一种伺服电机驱动的印刷设备论文和设计-马万田

全文摘要

本实用新型属于印刷技术领域，尤其为一种伺服电机驱动的印刷设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板的顶部固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第三支撑板的底部固定安装有两个安装块，两个安装块上转动安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定套设有第二齿轮。本实用新型实用性强，印刷时较为省力，且印刷过程中避免了操作人员直接接触染料，可有效减少对操作人员身体健康的损害。

主设计要求

1.一种伺服电机驱动的印刷设备，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶部固定安装有两个第二支撑板（2），两个第二支撑板（2）的顶部固定安装有第四支撑板（21），所述第四支撑板（21）的底部固定安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出轴固定安装有第三支撑板（4），所述第三支撑板（4）的顶部固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴上固定套设有第一齿轮（6），所述第三支撑板（4）的底部固定安装有两个安装块（7），两个安装块（7）上转动安装有第一螺纹杆（8）和第二螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（8）上固定套设有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）与第一齿轮（6）相啮合，所述第一螺纹杆（8）与第二螺纹杆（20）均固定套设有皮带轮（10），两个皮带轮（10）之间缠绕有皮带（11），所述第一螺纹杆（8）与第二螺纹杆（20）上分别螺纹安装有滑块（12），两个滑块（12）之间固定安装有第一连接板（13），所述第一连接板（13）的底部固定安装有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）输出轴上固定安装有刮板（15），两个安装块（7）的底部均固定安装有第二连接板（16），两个第二连接板（16）的底部固定安装有同一个边框（17），所述边框（17）的内壁上固定安装有染料箱（18），所述边框（17）内固定安装有丝网板（19），且丝网板（19）位于染料箱（18）的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机驱动的印刷设备，其特征在于：所述丝网板（19）上设有镂空图案。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机驱动的印刷设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）与第二螺纹杆（20）开设有相同的外螺纹，两个滑块（12）的一侧分别开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，且两段外螺纹分别与两段内螺纹相旋合。

4.根据权利要求1所述的一种伺服电机驱动的印刷设备，其特征在于：两个安装块（7）上分别开设有两个第二通孔，所述第二通孔内均设有轴承，所述轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈分别固定套设在第一螺纹杆（8）与第二螺纹杆（20）上。

5.根据权利要求1所述的一种伺服电机驱动的印刷设备，其特征在于：所述边框（17）的内壁上固定安装有两个安装板，两个安装板上螺纹安装有多个螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种伺服电机驱动的印刷设备，其特征在于：所述第二支撑板（2）的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种伺服电机驱动的印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版；丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物；利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷；印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

但是，现有技术中，丝网印刷大多采用人工操作，这样较为消耗体力，尤其对于一些体力不是很好的人来说更是较为费力，且人手动操作，会接触到染料，长时间操作，会对身体健康造成一定损害，为此，提出一种伺服电机驱动的印刷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伺服电机驱动的印刷设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种伺服电机驱动的印刷设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板的顶部固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第三支撑板的底部固定安装有两个安装块，两个安装块上转动安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间缠绕有皮带，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上分别螺纹安装有滑块，两个滑块之间固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴上固定安装有刮板，两个安装块的底部均固定安装有第二连接板，两个第二连接板的底部固定安装有同一个边框，所述边框的内壁上固定安装有染料箱，所述边框内固定安装有丝网板，且丝网板位于染料箱的一侧。

优选的，所述丝网板上设有镂空图案，根据镂空图案的不同可以印刷处不同的图案。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆开设有相同的外螺纹，两个滑块的一侧分别开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，且两段外螺纹分别与两段内螺纹相旋合，使得第一螺纹杆与第二螺纹杆转动的同时可以驱动滑块滑动。

优选的，两个安装块上分别开设有两个第二通孔，所述第二通孔内均设有轴承，所述轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈分别固定套设在第一螺纹杆与第二螺纹杆上，使得第一螺纹杆与第二螺纹杆得以支撑固定，使第一螺纹杆与第二螺纹杆只能进行转动。

