全文摘要
本实用新型公开了一种可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：包括连接管和设置在连接管的内部的分隔件；连接管的一端是输气管连接端，另一端是压力表连接端；分隔件将连接管内部沿着长度方向分隔成防冻液腔和燃气进入腔，分隔件上设有能够将防冻液腔和燃气进入腔连通的通道；燃气进入腔邻近输气管连接端，防冻液腔邻近压力表连接端，且防冻液腔内用于填充吸水型防冻液。本实用新型的可燃气源压力检测用接头装置具有防冻堵、防超压与减震效果好的优点，可靠性更高，使用起来更加安全。
主设计要求
1.可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：包括连接管和设置在所述连接管的内部的分隔件；所述连接管的一端是输气管连接端，另一端是压力表连接端；所述分隔件将连接管内部沿着长度方向分隔成防冻液腔和燃气进入腔，所述分隔件上设有能够将防冻液腔和燃气进入腔连通的进气通道；所述燃气进入腔邻近所述输气管连接端，所述防冻液腔邻近所述压力表连接端，且所述防冻液腔内用于填充吸水型防冻液。
设计方案
1.可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：包括连接管和设置在所述连接管的内部的分隔件；
所述连接管的一端是输气管连接端，另一端是压力表连接端；
所述分隔件将连接管内部沿着长度方向分隔成防冻液腔和燃气进入腔，所述分隔件上设有能够将防冻液腔和燃气进入腔连通的进气通道；
所述燃气进入腔邻近所述输气管连接端，所述防冻液腔邻近所述压力表连接端，且所述防冻液腔内用于填充吸水型防冻液。
2.根据权利要求1所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述吸水型防冻液为乙二醇防冻液。
3.根据权利要求1所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述吸水型防冻液为甘油防冻液。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述分隔件的进气通道内设置有单向阀，该单向阀由燃气进入腔向防冻液腔单向导通。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述分隔件整体为柱形结构，且所述分隔件的周向侧面套设有O型密封圈，所述分隔件通过O型密封圈与连接管的内壁滑动接触和实现密封。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：还包括防冻液添加结构，该防冻液添加结构包括泄放用螺纹孔和堵头，在所述防冻液腔所在的连接管的管壁上开设有所述泄放用螺纹孔，所述泄放用螺纹孔内通过螺纹旋接固定有所述堵头。
7.根据权利要求6所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述堵头为螺栓型结构；
还包括设置在堵头上的缓速泄放结构，所述缓速泄放结构包括缓速泄放通道，所述缓速泄放通道的一端进入端，另一端为泄放端；所述进入端位于所述堵头上处在连接管内的端面，所述泄放端位于堵头的螺栓型结构中螺杆部分的侧壁上且邻近螺栓头的位置。
8.根据权利要求7所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述堵头的螺栓头与相邻的所述连接管的外表面之间垫设有一个O型密封圈。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述输气管连接端整体是在所述连接管下端面的凸柱型结构，该凸柱型结构的外侧面带有连接用螺纹，该凸柱型结构的内部沿着自身长度方向贯通设置有与连接管内部连通的孔道。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：所述压力表连接端位于所述连接管的上端，且所述压力表连接端处通过螺纹与一个柱状的仪表连接头的下端固定相连，该仪表连接头的上端面设有上凸的螺纹连接柱，该螺纹连接柱用于供压力表固定连接；
所述仪表连接头的下端面与顶部的螺纹连接柱的上端面之间贯穿设置有过气通道。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于可燃气源压力检测仪表领域，具体涉及一种可燃气源压力检测用接头装置。
背景技术
压力表与压力变送器广泛应用于天然气开采、集输等生产作业场所。
目前压力表与压力变送器使用中存在以下问题：
一、在冬季低温条件下，受室外低温环境或取压管线因故障存在节流现象时，在取压管线、压力表或压力变送器易发生冻堵（可燃气源中含有的水气，水气易因低温凝结并引起冻堵），造成压力显示值失真，影响天然气正常开采和输送作业，并埋下一定的安全隐患。
二、在天然气生产过程中，因故障造成压力超高，且当工作压力大于变送器特别是压力表设计压力时，可能损坏变送器或压力表，严重时压力表破裂可能发生人身伤害事故。
