一种铝合金门窗加工用钻孔机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用钻孔机，其可以通过限制电机输出端钻头的移动轨迹来降低电机发生歪斜或者抖动的概率，因而可以降低人为因素对铝合金门窗原料的开孔质量的影响；并且通过增设固定装置来降低铝合金门窗原料发生移动的概率，因而可以降低人为因素对钻孔机的钻孔精度的不良影响；包括电机和钻头，电机的输出端与钻头的固定端固定卡装；还包括操作台、四组支腿、两组支撑板、横板、气缸、限位板、固定环和两组固定板；还包括两组垫板、两组支持板、两组控制板、两组挤压板、两组转动板和两组调节螺纹杆，两组控制板的顶端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔。

主设计要求

1.一种铝合金门窗加工用钻孔机，包括电机(1)和钻头(2)，电机(1)的输出端与钻头(2)的固定端固定卡装；其特征在于，还包括操作台(3)、四组支腿(4)、两组支撑板(5)、横板(6)、气缸(7)、限位板(8)、固定环(9)和两组固定板(10)，所述操作台(3)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(4)的顶端连接，所述两组支撑板(5)的底端分别与操作台(3)的顶端中部前侧和后侧连接，所述两组支撑板(5)的顶端分别与横板(6)的底端前侧和后侧连接，所述气缸(7)的底端与横板(6)的顶端连接，所述横板(6)的顶端中部贯穿设置有伸缩孔(26)，所述气缸(7)的输出端自横板(6)的上侧穿过伸缩孔(26)并且伸出至横板(6)的下侧，所述气缸(7)的输出端与限位板(8)的顶端中部连接，所述固定环(9)与电机(1)的圆周侧壁中部区域固定套装，所述两组固定板(10)的底端内侧分别与固定环(9)的外圆周侧壁左端和右端连接；还包括两组垫板(11)、两组支持板(12)、两组控制板(13)、两组挤压板(14)、两组转动板(15)和两组调节螺纹杆(16)，所述两组垫板(11)的底端分别与操作台(3)的顶端左侧和右侧连接，所述两组支持板(12)的底端分别与两组垫板(11)的顶端后侧连接，所述两组支持板(12)的顶端分别与两组控制板(13)的底端后侧连接，所述两组控制板(13)的顶端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔(27)，所述两组调节螺纹杆(16)的底端分别自两组控制板(13)的上侧螺装穿过两组调节螺纹孔(27)并且分别伸出至两组控制板(13)的下侧，所述两组挤压板(14)的内部分别设置有两组转动腔(28)，所述两组转动腔(28)的顶端分别连通设置有两组转动孔(29)，所述两组转动板(15)分别与两组转动腔(28)转动卡装，所述两组调节螺纹杆(16)的底端分别自两组挤压板(14)的上侧穿过两组转动孔(29)并且分别伸入至两组转动腔(28)的内部，所述两组调节螺纹杆(16)的底端分别与两组转动板(15)的顶端连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括两组滑动板(17)，所述限位板(8)的左端和右端分别设置有两组限位滑槽(18)，所述两组滑动板(17)的内端分别与两组限位滑槽(18)滑动卡装，所述两组滑动板(17)的底端外侧分别与两组固定板(10)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括定位螺纹杆(19)，右侧所述固定板的右端贯穿设置有定位螺纹孔(20)，所述定位螺纹杆(19)与定位螺纹孔(20)螺装。

4.如权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括两组橡胶垫(21)，所述两组橡胶垫(21)的顶端分别与两组挤压板(14)的底端连接。

5.如权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括两组调节把手(22)，所述两组调节把手(22)的右端分别与两组调节螺纹杆(16)的左端顶部区域连接。

6.如权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括调节旋钮(23)，所述调节旋钮(23)的左端与定位螺纹杆(19)的右端连接。

7.如权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括防滑垫(24)，所述防滑垫(24)的右端与定位螺纹杆(19)的右端连接，所述防滑垫(24)的左端与限位板(8)的右端紧贴。

