全文摘要
一种贴膜装置，包括保护膜定位工装、压膜工装、切断装置、放置架Ⅰ、送膜工装和带有支撑板和移动杆的底座，保护膜定位工装包括滚筒和支撑架，滚筒转动设置在定位轴上，压膜工装包括气缸Ⅰ和压膜装置，切断装置包括切刀和气缸Ⅱ，送膜工装包括气缸Ⅳ、模型产品和带有真空发生器的放置架Ⅱ，模型产品上设置有气孔Ⅱ，模型产品固定在放置架Ⅱ上方，移动杆上活动设置有移动架，放置架Ⅰ和气缸Ⅳ均固定在移动架上，气缸Ⅳ穿过移动架与放置架Ⅱ固定连接，底座上还固定有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ输出端与移动架固定连接。本实用新型具有如下的优点：它不仅能提高效率，而且能节约成本，还能提高贴膜产品质量。
主设计要求
1.一种贴膜装置，其特征在于：包括保护膜定位工装（1）、压膜工装（2）、切断装置（3）、放置架Ⅰ（4）、送膜工装（5）和带有支撑板（61）和移动杆（62）的底座（6），保护膜定位工装（1）包括滚筒（101）和固定在底座（6）上并带有定位轴（103）的支撑架（102），滚筒（101）转动设置在定位轴（103）上，压膜工装（2）包括固定在支撑板（61）上的气缸Ⅰ（201）和固定在气缸Ⅰ（201）输出端并带有真空发生器和压膜块（203）的压膜装置（202），压膜块（203）上设置有气孔Ⅰ（204），切断装置（3）包括切刀（301）和固定在气缸Ⅰ（201）或支撑板（61）上的气缸Ⅱ（302），切刀（301）固定在气缸Ⅱ（302）输出端，送膜工装（5）包括气缸Ⅳ（501）、模型产品（502）和带有真空发生器的放置架Ⅱ（503），模型产品（502）上设置有气孔Ⅱ（504），模型产品（502）固定在放置架Ⅱ（503）上方并与压膜块（203）相匹配，移动杆（62）上活动设置有移动架（7），放置架Ⅰ（4）和气缸Ⅳ（501）均固定在移动架（7）上，气缸Ⅳ（501）穿过移动架与放置架Ⅱ（503）固定连接，底座（6）上还固定有气缸Ⅲ（71），气缸Ⅲ（71）输出端与移动架（7）固定连接。
设计方案
1.一种贴膜装置，其特征在于：包括保护膜定位工装（1）、压膜工装（2）、切断装置（3）、 放置架Ⅰ（4）、送膜工装（5）和带有支撑板（61）和移动杆（62）的底座（6），保护膜定位工装（1） 包括滚筒（101）和固定在底座（6）上并带有定位轴（103）的支撑架（102），滚筒（101）转动设 置在定位轴（103）上，压膜工装（2）包括固定在支撑板（61）上的气缸Ⅰ（201）和固定在气缸Ⅰ （201）输出端并带有真空发生器和压膜块（203）的压膜装置（202），压膜块（203）上设置有气 孔Ⅰ（204），切断装置（3）包括切刀（301）和固定在气缸Ⅰ（201）或支撑板（61）上的气缸Ⅱ （302），切刀（301）固定在气缸Ⅱ（302）输出端，送膜工装（5）包括气缸Ⅳ（501）、模型产品 （502）和带有真空发生器的放置架Ⅱ（503），模型产品（502）上设置有气孔Ⅱ（504），模型产 品（502）固定在放置架Ⅱ（503）上方并与压膜块（203）相匹配，移动杆（62）上活动设置有移 动架（7），放置架Ⅰ（4）和气缸Ⅳ（501）均固定在移动架（7）上，气缸Ⅳ（501）穿过移动架与放 置架Ⅱ（503）固定连接，底座（6）上还固定有气缸Ⅲ（71），气缸Ⅲ（71）输出端与移动架（7）固 定连接。
2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：还包括有负压表（8）、人机界面（9）和 控制器，控制器与负压表电连接，控制器与人机界面（9）9针串口RS232协议端口连接，气缸Ⅰ （201）、气缸Ⅱ（302）、气缸Ⅲ（71）、气缸Ⅳ（501）和真空发生器上均设置有与控制器电连接 的电磁阀，气缸Ⅰ（201）、气缸Ⅱ（302）、气缸Ⅲ（71）和气缸Ⅳ（501）上还设置有与控制器电连 接的磁性开关，放置架Ⅰ（4）上设置有传感器（11）。
