一种撬装式热解气分离装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种撬装式热解气分离装置，它包括水洗沉淀分离装置、顺次连接的高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、罗茨风机112、第二分离罐108、水封缓冲罐109，所述水洗沉淀分离装置向高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108提供用水，并且回收上述罐体的洗涤水和残液，热解气通过上述装置的处理后，向热解装置提供部分燃气，整个装置实现了热解气后续处理和回收使用以及对生产用水的循环使用并能分离沉淀，达到了环保及降低生产成本的要求。

主设计要求

1.一种撬装式热解气分离装置，其特征在于：包括：水洗沉淀分离装置、顺次通过气路管道连接的高温洗涤罐、一级洗涤罐、二级洗涤罐、第一分离罐、罗茨风机、第二分离罐、水封缓冲罐，所述水洗沉淀分离装置通过离心泵向所述高温洗涤罐、一级洗涤罐提供用水，并回收一级洗涤水；所述水洗沉淀分离装置还向二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐提供用水，并回收二级洗涤水和残液；所述高温洗涤罐、一级洗涤罐、二级洗涤罐、第一分离罐、罗茨风机、第二分离罐、水封缓冲罐采用撬装式加工完成。

设计方案

2.根据权利要求1所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述水洗沉淀分离装置包括：沉渣池、第一循环池、第二循环池，所述沉渣池连接所述第一循环池的进水端，所述第一循环池的出水端连接所述第二循环池的进水端，所述沉渣池、第一循环池、第二循环池底部均有污泥斗；所述第一循环池102、第二循环池为平流式沉淀池。

3.根据权利要求2所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述沉渣池进水端设有一级洗涤水进水口，接收高温洗涤罐、一级洗涤罐的洗涤水，所述第二循环池进水端设有第二洗涤水进水口，接收第二洗涤罐的洗涤水，通过离心泵接收第一分离罐、第二分离罐、水封缓冲罐的残液。

4.根据权利要求3所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述第一循环池出水端设有第一洗涤水出水口，通过离心泵向所述高温洗涤罐、一级洗涤罐提供用水，所述第二循环池出水端设有第二洗涤水出水口，通过离心泵向所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐提供用水；所述高温洗涤罐、一级洗涤罐水管路中并联，所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐在水管路中并联；所述第二循环池出水端设有浮渣清理口。

5.根据权利要求4所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述第二循环池向所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐送水管路中装有换热器，所述换热器为套管式换热器或喷淋式换热器。

6.根据权利要求5所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述换热器接入循环水管路，所述循环水管路与生产设备冷却水接通。

7.根据权利要求5所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述换热器的残液汇入所述第二循环池。

8.根据权利要求1所述撬装式热解气分离装置，其特征在于：所述第一分离罐、第二分离罐的进气口在罐体下部，出气口在罐体上部，所述第二分离罐上部设置有紧急排放口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废料处理设备领域，尤其涉及一种撬装式能将热解气分离净化并回收使用的装置。

背景技术

生物质热解碳化加工工艺中，先将生物质废料送入回转窑加热热解，产生热解气，热解气需要进行清洗及分离出各种产物加以回收利用，在生产过程中需要大量的水，生产成本较高，且生产设备多，占用面积大，不易安装。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，设计了一种撬装式热解气分离装置，能循环使用水资源、占地面积小，安装方便，实现了一定程度上的闭环生产，其结构包括：水洗沉淀分离装置、顺次通过气路管道连接的高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、罗茨风机112、第二分离罐108、水封缓冲罐109，所述水洗沉淀分离装置通过离心泵向所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105提供用水，并回收一级洗涤水；所述水洗沉淀分离装置还向二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108提供用水，并回收二级洗涤水和残液；所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、罗茨风机112、第二分离罐108、水封缓冲罐109采用撬装式加工完成，缩小了占地面积，简化了设备安装。

较佳的，所述水洗沉淀分离装置包括：沉渣池101、第一循环池102、第二循环池103，所述沉渣池101连接所述第一循环池102的进水端，所述第一循环池102的出水端连接所述第二循环池103的进水端，所述沉渣池101、第一循环池102、第二循环池103底部均有污泥斗；所述第一循环池102、第二循环池103为平流式沉淀池。