8.如权利要求7所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于，还包括手持杆(25)，所述手持杆(25)的底部区域左端与右侧滑动板的右端中部连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工用钻孔机。

背景技术

众所周知，铝合金门窗是由铝合金门窗原料组装而成，在铝合金门窗组装的过程中，需要通过螺栓将铝合金门窗原料连接在一起，因此铝合金门窗上需要有专用的螺栓安装孔，其中铝合金门窗加工用钻孔机是一种在铝合金门窗生产加工的过程中，用于为铝合金门窗原料钻孔的装置，其在铝合金门窗加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金门窗加工用钻孔机包括电机和钻头，电机的输出端与钻头的固定端固定卡装；现有的铝合金门窗加工用钻孔机使用时，首先在市场上购买到指定型号的电机和钻头，然后按照它们购买时所带的安装说明书将钻头安装在电机的输出端，然后工人在铝合金门窗原料需要钻孔的位置提前画圈定位，这时工人便可以操作电机使其输出端带动钻头为铝合金门窗钻孔，在钻孔的过程中工人使用通过双脚踩在铝合金门窗原料的上侧为其限位；现有的铝合金门窗加工用钻孔机使用中发现，在工人手持电机带动钻头为铝合金门窗原料钻孔的过程中，由于人为因素的原因，一旦工人手持电机的时候可能会发生歪斜或者抖动，则铝合金门窗原料的开孔质量则会受到严重的影响，从而导致使用局限性较高；并且在工人手持电机带动钻头钻孔的过程中，铝合金门窗原料通过工人的双脚来固定位置，由于人为因素的影响，铝合金门窗原料在工人双脚下侧发生移动的概率较高，因而会对钻孔机的钻孔精度造成不良影响，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过限制电机输出端钻头的移动轨迹来降低电机发生歪斜或者抖动的概率，因而可以降低人为因素对铝合金门窗原料的开孔质量的影响，从而降低使用局限性；并且通过增设固定装置来降低铝合金门窗原料发生移动的概率，因而可以降低人为因素对钻孔机的钻孔精度的不良影响，从而增强实用性的铝合金门窗加工用钻孔机。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，包括电机和钻头，电机的输出端与钻头的固定端固定卡装；还包括操作台、四组支腿、两组支撑板、横板、气缸、限位板、固定环和两组固定板，所述操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，所述两组支撑板的底端分别与操作台的顶端中部前侧和后侧连接，所述两组支撑板的顶端分别与横板的底端前侧和后侧连接，所述气缸的底端与横板的顶端连接，所述横板的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，所述气缸的输出端自横板的上侧穿过伸缩孔并且伸出至横板的下侧，所述气缸的输出端与限位板的顶端中部连接，所述固定环与电机的圆周侧壁中部区域固定套装，所述两组固定板的底端内侧分别与固定环的外圆周侧壁左端和右端连接；还包括两组垫板、两组支持板、两组控制板、两组挤压板、两组转动板和两组调节螺纹杆，所述两组垫板的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，所述两组支持板的底端分别与两组垫板的顶端后侧连接，所述两组支持板的顶端分别与两组控制板的底端后侧连接，所述两组控制板的顶端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹杆的底端分别自两组控制板的上侧螺装穿过两组调节螺纹孔并且分别伸出至两组控制板的下侧，所述两组挤压板的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的顶端分别连通设置有两组转动孔，所述两组转动板分别与两组转动腔转动卡装，所述两组调节螺纹杆的底端分别自两组挤压板的上侧穿过两组转动孔并且分别伸入至两组转动腔的内部，所述两组调节螺纹杆的底端分别与两组转动板的顶端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括两组滑动板，所述限位板的左端和右端分别设置有两组限位滑槽，所述两组滑动板的内端分别与两组限位滑槽滑动卡装，所述两组滑动板的底端外侧分别与两组固定板的顶端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括定位螺纹杆，右侧所述固定板的右端贯穿设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹杆与定位螺纹孔螺装。