3.根据权利要求1或2所述的贴膜装置，其特征在于：压膜装置（202）和气缸Ⅰ（201）之间 设置有压装件（12），气缸Ⅰ（201）上设置有凹槽（13），压装件（12）包括有横板（121）和连接轴 （122），横板（121）上设置有通孔，连接轴（122）一端固定在压膜装置（202）上，连接轴（122） 另一端穿过通孔活动设置在凹槽（13）内，连接轴（122）上套设有缓冲弹簧（123）。
4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于：横板（121）两侧分别铰接有支架 （124），支架（124）和支架（124）之间固定有限位弹簧（125），支架（124）下端设置有滚轮 （126）。
5.根据权利要求1、2或4所述的贴膜装置，其特征在于：滚筒（101）下方的支撑架（102） 设置有导向轮（14）。
6.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于：滚筒（101）下方的支撑架（102）设置有 导向轮（14）。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的贴膜装置，其特征在于：支撑板（61）上设置有限位块 （15）。
8.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于：支撑板（61）上设置有限位块（15）。
9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的贴膜装置，其特征在于：气缸Ⅰ（201）、气缸Ⅱ（302）、 气缸Ⅲ（71）和气缸Ⅳ（501）上均固定有气压调节阀（16）。
10.根据权利要求1、2、4、6或8所述的贴膜装置，其特征在于：模型产品（502）表面设置 有粗糙面（17）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械装置，具体涉及贴膜装置。
背景技术
油箱开启手柄，引擎盖开启手柄，座椅高度调节手柄，车门手柄以及车内部分内饰 等产品表面存在皮纹、移印或烫印等标记，为了对产品表面尤其是上述标记进行保护，避免 其出现划痕等损伤，需要在这些产品表面贴上保护膜，常见的贴膜方式是人工操作对产品 进行贴膜，该贴膜方式效率低下，且每次贴膜使用的材料无法精准控制，材料浪费较多从而 造成成本较高，此外，人工操作贴膜时带有一定的主观意识，容易导致产品贴膜质量参差不 齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴膜装置，它不仅能提高效率，而且能节约成本， 还能提高产品质量。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的，一种贴膜装置，包括保护膜定位 工装、压膜工装、切断装置、放置架Ⅰ、送膜工装和带有支撑板和移动杆的底座，保护膜定位 工装包括滚筒和固定在底座上并带有定位轴的支撑架，滚筒转动设置在定位轴上，压膜工 装包括固定在支撑板上的气缸Ⅰ和固定在气缸Ⅰ输出端并带有真空发生器和压膜块的压膜 装置，压膜块上设置有气孔Ⅰ，切断装置包括切刀和固定在气缸Ⅰ或支撑板上的气缸Ⅱ，切刀 固定在气缸Ⅱ输出端，送膜工装包括气缸Ⅳ、模型产品和带有真空发生器的放置架Ⅱ，模型 产品上设置有气孔Ⅱ，模型产品固定在放置架Ⅱ上方并与压膜块相匹配，移动杆上活动设 置有移动架，放置架Ⅰ和气缸Ⅳ均固定在移动架上，气缸Ⅳ穿过移动架与放置架Ⅱ固定连 接，底座上还固定有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ输出端与移动架固定连接。
本方案的使用原理在于：使用时，将待贴膜产品放置在放置架Ⅰ上，保护膜设置在 保护膜定位工装上，然后拉动保护膜至送膜工装上，送膜工装对应的真空发生器将保护膜 吸附到模型产品上后，切断装置中的气缸Ⅱ推动切刀切断保护膜，压膜工装中气缸Ⅰ推动压 膜装置，压膜装置对应的真空发生器将模型产品上的保护膜吸附到压膜块上，最终压膜工 装将保护膜压向保护膜，从而将保护膜贴于放置在放置架Ⅰ上的产品表面。气缸Ⅲ和移动架 的作用在于移动送膜工装和放置架Ⅰ的位置，气缸Ⅳ用于调整送膜工装的高度。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：不仅能提高效率，而且能 节约成本，还能提高贴膜产品质量。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1是本实用新型贴膜装置的立体示意图；
