全文摘要
本实用新型公开了一种生物质燃料热风炉，包括进料斗、燃烧室、第二燃烧室、炉膛和通风道，进料斗设置于燃烧室上部，燃烧室底部设置有炉膛，燃烧室的左部设置有第二燃烧室，燃烧室与第二燃烧室之间设置有椭圆形管式炉排，第二燃烧室上部设置有通风道，通风道上端连接于S型排烟通道，S型排烟上部设置有出烟管，炉膛上部设置有刺滚炉排和水平炉排，炉膛下部设置有炉裙，炉裙的排灰口设置有燃烧室调节风门，热风炉安装于安装支架内部，安装支架上安装有不锈钢板，不锈钢板内壁设置有隔热层。本实用新型的生物质燃料热风炉分阶段燃烧、燃料易于着火、燃烧更彻底、可除去火星、可调节炉内温度。
主设计要求
1.一种生物质燃料热风炉，包括进料斗（7）、燃烧室（8）、第二燃烧室（9）、炉膛（17）和通风道（10），其特征在于：所述进料斗（7）设置于燃烧室（8）上部，所述燃烧室（8）底部设置有炉膛（17），所述燃烧室（8）的左部设置有第二燃烧室（9），所述燃烧室（8）与第二燃烧室（9）之间设置有椭圆形管式炉排，所述第二燃烧室（9）上部设置有通风道（10），所述通风道（10）上端连接于S型排烟通道，所述S型排烟通道包括第一进烟区（12）、第二进烟区（11）和5根通烟管（13），所述第一进烟区（12）的下部连接于通风道（10）上端，所述通烟管（13）设置于第一进烟区（12）和第二进烟区（11）之间，所述第二进烟区（11）的上部设置有出烟管（2），所述炉膛（17）上部设置有可转动刺滚炉排（21）和活动旋转水平炉排（18），所述刺滚炉排（21）和水平炉排（18）并列设置，所述刺滚炉排（21）的轴承（41）贯穿炉膛（17）并焊接有旋转把手（4），所述水平炉排（18）的旋转轴（51）贯穿炉膛（17）并焊接有摇柄（5），所述炉膛（17）下部设置有炉裙（61），所述炉裙（61）下部设置有接灰斗，所述炉裙（61）接灰斗的排灰口设置有燃烧室调节风门（6），所述热风炉安装于安装支架（1）内部，所述安装支架（1）上安装有不锈钢板，所述不锈钢板内壁设置有隔热层。
设计方案
1.一种生物质燃料热风炉，包括进料斗（7）、燃烧室（8）、第二燃烧室（9）、炉膛（17）和通风道（10），其特征在于：所述进料斗（7）设置于燃烧室（8）上部，所述燃烧室（8）底部设置有炉膛（17），所述燃烧室（8）的左部设置有第二燃烧室（9），所述燃烧室（8）与第二燃烧室（9）之间设置有椭圆形管式炉排，所述第二燃烧室（9）上部设置有通风道（10），所述通风道（10）上端连接于S型排烟通道，所述S型排烟通道包括第一进烟区（12）、第二进烟区（11）和5根通烟管（13），所述第一进烟区（12）的下部连接于通风道（10）上端，所述通烟管（13）设置于第一进烟区（12）和第二进烟区（11）之间，所述第二进烟区（11）的上部设置有出烟管（2），所述炉膛（17）上部设置有可转动刺滚炉排（21）和活动旋转水平炉排（18），所述刺滚炉排（21）和水平炉排（18）并列设置，所述刺滚炉排（21）的轴承（41）贯穿炉膛（17）并焊接有旋转把手（4），所述水平炉排（18）的旋转轴（51）贯穿炉膛（17）并焊接有摇柄（5），所述炉膛（17）下部设置有炉裙（61），所述炉裙（61）下部设置有接灰斗，所述炉裙（61）接灰斗的排灰口设置有燃烧室调节风门（6），所述热风炉安装于安装支架（1）内部，所述安装支架（1）上安装有不锈钢板，所述不锈钢板内壁设置有隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述第二燃烧室设置有观察窗（3），所述观察窗（3）包括观察口（31）和观察盖（32），所述观察盖（32）嵌套在观察口（31）上，所述观察口（31）和观察盖（32）上设置有相配套的透气孔（34），所述观察盖（32）上设置有观察孔（33）。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述燃烧室（8）与第二燃烧室（9）之间的管式炉排由三根椭圆形直管（14）组成，所述直管（14）贯穿燃烧室（8），所述直管（14）表面焊接有横直板（22），所述横直板（22）上设置有直缺口（221）。