优选的，所述边框的内壁上固定安装有两个安装板，两个安装板上螺纹安装有多个螺栓，使得丝网板得以固定。

优选的，所述第二支撑板的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关，用于对第一液压缸、伺服电机、第二液压缸进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一支撑板、第二支撑板、第一液压缸、第三支撑板、伺服电机、第一齿轮、安装块、第一螺纹杆、第二齿轮、皮带轮、皮带、滑块、第一连接板、第二液压缸、刮板、第二连接板、边框、染料箱、丝网板、第二螺纹杆和第四支撑板相配合，使用时，将需要印刷的物件放置在第一支撑板的顶部，然后启动第一倒顺开关，第一液压缸带动第三支撑板及其上面的组件向下运动，从而带动边框向下运动，使边框将物件压紧；

通过第一支撑板、第二支撑板、第一液压缸、第三支撑板、伺服电机、第一齿轮、安装块、第一螺纹杆、第二齿轮、皮带轮、皮带、滑块、第一连接板、第二液压缸、刮板、第二连接板、边框、染料箱、丝网板、第二螺纹杆和第四支撑板相配合，启动第三倒顺开关正向按钮，第二液压缸带动刮板向下运动，使刮板接触染料箱内的染料，启动第三倒顺开关反向按钮，使其复位，再启动第二倒顺正向开关，伺服电机带动滑块运动，滑块带动第一连接板运动，第一连接板带动第二液压缸及其上面的刮板运动，运动到丝网板边缘时，启动第三倒顺开关正向按钮，使刮板与丝网板接触，启动第二倒顺正向开关，使刮板带着漆刷到丝网板的另一侧边缘，从而对物件进行印刷，再通过第一倒顺开关、第二倒顺开关与第三倒顺开关的反向按钮，使该装置复位，更换新的物料，重复以上操作，即可进行重复印刷，从而代替人手动印刷，节省了人的体力，也保障了人的健康安全；

本实用新型实用性强，印刷时较为省力，且印刷过程中避免了操作人员直接接触染料，可有效减少对操作人员身体健康的损害。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的装配结构示意图；

图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一液压缸；4、第三支撑板；5、伺服电机；6、第一齿轮；7、安装块；8、第一螺纹杆；9、第二齿轮；10、皮带轮；11、皮带；12、滑块；13、第一连接板；14、第二液压缸；15、刮板；16、第二连接板；17、边框；18、染料箱；19、丝网板；20、第二螺纹杆；21、第四支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服电机驱动的印刷设备，包括第一支撑板，第一支撑板1的顶部固定安装有两个第二支撑板2，两个第二支撑板2的顶部固定安装有第四支撑板21，第四支撑板21的底部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出轴固定安装有第三支撑板4，第三支撑板4的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上固定套设有第一齿轮6，第三支撑板4的底部固定安装有两个安装块7，两个安装块7上转动安装有第一螺纹杆8和第二螺纹杆20，第一螺纹杆8上固定套设有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮6相啮合，第一螺纹杆8与第二螺纹杆20均固定套设有皮带轮10，两个皮带轮10之间缠绕有皮带11，第一螺纹杆8与第二螺纹杆20上分别螺纹安装有滑块12，两个滑块12之间固定安装有第一连接板13，第一连接板13的底部固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14输出轴上固定安装有刮板15，两个安装块7的底部均固定安装有第二连接板16，两个第二连接板16的底部固定安装有同一个边框17，边框17的内壁上固定安装有染料箱18，边框17内固定安装有丝网板19，且丝网板19位于染料箱18的一侧；

