定组件6，通过压持固定组件6对电路板4的两侧进行固定，避免了电路板4晃动，时电路板4固定更稳定；转动轴63与转动槽64一端的连接处设置有轴承8，通过轴承8的设置，使安装板62能转动轴63更平稳的转动时；固定孔67与插接杆68为配合构件，通过插接杆68插入到固定孔67中实现电路板4的压持固定；压持块69的底端外壁上贴合有海绵垫9，海绵垫9的设置避免了压持块69压伤电路板4；吸热板71的一侧外壁上分布设置有凸块10，通过吸热板71上分布凸块10的设置，增加了吸热板71的表面积提高了吸热效果，该新能源软包锂电池焊接结构，安装时通过对电池模块2进行堆叠再通过安装连接铝排5和安装FPC再通过激光焊接连接铝排5，最后安装绝缘塑胶盖板，该焊接结构工艺技术路线简洁、设备投入成本较低、操作规范、焊接可靠性高、易于应用，在电路板4的安装时，通过掰动安装板62通过转动轴63进行转动，并转动弹簧65产生弹性形变，将插接杆68插接到电路板4上的固定孔67中，通过压持块69对电路板4进行压持固定，实现电路板4的固定，在电池工作时，通过吸热板71对电池内部进行吸热，通过传热板72将热量传递给散热翅片73，通过散热翅片73进行散热，有利于锂电池的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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