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括两组橡胶垫，所述两组橡胶垫的顶端分别与两组挤压板的底端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括两组调节把手，所述两组调节把手的右端分别与两组调节螺纹杆的左端顶部区域连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的左端与定位螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括防滑垫，所述防滑垫的右端与定位螺纹杆的右端连接，所述防滑垫的左端与限位板的右端紧贴。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括手持杆，所述手持杆的底部区域左端与右侧滑动板的右端中部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在电机带动钻头为铝合金门窗原料钻孔的时候，首先启动气缸使气缸的输出端带动限位板下移，同时限位板则通过两组固定板推动固定环上的电机下移，直至电机输出端的钻头在铝合金门窗原料上钻孔完毕，然后控制气缸带动电机复位，这个过程中电机输出端的钻头始终保持竖直状态移动，从而通过限制电机输出端钻头的移动轨迹降低了电机发生歪斜或者抖动的概率，因而降低了人为因素对铝合金门窗原料的开孔质量的影响，降低了使用局限性；并且在将铝合金门窗原料放在两组垫板上之后，首先调整铝合金门窗原料的钻孔位置，然后分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别在两组控制板的调节螺纹孔内转动，此时两组调节螺纹杆便分别通过两组转动板带动两组挤压板纵向下移，直至两组挤压板分别将铝合金门窗原料紧固在两组垫板上，这时停止转动两组调节螺纹杆即可，此时便完成了铝合金门窗原料的固定过程，从而通过增设固定装置降低了铝合金门窗原料发生移动的概率，因而降低了人为因素对钻孔机的钻孔精度的不良影响，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、电机；2、钻头；3、操作台；4、四组支腿；5、两组支撑板；6、横板；7、气缸；8、限位板；9、固定环；10、两组固定板；11、两组垫板；12、两组支持板；13、两组控制板；14、两组挤压板；15、两组转动板；16、两组调节螺纹杆；17、两组滑动板；18、两组限位滑槽；19、定位螺纹杆；20、定位螺纹孔；21、两组橡胶垫；22、两组调节把手；23、调节旋钮；24、防滑垫；25、手持杆；26、伸缩孔；27、两组调节螺纹孔；28、两组转动腔；29、两组转动孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，包括电机1和钻头2，电机1的输出端与钻头2的固定端固定卡装；还包括操作台3、四组支腿4、两组支撑板5、横板6、气缸7、限位板8、固定环9和两组固定板10，操作台3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿4的顶端连接，两组支撑板5的底端分别与操作台3的顶端中部前侧和后侧连接，两组支撑板5的顶端分别与横板6的底端前侧和后侧连接，气缸7的底端与横板6的顶端连接，横板6的顶端中部贯穿设置有伸缩孔26，气缸7的输出端自横板6的上侧穿过伸缩孔26并且伸出至横板6的下侧，气缸7的输出端与限位板8的顶端中部连接，固定环9与电机1的圆周侧壁中部区域固定套装，两组固定板10的底端内侧分别与固定环9的外圆周侧壁左端和右端连接；还包括两组垫板11、两组支持板12、两组控制板13、两组挤压板14、两组转动板15和两组调节螺纹杆16，两组垫板11的底端分别与操作台3的顶端左侧和右侧连接，两组支持板12的底端分别与两组垫板11的顶端后侧连接，两组支持板12的顶端分别与两组控制板13的底端后侧连接，两组控制板13的顶端中部分别贯穿设置有两组调节螺纹孔27，两组调节螺纹杆16的底端分别自两组控制板13的上侧螺装穿过两组调节螺纹孔27并且分别伸出至两组控制板13的下侧，两组挤压板14的内部分别设置有两组转动腔28，两组转动腔28的顶端分别连通设置有两组转动孔29，两组转动板15分别与两组转动腔28转动卡装，两组调节螺纹杆16的底端分别自两组挤压板14的上侧穿过两组转动孔29并且分别伸入至两组转动