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述燃烧室（8）内壁前后侧面设置有竖直隔板（19），燃烧室（8）内壁另一侧面焊接有3根直板（20），所述直板（20）与燃烧室（8）内壁倾斜焊接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述燃烧室（8）和所述第二燃烧室（9）外壁上焊接有散热翅片。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述第二燃烧室（9）底部设置有支撑杆（23），所述进料斗（7）和第二进烟区（11）之间设置有第一支撑部件（16）和第二支撑部件（161），所述第一支撑部件（16）位于第二支撑部件（161）的上部。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述第一进烟区（12）内部设置有第一间隔板（25），所述第一间隔板（25）上部为3根通烟管（13），下部为2根通烟管（13）。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述第二进烟区（11）内部设置有第二间隔板（24），所述第二间隔板（24）上部为2根通烟管（13），下部为3根通烟管（13）。
9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述进料斗（7）顶部设置有进料盖（71）。
10.根据权利要求9所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述刺滚炉排（21）表面垂直焊接有锯齿状翅片（211），所述刺滚炉排表面设置有通孔（212）。
设计说明书
技术领域
本发明涉及机械设备及新能源领域，具体是生物质热风炉。
背景技术
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。生物质成型燃料加工的一个技术关键就是要将其原料含水率降到8％～12％，应用最广泛的干燥方法是：采用立式生物质热风炉，直接加热生物质原料，比如树皮、废木、木屑、秸秆等。而生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点。此外，层燃炉配风不均匀，燃料不能完全燃烧，热风炉热效率降低等综合因素造成对环境的严重污染。因此，提高热风炉效率和降低生物质燃烧对环境污染的有效方法是发展生物质燃烧技术。
目前，热风炉的炉膛结构非常简单，一般采用长方形燃烧室，即是只有一个独立的炉膛结构，整个燃烧过程都在一个炉膛中完成。这种热风炉仅适用于燃烧树皮、废木材。传统的热风炉，采用炉排底部自然通风，通风对提高燃烧率没有实质影响，且投料口与炉排面平齐，投料方式为塞入式，生物质燃料的达到燃烧时间较长，燃烧不充分，热效率低，产生烟尘量大的缺点。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分阶段燃烧、燃料易于着火、燃烧更彻底、可除去火星、可调节炉内温度的生物质燃料热风炉。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料热风炉，包括进料斗、燃烧室、第二燃烧室、炉膛和通风道，所述进料斗设置于燃烧室上部，所述燃烧室底部设置有炉膛，所述燃烧室的左部设置有第二燃烧室，所述燃烧室与第二燃烧室之间设置有椭圆形管式炉排，所述第二燃烧室上部设置有通风道，所述通风道上端连接于S型排烟通道，所述S型排烟通道包括第一进烟区、第二进烟区和5根通烟管，所述第一进烟区的下部连接于通风道上端，所述通烟管设置于第一进烟区和第二进烟区之间，所述第二进烟区的上部设置有出烟管，所述炉膛上部设置有可转动刺滚炉排和活动旋转水平炉排，所述刺滚炉排和水平炉排并列设置，所述刺滚炉排的轴承贯穿炉膛并焊接有旋转把手，所述水平炉排的旋转轴贯穿炉膛并焊接有摇柄，所述炉膛下部设置有炉裙，所述炉裙下部设置有接灰斗，所述炉裙接灰斗的排灰口设置有燃烧室调节风门，所述热风炉安装于安装支架内部，所述安装支架上安装有不锈钢板，所述不锈钢板内壁设置有隔热层。
