全文摘要
本实用新型涉及一种联动轴隔分料机构，包括固定架、穿料块、分料板，所述穿料块中部设置横向凹槽，所述分料板可滑动穿于该凹槽内，所述分料板的一端连接驱动气缸，所述穿料块的下部设置两个通孔一，该通孔一固定连接出料管，所述穿料块的上部设置四个通孔二，该四个通孔二中，其中两个连接进料管，另外两个连接吹气组件，所述分料板上设置两个通孔三。本实用新型设置穿料块，进料管中顺序排列的联动轴自动落入通孔二中，通过驱动气缸驱动分料板左右运动，首先将联动轴落入分料板内的通孔三中，随后落入通孔一中，通过出料管供料至下一工位，实现联动轴的自动分割料，节约人力，工作效率高，成本低，而且准确度高。
主设计要求
1.一种联动轴隔分料机构，其特征在于，包括固定架、穿料块、分料板，所述穿料块中部设置横向凹槽，所述分料板可滑动穿于该凹槽内，所述分料板的一端连接驱动气缸，所述驱动气缸安装在固定架上，所述穿料块的下部设置两个通孔一，该通孔一固定连接出料管，所述穿料块的上部设置四个通孔二，该四个通孔二中，其中两个连接进料管，另外两个连接吹气组件，所述分料板上设置两个通孔三，两个出料管、两个进料管、两个吹气组件和两个通孔三之间的间距相同。
设计方案
1.一种联动轴隔分料机构，其特征在于，包括固定架、穿料块、分料板，所述穿料块中部设置横向凹槽，所述分料板可滑动穿于该凹槽内，所述分料板的一端连接驱动气缸，所述驱动气缸安装在固定架上，所述穿料块的下部设置两个通孔一，该通孔一固定连接出料管，所述穿料块的上部设置四个通孔二，该四个通孔二中，其中两个连接进料管，另外两个连接吹气组件，所述分料板上设置两个通孔三，两个出料管、两个进料管、两个吹气组件和两个通孔三之间的间距相同。
2.根据权利要求1所述的联动轴隔分料机构，其特征在于，所述穿料块外侧安装定位块，为分料板的移动导向，并防止分料板滑脱。
3.根据权利要求1所述的联动轴隔分料机构，其特征在于，还包括支撑架，所述固定架固定安装在支撑架侧面。
4.根据权利要求3所述的联动轴隔分料机构，其特征在于，还包括振动盘，用于自动出料，所述进料管的进料端连接振动盘的出料口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及隔分料装置领域，具体涉及一种联动轴隔分料机构。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。现有的断路器一般有单极、二极、三极和四极等，其中，多级的断路器一般由单级断路器组合而成，现有的断路器组合多为半自动化工序，需要大量的人工配合，工作效率低，成本高。
因此，研发一款全自动的多级断路器组合系统具有广阔的市场前景，其中，联动轴自动隔分料机构作为整个系统的重要上料部分，其成功开发具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种联动轴隔分料机构，用以解决现有技术中的断路器组合不能实现自动上料的问题。
本实用新型提供了一种联动轴隔分料机构，包括固定架、穿料块、分料板，所述穿料块中部设置横向凹槽，所述分料板可滑动穿于该凹槽内，所述分料板的一端连接驱动气缸，所述驱动气缸安装在固定架上，所述穿料块的下部设置两个通孔一，该通孔一固定连接出料管，所述穿料块的上部设置四个通孔二，该四个通孔二中，其中两个连接进料管，另外两个连接吹气组件，所述分料板上设置两个通孔三，两个出料管、两个进料管、两个吹气组件和两个通孔三之间的间距相同。
进一步的，所述穿料块外侧安装定位块，为分料板的移动导向，并防止分料板滑脱。
进一步的，还包括支撑架，所述固定架固定安装在支撑架侧面。
进一步的，还包括振动盘，用于自动出料，所述进料管的进料端连接振动盘的出料口。
采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型设置穿料块，进料管中顺序排列的联动轴自动落入通孔二中，通过驱动气缸驱动分料板左右运动，首先将联动轴落入分料板内的通孔三中，随后落入通孔一中，通过出料管供料至下一工位，实现联动轴的自动分割料，节约人力，工作效率高，成本低，而且准确度高。
附图说明
图1为本实用新型联动轴隔分料机构结构示意图一；
图2为本实用新型联动轴隔分料机构剖视图；
图3为本实用新型联动轴隔分料机构结构示意图二；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定架，2-穿料块，3-分料板，4-驱动气缸，5-通孔一，6-出料管，7-通孔二，8-进料管，9-吹气组件，10-通孔三，11-定位块，12-支撑架，13-振动盘,14-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实施例一种联动轴隔分料机构，包括固定架1、穿料块2、分料板3，所述穿料块2中部设置横向凹槽，所述分料板3可滑动穿于该凹槽内，所述分料板3的一端连接驱动气缸4，所述驱动气缸4安装在固定架1上，所述穿料块2的下部设置两个通孔一5，该通孔一5固定连接出料管6，所述穿料块2的上部设置四个通孔二7，该四个通孔二7中，其中两个连接进料管8，另外两个连接吹气组件9，所述分料板3上设置两个通孔三10，两个出料管6、两个进料管8、两个吹气组件9和两个通孔三10之间的间距相同。
该实施例中，联动轴顺序排列在进料管8内，驱动气缸4驱动分料板3左右移动，首先将分料板3中的通孔三10对准通孔二7，如此，与通孔二7连接的进料管8内的联动轴进入分料板3的通孔三10中，由于分料板3的厚度与联动轴的长度配合，因此，一次只能进入一个联动轴，随后驱动气缸4驱动分料板3移动，将通孔三10对准通孔一5，如此，联动轴落入出料管6中，通孔一5的位置对准吹气组件9位置的通孔二7，此时，吹气组件9驱动，开始吹气，联动轴在吹气组件9的驱动下被吹至下一工位。
优选的，所述穿料块2外侧安装定位块11，为分料板3的移动导向，并防止分料板3滑脱。
如图3所示，优选的，还包括支撑架12，所述固定架1固定安装在支撑架12侧面，还包括振动盘13，用于自动出料，所述进料管8的进料端连接振动盘13的出料口14（图中省略了进料管与振动盘的连接），两个进料管配备两个振动盘，可以根据需要开启一组进料通道，实现联动轴的自动上料。
综上，本实用新型设置穿料块，进料管中顺序排列的联动轴自动落入通孔二中，通过驱动气缸驱动分料板左右运动，首先将联动轴落入分料板内的通孔三中，随后落入通孔一中，通过出料管供料至下一工位，实现联动轴的自动分割料，节约人力，工作效率高，成本低，而且准确度高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048815.5
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209382938U
授权时间:20190913
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74;B65G47/14
范畴分类:32F;
申请人:无锡先驱自动化科技有限公司
第一申请人:无锡先驱自动化科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市新区梅村金城东路504号
发明人:李响忠;苗加波;王雅东
第一发明人:李响忠
当前权利人:无锡先驱自动化科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：振动盘论文;