腔28的内部，两组调节螺纹杆16的底端分别与两组转动板15的顶端连接；在电机带动钻头为铝合金门窗原料钻孔的时候，首先启动气缸使气缸的输出端带动限位板下移，同时限位板则通过两组固定板推动固定环上的电机下移，直至电机输出端的钻头在铝合金门窗原料上钻孔完毕，然后控制气缸带动电机复位，这个过程中电机输出端的钻头始终保持竖直状态移动，从而通过限制电机输出端钻头的移动轨迹降低了电机发生歪斜或者抖动的概率，因而降低了人为因素对铝合金门窗原料的开孔质量的影响，降低了使用局限性；并且在将铝合金门窗原料放在两组垫板上之后，首先调整铝合金门窗原料的钻孔位置，然后分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别在两组控制板的调节螺纹孔内转动，此时两组调节螺纹杆便分别通过两组转动板带动两组挤压板纵向下移，直至两组挤压板分别将铝合金门窗原料紧固在两组垫板上，这时停止转动两组调节螺纹杆即可，此时便完成了铝合金门窗原料的固定过程，从而通过增设固定装置降低了铝合金门窗原料发生移动的概率，因而降低了人为因素对钻孔机的钻孔精度的不良影响，增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括两组滑动板17，限位板8的左端和右端分别设置有两组限位滑槽18，两组滑动板17的内端分别与两组限位滑槽18滑动卡装，两组滑动板17的底端外侧分别与两组固定板10的顶端连接；通过两组滑动板在限位板的两组限位滑槽内滑动，可以使得电机带动钻头横向移动来调节钻孔位置，因而增强了钻孔机的使用灵活性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括定位螺纹杆19，右侧固定板的右端贯穿设置有定位螺纹孔20，定位螺纹杆19与定位螺纹孔20螺装；在两组滑动板通过两组固定板带动电机横向调节完毕位置之后，这时将定位螺纹杆在右侧固定板的定位螺纹孔上旋紧，可以使得定位螺杆对电机限位，降低了电机在限位板上随意滑动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括两组橡胶垫21，两组橡胶垫21的顶端分别与两组挤压板14的底端连接；通过两组橡胶垫有效的减小了两组挤压板对铝合金门窗原料的挤压损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括两组调节把手22，两组调节把手22的右端分别与两组调节螺纹杆16的左端顶部区域连接；通过两组调节把手使得两组调节螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括调节旋钮23，调节旋钮23的左端与定位螺纹杆19的右端连接；通过调节旋钮使得定位螺纹杆的调节更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括防滑垫24，防滑垫24的右端与定位螺纹杆19的右端连接，防滑垫24的左端与限位板8的右端紧贴；通过防滑垫增大了定位螺纹杆与限位板之间的摩擦力，降低了限位板在定位螺纹杆的左侧发生滑动的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，还包括手持杆25，手持杆25的底部区域左端与右侧滑动板的右端中部连接；通过手持杆使得电机在限位板上的滑动更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其在工作时，首先在市场上购买到指定型号的电机和钻头，然后按照它们购买时所带的安装说明书将钻头安装在电机的输出端，然后工人在铝合金门窗原料需要钻孔的位置提前画圈定位，在将铝合金门窗原料放在两组垫板上之后，首先调整铝合金门窗原料的钻孔位置，然后分别转动两组调节螺纹杆使两组调节螺纹杆分别在两组控制板的调节螺纹孔内转动，此时两组调节螺纹杆便分别通过两组转动板带动两组挤压板纵向下移，直至两组挤压板分别将铝合金门窗原料紧固在两组垫板上，这时停止转动两组调节螺纹杆即可，此时便完成了铝合金门窗原料的固定过程，在电机带动钻头为铝合金门窗原料钻孔的时候，首先启动气缸使气缸的输出端带动限位板下移，同时限位板则通过两组固定板推动固定环上的电机下移，直至电机输出端的钻头在铝合金门窗原料上钻孔完毕，然后控制气缸带动电机复位，这个过程中电机输出端的钻头始终保持竖直状态移动。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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