图2是本实用新型贴膜装置的正视示意图；
图3是本实用新型贴膜装置的俯视示意图；
图4是本实用新型贴膜装置送膜工装的示意图；
图5是本实用新型贴膜装置压膜块的示意图。
图中：1.保护膜定位工装；101.滚筒；102.支撑架、103.定位轴；2.压膜工装；201. 气缸Ⅰ；202.压膜装置；203.压膜块；204.气孔Ⅰ；3.切断装置；301.切刀；302.气缸Ⅱ；4.放置 架Ⅰ；5.送膜工装；501.气缸Ⅳ；502.模型产品；503.放置架Ⅱ；504.气孔Ⅱ；6.底座；61.支撑 板、62.移动杆；7.移动架；71.气缸Ⅲ；8.负压表；9.人机界面；10.磁性开关；11.传感器；12. 压装件；121.横板；122.连接轴；123.缓冲弹簧；124.支架、125.限位弹簧、126.滚轮；13.凹 槽；14.导向轮；15.限位块；16.气压调节阀；17.粗糙面；18.待贴膜产品；19.导向槽；20.调 节螺栓；21.气压调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，一种贴膜装置，包括保护膜定位工装1、压膜工装2、切断装置3、 放置架Ⅰ4、送膜工装5和带有支撑板61和移动杆62的底座6，保护膜定位工装1包括滚筒101 和固定在底座6上并带有定位轴103的支撑架102，滚筒101转动设置在定位轴103上，压膜工 装2包括固定在支撑板61上的气缸Ⅰ201和固定在气缸Ⅰ201输出端并带有真空发生器和压膜 块203的压膜装置202，压膜块203上设置有气孔Ⅰ204，切断装置3包括切刀301和固定在气缸 Ⅰ201或支撑板61上的气缸Ⅱ302，切刀301固定在气缸Ⅱ302输出端，送膜工装5包括气缸Ⅳ 501、模型产品502和带有真空发生器的放置架Ⅱ503，模型产品502上设置有气孔Ⅱ504，模 型产品502固定在放置架Ⅱ503上方并与压膜块203相匹配，移动杆62上活动设置有移动架 7，放置架Ⅰ4和气缸Ⅳ501均固定在移动架7上，气缸Ⅳ501穿过移动架与放置架Ⅱ503固定连 接，底座6上还固定有气缸Ⅲ71，气缸Ⅲ71输出端与移动架7固定连接。
本方案的使用原理在于：使用时，将待贴膜产品18放置在放置架Ⅰ4上，保护膜设置 在保护膜定位工装1上，然后拉动保护膜至送膜工装5上，送膜工装5对应的真空发生器将保 护膜吸附到模型产品502上后，切断装置3中的气缸Ⅱ302推动切刀301切断保护膜，压膜工 装2中气缸Ⅰ201推动压膜装置202，压膜装置202对应的真空发生器将模型产品502上的保护 膜吸附到压膜块203上，最终压膜工装2将保护膜压向保护膜，从而将保护膜贴于放置在放 置架Ⅰ4上的待贴膜产品18表面，气缸Ⅲ71和移动架7的作用在于移动送膜工装5和放置架Ⅰ4 的位置，气缸Ⅳ501用于调整送膜工装5的高度。
在本实施例中，模型产品502与压膜块203相匹配是指模型产品502的上表面与压 膜块203的下表面相吻合。模型产品502的送膜部分与待贴膜产品的贴膜部分相似。
在本实施例中，真空发生器与压膜工装的气孔Ⅰ204以及送膜工装的气孔Ⅱ504分 别用气管连通。
在本实施例中，移动架7下方固定有带有通孔的移动部，移动杆62穿过通孔两端固 定在底座6上，移动架上还设置有轴承，作用为对移动架7及移动架上的部件进行导向，并减 少移动架移动时的摩擦力。该轴承可以是LMUU16型号的平行轴承。
在本实施例中，气缸Ⅰ201是亚德客牌TN32*60S型号的气缸，气缸Ⅱ302是亚德客牌 TN20*30S型号的气缸，气缸Ⅲ71是亚德客牌SDA32*100S型号的气缸，在其他实施中，气缸Ⅰ 201、气缸Ⅱ302和气缸Ⅲ71还可以是其他型号的气缸或者液压缸等提供动力的装置。在本 实施例中的气缸输出端是指气缸中与其他物体连接的活塞杆端部。