较佳的，所述沉渣池101进水端设有一级洗涤水进水口，接收高温洗涤罐104、一级洗涤罐105的洗涤水，所述第二循环池103进水端设有第二洗涤水进水口，接收第二洗涤罐的洗涤水，通过离心泵接收第一分离罐107、第二分离罐108、水封缓冲罐109的残液。

较佳的，所述第一循环池102出水端设有第一洗涤水出水口，通过离心泵向所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105提供用水，所述第二循环池103出水端设有第二洗涤水出水口，通过离心泵向所述二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108提供用水；所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105水管路中并联，所述二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108在水管路中并联；所述第二循环池103出水端设有浮渣清理口。

较佳的，所述第二循环池103向所述二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108送水管路中装有换热器110，所述换热器110为套管式换热器110或喷淋式换热器110，换热效率高。

较佳的，所述换热器110接入循环水管路，所述循环水管路与生产设备冷却水接通，利用冷却水对二级洗涤水进行加热使用，节省了能源。

较佳的，所述换热器110的残液汇入所述第二循环池103。

较佳的，所述第一分离罐107、第二分离罐108的进气口在罐体下部，出气口在罐体上部，所述第二分离罐108上部设置有紧急排放口113，提高了设备在高气压下的安全系数。

本实用新型分为气路和水路，气路为热解气所通过的设备、管道，经过高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、罗茨风机112、第二分离罐108进入水封缓冲罐109，向热解加工中的回转窑提供部分燃料，实现了气体的回收利用，而水路分为换热器110的循环水路部分和洗涤水循环部分，其中换热器110的循环水路因为与生产设备冷却水如送料机的冷却套中的水连通，不需要额外的能源进行加热，洗涤水循环部分，高温洗涤罐104、一级洗涤罐105并联与沉渣池101、第一循环池102构成一个循环回路，二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108并联与第二循环池103构成一个循环回路，实现了气路水路双闭环，大大节省了能源和水资源，降低了生产成本，具有显著技术进步，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型第一视角示意图，图中虚线为气路，实线为水路。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型结构包括：水洗沉淀分离装置、顺次通过气路管道连接的高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、罗茨风机112、第二分离罐108、水封缓冲罐109，所述水洗沉淀分离装置通过离心泵向所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105提供用水，并回收一级洗涤水；所述水洗沉淀分离装置还向二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108提供用水，并回收二级洗涤水和残液；所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105、二级洗涤罐106、第一分离罐107、罗茨风机112、第二分离罐108、水封缓冲罐109采用撬装式加工完成。

更具体的，所述水洗沉淀分离装置包括：沉渣池101、第一循环池102、第二循环池103，所述沉渣池101连接所述第一循环池102的进水端，所述第一循环池102的出水端连接所述第二循环池103的进水端，所述沉渣池101、第一循环池102、第二循环池103底部均有污泥斗；所述第一循环池102、第二循环池103为平流式沉淀池。

更具体的，所述沉渣池101进水端设有一级洗涤水进水口，接收高温洗涤罐104、一级洗涤罐105的洗涤水，所述第二循环池103进水端设有第二洗涤水进水口，接收第二洗涤罐的洗涤水，通过离心泵接收第一分离罐107、第二分离罐108、水封缓冲罐109的残液。

更具体的，所述第一循环池102出水端设有第一洗涤水出水口，通过离心泵向所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105提供用水，所述第二循环池103出水端设有第二洗涤水出水口，通过离心泵向所述二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108提供用水；所述高温洗涤罐104、一级洗涤罐105水管路中并联，所述二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108在水管路中并联；所述第二循环池103出水端设有浮渣清理口。

更具体的，所述第二循环池103向所述二级洗涤罐106、第一分离罐107、第二分离罐108送水管路中装有换热器110，所述换热器110为套管式换热器110或喷淋式换热器110。

更具体的，所述换热器110接入循环水管路，所述循环水管路与回转窑的出料装置冷却水111接通。

更具体的，所述换热器110的残液汇入所述第二循环池103。

更具体的，所述第一分离罐107、第二分离罐108的进气口在罐体下部，出气口在罐体上部，所述第二分离罐108上部设置有紧急排放口113。

本申请文件所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

设计图

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