基于此，申请人考虑设计一种能够降低冻堵现象，提升使用可靠性的可燃气源压力检测用接头装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低冻堵现象，提升使用可靠性的可燃气源压力检测用接头装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
可燃气源压力检测用接头装置，其特征在于：包括连接管和设置在所述连接管的内部的分隔件；
所述连接管的一端是输气管连接端，另一端是压力表连接端；
所述分隔件将连接管内部沿着长度方向分隔成防冻液腔和燃气进入腔，所述分隔件上设有能够将防冻液腔和燃气进入腔连通的进气通道；
所述燃气进入腔邻近所述输气管连接端，所述防冻液腔邻近所述压力表连接端，且所述防冻液腔内用于填充吸水型防冻液。
本实用新型的可燃气源压力检测用接头装置在使用前，将输气管连接端与输气管密封固定接通，将压力表连接端与压力表密封固定接通。
在使用时：输气管内的可燃气进入到燃气进入腔，因为“分隔件上设有能够将防冻液腔和燃气进入腔连通的进气通道”，所以，燃气进入腔中的可燃气能够经分隔件上的进气通道进入防冻液腔；又因为，防冻液腔内填充有吸水型防冻液，故吸水型防冻液能将可燃气中的水气吸除，避免水气因低温出现凝结并引起冻堵的现象，且在防冻液腔中水气被吸除的可燃气能够顺畅的进入压力表，使得压力表测得的数据更为准确。
与此同时，吸水型防冻液将可燃气中的水气吸除后进入压力表，防止水气进入压力表并产生冻堵、影响检测精度和损坏压力表的情况发生，帮助提升可燃气开采和传输的可靠性。
同现有技术相比较，本实用新型可燃气源压力检测用接头装置具有的优点是：
1、具有防冻堵的优点，利用吸水型防冻液来吸出流经可燃气中的水气，从而能够防止天然气取压路与压力容器上的压力表与变送器冬季发生冻堵。
2、具有防超压与减震效果好的优点，利用分隔块能够在连接管内部滑动的优点，结合分隔块的上方的连接管内腔为防冻液腔、该防冻液腔填充有吸水型防冻液的特点，在因故障造成压力超高，干管中的超高压力会迅速作用并推动分隔块撞击防冻液，此时，防冻液就起到吸能缓冲液的作用，从而能够能减少误操作或突然起压造成对压力表的冲击，起到更好的保护压力表的作用。
附图说明
图1为本实用新型可燃气源压力检测用接头装置的结构示意图。
图2为图1中分隔件的结构示意图。
图3为本实用新型可燃气源压力检测用接头装置的结构示意图（堵头处于拆离开状态）。
图4为图3中堵头的结构示意图。
图中标记为：
1连接管：10输气管连接端，11压力表连接端，12防冻液腔，13燃气进入腔；
2分隔件：20金属球，21固定块，22压缩弹簧，23 O型密封圈；
3堵头：30缓速泄放通道；
4仪表连接头：40螺纹连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
第一种实施例，如图1至图4所示：
可燃气源压力检测用接头装置，包括连接管1和设置在所述连接管1的内部的分隔件2；
所述连接管1的一端是输气管连接端10，另一端是压力表连接端11；
所述分隔件2将连接管1内部沿着长度方向分隔成防冻液腔12和燃气进入腔13，所述分隔件2上设有能够将防冻液腔12和燃气进入腔13连通的进气通道；
所述燃气进入腔13邻近所述输气管连接端10，所述防冻液腔12邻近所述压力表连接端11，且所述防冻液腔12内用于填充吸水型防冻液。
本实用新型的可燃气源压力检测用接头装置在使用前，将输气管连接端10与输气管密封固定接通，将压力表连接端11与压力表密封固定接通。
在使用时：输气管内的可燃气进入到燃气进入腔13，因为“分隔件2上设有能够将防冻液腔12和燃气进入腔13连通的进气通道”，所以，燃气进入腔13中的可燃气能够经分隔件2上的进气通道进入防冻液腔12；又因为，防冻液腔12内填充有吸水型防冻液，故吸水型防冻液能将可燃气中的水气吸除，避免水气因低温出现凝结并引起冻堵的现象，且在防冻液腔12中水气被吸除的可燃气能够顺畅的进入压力表，使得压力表测得的数据更为准确。
与此同时，吸水型防冻液将可燃气中的水气吸除后进入压力表，防止水气进入压力表并产生冻堵、影响检测精度和损坏压力表的情况发生，帮助提升可燃气开采和传输的可靠性。
实施时，优选连接管1由不锈钢材料制得。
其中，所述吸水型防冻液为乙二醇防冻液。
乙二醇是一种无色无臭微粘的液体，其沸点达197.4℃，冰点最低可达零下50℃以下，吸水性能好，且能与水任意比例混合。
当分隔件2上进气通道的直径小于3毫米时，即可利用乙二醇自身的粘性和输气管中的气压来使得防冻液腔12中的防冻液不会从分隔件2的进气通道溢出至燃气进入腔13内，避免防冻液的损失。
其中，所述分隔件2的进气通道内设置有单向阀，该单向阀由燃气进入腔13向防冻液腔12单向导通。
在上述分隔件2上设置单向阀后，即避免因可防止防冻液内流入燃气进入腔13引起防冻液的减少并降低防冻液吸水性能的情形，持久确保防冻液腔12内具有可靠的吸水性能。
实施时，单向阀的开启压力小于输气管中的气压。这样可确保单向阀可靠的单向导通。