进一步地，还包括有负压表8、人机界面9和控制器，控制器与负压表电连接，控制 器与人机界面99针串口RS232协议端口连接，气缸Ⅰ201、气缸Ⅱ302、气缸Ⅲ71、气缸Ⅳ501和 真空发生器上均设置有与控制器电连接的电磁阀，气缸Ⅰ201、气缸Ⅱ302、气缸Ⅲ71和气缸 Ⅳ501上还设置有与控制器电连接的磁性开关，放置架Ⅰ4上设置有传感器11。负压表8、人机 界面9、控制器、电磁阀、磁性开关10和传感器11配合实现贴膜装置的自动化，提高贴膜效 率。在本实施例中，负压表8是SMC牌ZSE30A-01-N-M-L型号的负压表8，作用为对送膜工装5 和压膜工装2的负压值进行检测，当达到设定值后配合控制器进行下一步的动作控制；人机 界面9是维纶牌MT807IP型号带触摸屏的人机界面9，作用为对装置的姿态状态进行控制及 显示；磁性开关10是亚德客牌CMSJ-020型号的磁性开关10，作用为检测气缸缸Ⅰ201、气缸Ⅱ 302、气缸Ⅲ71和气缸Ⅳ501的当前位置，便于控制器判断并控制；传感器11是基恩士牌FS- V31型号放大器及其对应的反射型光纤传感器，作用为检测待贴膜产品18的放置状态并反 馈给控制器；控制器是OMRON牌CP1E-N20DR-A型号的PLC控制器，作用为协同人机界面9一起 对整套贴膜装置进行动作控制及监控；电磁阀是亚德客牌4V210-08型号的电磁阀。作用为 配合PLC控制器在规定条件下对气缸和真空发生器执行控制。在其他实施例中，负压表8、人 机界面9、磁性开关10、传感器11、电磁阀和控制器还可以是其他型号。在本实施中，放置架Ⅰ 4上开设有螺纹孔，光纤传感器是用螺牙旋入螺纹孔的方式固定在放置架Ⅰ4上。电磁阀与气 缸、真空发生器之间用气管连接。
进一步地，压膜装置202和气缸Ⅰ201之间设置有压装件12，气缸Ⅰ201上设置有凹槽 13，压装件12包括有横板121和连接轴122，横板121上设置有通孔，连接轴122一端固定在压 膜装置202上，连接轴122另一端穿过通孔活动设置在凹槽13内，连接轴122上套设有缓冲弹 簧123。缓冲弹簧123的作用在于压膜工装2进行压膜和送膜动作时，对压膜块203起到缓冲 的作用、避免压膜工装2、送膜工装5和放置架Ⅰ4被压坏。在本实施例中，气缸Ⅰ201上的磁性 开关10设置在凹槽13内，磁性开关10与连接轴122固定，压装件12通过磁性开关10活动设置 在凹槽13内。
进一步地，横板121两侧分别铰接有支架124，支架124和支架124之间固定有限位 弹簧125，支架124下端设置有滚轮126。支架124和滚轮126的作用在于将保护膜压实并使保 护膜翻卷到待贴膜产品18下面，限位弹簧125的作用是使压膜滚轮126在压膜动作时承受一 定的拉力使保护膜压得更实。在本实施例中，支架上包括有轴，滚轮上设置有轴孔，轴穿过 轴孔使滚轮转动设置在轴上。
进一步地，滚筒101下方的支撑架102设置有导向轮14。导向轮14作用为对保护膜 进行导向和限位。
进一步地，支撑板61上设置有限位块15。在汽缸Ⅳ501上升时限位块15会对保护膜 的上升位置起到一定的限制作用。
进一步地，移动架7下方固定有气缸Ⅳ501，气缸Ⅳ501输出端穿过移动架7与放置 架Ⅱ503固定连接。气缸Ⅳ501的作用在于对送膜工装5提供动力。在本实施例中，气缸Ⅳ501 是亚德客牌TN20*30S型号的气缸，在其他实施例中，气缸Ⅳ501还可以是其他型号的气缸或 者液压缸等提供动力的装置。
进一步地，气缸Ⅰ201、气缸Ⅱ302、气缸Ⅲ71和气缸Ⅳ501上均固定有气压调节阀 16。气压调节阀16作用为分别对气缸Ⅰ201、气缸Ⅱ302、气缸Ⅲ71和气缸Ⅳ501的气压进行限 制以便进行调速。
进一步地，模型产品502表面设置有粗糙面17。粗糙面17是设置在模型产品502表 面与保护膜相接触的面，设置粗糙面17的目的是防止保护膜上的粘胶粘牢模型产品502不 易脱落。粗糙面17的粗糙程度以能吸附保护膜但又不易粘牢为宜。在本实施例中，压膜块表 面不设置粗糙面的是为了避免保护膜出现压痕。