优选的，所述第二燃烧室设置有观察窗，所述观察窗包括观察口和观察盖，所述观察盖嵌套在观察口上，所述观察口和观察盖上设置有相配套的透气孔，所述观察盖上设置有观察孔。
优选的，所述燃烧室与第二燃烧室之间的管式炉排由三根椭圆形直管组成，所述直管贯穿燃烧室，所述直管表面焊接有横直板，所述横直板上设置有直缺口。
优选的，所述燃烧室内壁前后侧面设置有竖直隔板，燃烧室内壁另一侧面焊接有3根直板，所述直板与燃烧室内壁倾斜焊接。
优选的，所述燃烧室和所述第二燃烧室外壁上焊接有散热翅片。
优选的，所述第二燃烧室底部设置有支撑杆，所述进料斗和第二进烟区之间设置有第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件位于第二支撑部件的上部。
优选的，所述第一进烟区内部设置有第一间隔板，所述第一间隔板上部为3根通烟管，下部为2根通烟管。
优选的，所述第二进烟区内部设置有第二间隔板，所述第二间隔板上部为2根通烟管，下部为3根通烟管。
优选的，所述进料斗顶部设置有进料盖。
优选的，所述刺滚炉排表面垂直焊接有锯齿状翅片，所述刺滚炉排表面设置有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）生物质燃料在燃烧炉中完成对燃料的干燥和初级燃烧过程，产生的大部分能量来源于初级燃烧，主要起气化作用；2）未燃尽碳粒和可燃气体通过管式炉排进入第二燃烧炉进行二次燃烧，主要起氧化作用，使未燃尽碳粒和可燃气体完全燃烧，以减少高温缺氧不完全燃烧所产生的黑烟；3）S型排烟通道可进一步捕捉烟尘，降低了烟气中的含尘量；4）所设计的热风炉燃烧效率明显提高，改变了人工间歇式投料形式，一次投料可长时间燃烧，燃料的消耗量与常规热风炉相比节约10％左右，而且冒黑烟的频率明显减少，达到了洁净燃烧的目的；5）改变传统的水平层燃料上燃式燃烧方式，本装置采用底部燃烧炉侧燃的燃烧方式，只需要旋转挡灰活动旋转水平炉排的摇柄和可转动刺滚炉排的旋转把手，即可使燃烧后的灰烬落入炉裙的接灰斗，方便清灰；6）维修方便，成本低廉，节能环保，净化烟气性能出色，可适用于烘干茶籽、莲籽、药材等。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的燃烧炉、炉膛内部结构图；
图5为本实用新型的第一进烟区结构示意图；
图6为本实用新型的第二进烟区结构示意图；
图7为本实用新型的观察窗结构示意图；
图中，1、安装支架；2、出烟管；3、观察窗；31、观察口；32、观察盖；33、观察孔；34、透气孔；4、旋转把手；41、轴承；5、摇柄；51、旋转轴；6、燃烧室调节风门；61、炉裙；7、进料斗；71、料斗盖；8、燃烧炉；9、第二燃烧炉；10、通风道；11、第二进烟区；12、第一进烟区；13、通烟管；131、通烟管翅片；14、直管；15、散热翅片；16、第一支撑部件；161、第二支撑部件；17、炉膛；18、水平炉排；181、炉排支撑杆；19、竖直隔板；20、直板；21、刺滚炉排；211、锯齿状翅片；212、通孔；22、横直板；221、直缺口；23、支撑杆；24-第二间隔板；25-第一间隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-7所示，一种生物质燃料热风炉，包括进料斗7、燃烧室8、第二燃烧室9、炉膛17和通风道10，所述进料斗7设置于燃烧室8上部，所述燃烧室8底部设置有炉膛17，所述燃烧室8的左部设置有第二燃烧室9，所述燃烧室8与第二燃烧室9之间设置