丝网板19上设有镂空图案，根据镂空图案的不同可以印刷处不同的图案，第一螺纹杆8与第二螺纹杆20开设有相同的外螺纹，两个滑块12的一侧分别开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，且两段外螺纹分别与两段内螺纹相旋合，使得第一螺纹杆8与第二螺纹杆20转动的同时可以驱动滑块12滑动，两个安装块7上分别开设有两个第二通孔，第二通孔内均设有轴承，轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，轴承的内圈分别固定套设在第一螺纹杆8与第二螺纹杆20上，使得第一螺纹杆8与第二螺纹杆20得以支撑固定，使第一螺纹杆8与第二螺纹杆20只能进行转动，边框17的内壁上固定安装有两个安装板，两个安装板上螺纹安装有多个螺栓，使得丝网板19得以固定，第二支撑板2的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关，用于对第一液压缸3、伺服电机5、第二液压缸14进行控制，通过第一支撑板1、第二支撑板2、第一液压缸3、第三支撑板4、伺服电机5、第一齿轮6、安装块7、第一螺纹杆8、第二齿轮9、皮带轮10、皮带11、滑块12、第一连接板13、第二液压缸14、刮板15、第二连接板16、边框17、染料箱18、丝网板19、第二螺纹杆20和第四支撑板21相配合，使用时，将需要印刷的物件放置在第一支撑板1的顶部，然后启动第一倒顺开关，第一液压缸3带动第三支撑板4及其上面的组件向下运动，从而带动边框17向下运动，使边框17将物件压紧，通过第一支撑板1、第二支撑板2、第一液压缸3、第三支撑板4、伺服电机5、第一齿轮6、安装块7、第一螺纹杆8、第二齿轮9、皮带轮10、皮带11、滑块12、第一连接板13、第二液压缸14、刮板15、第二连接板16、边框17、染料箱18、丝网板19、第二螺纹杆20和第四支撑板21相配合，启动第三倒顺开关正向按钮，第二液压缸14带动刮板15向下运动，使刮板15接触染料箱18内的染料，启动第三倒顺开关反向按钮，使其复位，再启动第二倒顺正向开关，伺服电机5带动滑块12运动，滑块12带动第一连接板13运动，第一连接板13带动第二液压缸14及其上面的刮板15运动，运动到丝网板19边缘时，启动第三倒顺开关正向按钮，使刮板15与丝网板19接触，启动第二倒顺正向开关，使刮板15带着漆刷到丝网板19的另一侧边缘，从而对物件进行印刷，再通过第一倒顺开关、第二倒顺开关与第三倒顺开关的反向按钮，使该装置复位，更换新的物料，重复以上操作，即可进行重复印刷，从而代替人手动印刷，节省了人的体力，也保障了人的健康安全，本实用新型实用性强，印刷时较为省力，且印刷过程中避免了操作人员直接接触染料，可有效减少对操作人员身体健康的损害。

工作原理：第一倒顺开关、第二倒顺开关和第三倒顺开关均为HY2-8，第一倒顺开关、第一液压缸3与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、伺服电机5与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第二液压缸14与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，将需要印刷的物件放置在第一支撑板1的顶部，然后启动第一倒顺开关正向开关，使第一液压缸3向下运动，第一液压缸3带动第三支撑板4及其上面的组件向下运动，从而带动边框17向下运动，使边框17将物件压紧，然后启动第三倒顺开关正向按钮，使第二液压缸14被启动，第二液压缸14带动刮板15向下运动，使刮板15接触染料箱18内的染料，启动第三倒顺开关反向按钮，使其复位，再启动第二倒顺正向开关，使伺服电机5被启动，伺服电机5带动滑块12向远离染料箱18的一侧运动，滑块12带动第一连接板13同向运动，第一连接板13带动第二液压缸14及其上面的刮板15同向运动，运动到丝网板19边缘时，启动第三倒顺开关正向按钮，使刮板15与丝网板19接触，启动第二倒顺正向开关，使刮板15带着漆刷到丝网板19的另一侧边缘，从而对物件进行印刷，再通过第一倒顺开关、第二倒顺开关与第三倒顺开关的反向按钮，使该装置复位，更换新的物料，重复以上操作，即可进行重复印刷，从而代替人手动印刷，节省了人的体力，也保障了人的健康安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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