进一步地，在本实施例中，底座6上固定有导向槽19和调节螺栓20，支撑架102活动 设置在导向槽19内，支撑架102上设置有螺纹孔，调节螺栓20设置在螺纹孔内。支撑架102在 导向槽19内移动可调整保护膜定位工装1的位置，送膜工装5和保护膜定位工装1处于同一 直线上时送膜动作更方便，调节螺栓20用于固定保护膜定位工装1的位置。
进一步地，在本实施例中，固定方式采用螺栓连接、黏结或者焊接等连接方式。
在本实施例中，贴膜装置具体的工作动作流程是：
1.先在人机界面9上将贴膜装置状态置为手动状态，再手动将压膜工装2中的真空 发生器设置为开启，从而使压膜工装2产生负压，而后手动将将保护膜拉到压膜工装2下方 使其吸附在压膜工装2上。当负压表8显示负压已经达到设定值后，在人机界面9上将贴膜装 置开启为自动状态。
2.将待贴膜产品18放置于放置架Ⅰ4上，放置架Ⅰ4上的传感器11检测到待贴膜产品 18已放置后会将信号传送给控制器。
3.控制器经磁性开关10来判断气缸Ⅱ302推动切刀301的位置，气缸Ⅰ201在退回到 上位，气缸Ⅳ501退回到下位。对气缸Ⅲ71不会形成干涉后。控制器控制气缸Ⅲ71向右动作。
4.经磁性开关10检测气缸Ⅲ71动作到位后即放置架Ⅰ4垂直中心线与压膜工装2垂 直中心线对齐。气缸Ⅳ501带动送膜工装5上升。
5.经由磁性开关10检测气缸Ⅳ501到位即送膜工装5的粗糙面17与限位块15贴合 对拉伸的保护膜进行张力限制后，控制器控制送膜工装5对应的真空发生器工作。使保护膜 吸附在送膜工装5上面。
6.而后送膜工装5对应的负压表8检测到当前实际值达到其设定值后。控制器控制 气缸Ⅱ302推动刀片一起向下动作，将保护膜切断。
7.经磁性开关10检测到气缸Ⅱ302切割到位后，控制器再控制气缸Ⅱ302带动刀片 退回。此时已经切断的保护膜依然吸附在压膜工装2上面。切断的保护膜吸附在送膜工装5 上面。
8.经磁性开关10检测到气缸Ⅱ302退回到位后，控制器控制气缸Ⅰ201推动压膜工 装2，使压装件12和压膜装置202一起向下动作。将保护膜压实在放置架Ⅰ4的待贴膜产品18 上。
9.经磁性开关10检测到气缸Ⅱ302向下动作到位后。控制器控制压膜工装2中的真 空发生器停止工作。
10.当压膜工装2对应的负压表8检测当前负压置低于设定值后，控制器控制气缸 Ⅱ302退回。
11.经磁性开关10检测到气缸Ⅱ302和气缸Ⅰ201在退回到上位，气缸Ⅳ501退回到 下位，对气缸Ⅲ71不会形成干涉后。控制器控制气缸Ⅲ71向左动作。
12.经磁性开关10检测到气缸Ⅲ71向左动作到位后。控制器控制气缸Ⅳ501带动送 膜工装5上升。
13.经磁性开关10检测到气缸Ⅳ501上升到位后即送膜工装5与压膜工装2接触面 贴合，压膜工装2对应的真空发生器开始工作，送膜工装5对应的真空发生器停止工作。
14.经控制器接收到压膜工装2对应的负压表8检测到当前实际值达到其设定值 后，送膜工装5对应的负压表8检测到实际值低于其设定值后。控制器控制气缸Ⅳ501带动送 膜工装5下降。
15.而后可取出已贴膜产品，周期完成。可由上述第2条开始循环工作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028505.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN208802189U
授权时间:20190430
主分类号:B65B33/02
专利分类号:B65B33/02;B65B61/06;B65B57/00
范畴分类:申请人:重庆康世德源科技实业有限公司
第一申请人:重庆康世德源科技实业有限公司
申请人地址:408400 重庆市南川区东城街道办事处龙江大道281号
发明人:游喜;吴平国;李春山;唐才粮
第一发明人:游喜
当前权利人:重庆康世德源科技实业有限公司
代理人:陈立荣
代理机构:50214
代理机构编号:重庆中流知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计