有椭圆形管式炉排，所述第二燃烧室9上部设置有通风道10，所述通风道10上端连接于S型排烟通道，所述S型排烟通道包括第一进烟区12、第二进烟区11和5根通烟管13，所述第一进烟区12的下部连接于通风道10上端，所述通烟管13设置于第一进烟区12和第二进烟区11之间，所述第二进烟区11的上部设置有出烟管2，所述炉膛17上部设置有可转动刺滚炉排21和活动旋转水平炉排18，所述刺滚炉排21和水平炉排18并列设置，所述刺滚炉排21的轴承41贯穿炉膛17并焊接有旋转把手4，所述水平炉排18的旋转轴51贯穿炉膛17并焊接有摇柄5，所述炉膛17下部设置有炉裙61，所述炉裙61下部设置有接灰斗，所述炉裙61接灰斗的排灰口设置有燃烧室调节风门6，所述热风炉安装于安装支架1内部，所述安装支架1上安装有不锈钢板，所述不锈钢板内壁设置有隔热层，所述热风炉后部设置有抽风机，用于将热风炉中燃烧产生的热量输送用于烘干茶籽、莲籽、药材等。
本实施例中，所述第二燃烧室设置有观察窗3，所述观察窗3包括观察口31和观察盖32，所述观察盖32嵌套在观察口31上，所述观察口31和观察盖32上设置有相配套的透气孔34，所述观察盖32上设置有观察孔33；所述燃烧室8与第二燃烧室9之间的管式炉排由三根椭圆形直管14组成，所述直管14贯穿燃烧室8，所述直管14表面焊接有横直板22，所述横直板22上设置有直缺口221，便于空气流通。
本实施例中，所述燃烧室8内壁前后侧面设置有竖直隔板19，燃烧室8内壁另一侧面焊接有3根直板20，所述直板20与燃烧室8内壁倾斜焊接；所述燃烧室8和所述第二燃烧室9外壁上焊接有散热翅片。
本实施例中，所述第二燃烧室9底部设置有支撑杆23，所述进料斗7和第二进烟区11之间设置有第一支撑部件16和第二支撑部件161，所述第一支撑部件16位于第二支撑部件161的上部。
本实施例中，所述第一进烟区12内部设置有第一间隔板25，所述第一间隔板25上部为3根通烟管13，下部为2根通烟管13；所述第二进烟区11内部设置有第二间隔板24，所述第二间隔板24上部为2根通烟管13，下部为3根通烟管13；所述进料斗7顶部设置有进料盖71；所述刺滚炉排21表面垂直焊接有锯齿状翅片211，所述刺滚炉排表面设置有通孔212。
本实用新型的工作原理：生物质燃料在燃烧炉8中完成对燃料的干燥和初级燃烧过程，产生的大部分能量来源于初级燃烧，主要起气化作用；未燃尽碳粒和可燃气体通过管式炉排进入第二燃烧炉9进行二次燃烧，主要起氧化作用，使未燃尽碳粒和可燃气体完全燃烧，以减少高温缺氧不完全燃烧所产生的黑烟；S型排烟通道可进一步捕捉烟尘，降低了烟气中的含尘量；所设计的热风炉燃烧效率明显提高，改变了人工间歇式投料形式，一次投料可长时间燃烧，燃料的消耗量与常规热风炉相比节约10％左右，而且冒黑烟的频率明显减少，达到了洁净燃烧的目的；改变传统的水平层燃料上燃式燃烧方式，本装置采用底部燃烧炉8侧燃的燃烧方式，只需要旋转挡灰活动旋转水平炉排18的摇柄5和可转动刺滚炉排21的旋转把手4，即可使燃烧后的灰烬落入炉膛17，方便清灰；维修方便，成本低廉，节能环保，净化烟气性能出色，可适用于烘干茶籽、莲籽、药材等。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101077.6
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209541159U
授权时间:20191025
主分类号:F24H 3/06
专利分类号:F24H3/06;F24H9/18;F24H9/00
范畴分类:35B;
申请人:新干县洪利陶瓷机械有限公司
第一申请人:新干县洪利陶瓷机械有限公司
申请人地址:343000 江西省吉安市新干县城南工业园区
发明人:陈建新
第一发明人:陈建新
当前权利人:新干县洪利陶瓷机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计