实施时，单向阀的结构可采用以下结构：
分隔件2的进气通道为三级台阶通孔结构，该三级台阶通孔结构由燃气进入腔13向防冻液腔12方向的内径逐渐增大且依次为小孔段、中孔段和大孔段；其中，在中孔段内设置有一个密封用的金属球20，金属球20的外直径大于小孔段的孔直径，在大孔段处通过螺纹连接有一个固定块，该固定块内部沿轴向贯通设置穿孔，且该固定块与金属球20之间抵设有一个压缩弹簧22。
上述单向阀的结构简单，便于加工制造，且具有能够持久可靠使用的优点。
其中，所述分隔件2整体为柱形结构，且所述分隔件2的周向侧面套设有O型密封圈，所述分隔件2通过O型密封圈23与连接管1的内壁滑动接触和实现密封。
实施时，优选分隔件2的轴向间隔设置有至少两个O型密封圈。这样一来不仅可获得更优的密封效果，还能够使得分隔件2在连接管1内部的滑动更为顺畅。
利用上述分隔块能够在连接管1内部滑动的结构，结合分隔块的上方的连接管1内腔为防冻液腔12、该防冻液腔12填充有吸水型防冻液的特点，在因故障造成压力超高，干管中的超高压力会迅速作用并推动分隔块撞击防冻液，此时，防冻液就起到吸能缓冲液的作用，从而能够能减少误操作或突然起压造成对压力表的冲击，起到更好的保护压力表的作用。
其中，可燃气源压力检测用接头装置，还包括防冻液添加结构，该防冻液添加结构包括泄放用螺纹孔和堵头3，在所述防冻液腔12所在的连接管1的管壁上开设有所述泄放用螺纹孔，所述泄放用螺纹孔内通过螺纹旋接固定有所述堵头3。
防冻液在使用一定时间后需添加或更换，设置了上述防冻液添加结构后，即可便捷的通过上述泄放用螺纹孔来泄放或添加防冻液。
其中，所述堵头3为螺栓型结构；
还包括设置在堵头3上的缓速泄放结构，所述缓速泄放结构包括缓速泄放通道30，所述缓速泄放通道30的一端进入端，另一端为泄放端；所述进入端位于所述堵头3上处在连接管1内的端面，所述泄放端位于堵头3的螺栓型结构中螺杆部分的侧壁上且邻近螺栓头的位置。
采用上述结构后，即可在无需将堵头3从泄放用螺纹孔完全拆下时，旋扭堵头3使得泄放端露出后即可实现缓速泄放防冻液，这样一来，可帮助更加精确调整防冻液的总量，避免因防冻液填充过多影响压力表精确测量的情形，利于获得更精准的压力值。
其中，所述堵头3的螺栓头与相邻的所述连接管1的外表面之间垫设有一个O型密封圈。
这样，不仅可通过上述O型密封圈来密封堵头3的螺栓头与连接管1之间缝隙；还利用上述O型密封圈起到垫圈的作用，避免堵头3的螺栓头与连接管1的硬接触，起到一定的保护作用。
其中，所述输气管连接端10整体是在所述连接管1下端面的凸柱型结构，该凸柱型结构的外侧面带有连接用螺纹，该凸柱型结构的内部沿着自身长度方向贯通设置有与连接管1内部连通的孔道。
上述输气管连接端10结构，能够降低输气管上供输气管连接端10固定安装位置的开孔大小，从而降低输气管中可燃气泄露的风险。
与此同时，还能够对分隔件2的向下移动形成限位，避免分隔件2从连接管1中掉出，确保分隔件2的移动过程更为可靠。
其中，所述压力表连接端11位于所述连接管1的上端，且所述压力表连接端11处通过螺纹与一个柱状的仪表连接头4的下端固定相连，该仪表连接头4的上端面设有上凸的螺纹连接柱40，该螺纹连接柱40用于供压力表固定连接；
所述仪表连接头4的下端面与顶部的螺纹连接柱40的上端面之间贯穿设置有过气通道。
上述包括仪表连接头4的压力表连接端11的结构，具有便于加工生产和易于装配的优点，能够帮助降低本产品的结构难度和生产成本，提高收益。
第二种实施例：
本实施例与第一种实施例不同之处在于：
所述吸水型防冻液为甘油防冻液。
丙三醇又称甘油，甘油防冻液，不宜挥发和着火，对金属腐蚀性小，能够更好的保护好由金属材料构成的连接管1。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104120.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209197982U
授权时间:20190802
主分类号:G01L 19/06
专利分类号:G01L19/06
范畴分类:31J;
申请人:中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司储气库管理处
第一申请人:中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司储气库管理处
申请人地址:400700 重庆市北碚区云汉大道117号附41号
发明人:李强;熊中琼;姜婷婷;吴利;雷达;尹浩;李雪源;毛崴;管贞平;潘剑;杨光祥;刘辉;王川洪
第一发明人:李强
当前权利人:中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司储气库管理处
代理人:伍伦辰
代理机构:50248
代理机构编号:重庆远恒专利代理事务所(普通合伙) 50248
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计