油压加压泵用偏心缸内孔加工治具论文和设计-梁毅强

全文摘要

本实用新型公开了油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，包括台面、第一连接块、圆孔、支撑架、夹具、钻机和固定栓，所述台面的一侧设置有支撑板，所述第一连接块设置于台面的内部，所述第一连接块与台面的连接处设置有第一滑块，所述第一滑块与台面的连接处设置有第一滑槽，所述圆孔设置于第一连接块的内部，其中，所述支撑架设置于台面的顶部，所述支撑架的内侧设置有转轴，所述转轴的内部贯穿有连接杆，所述连接杆靠近第一连接块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块设置于第二滑槽的内部。该油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，通过旋转转轴推动连接杆移动，这样就可以在连接杆移动的时候会带动夹具移动，这样就可以通过夹具对加工件进行固定。

主设计要求

1.一种油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，包括台面（1）、第一连接块（3）、圆孔（4）、支撑架（7）、夹具（12）、钻机（13）和固定栓（16），其特征在于：所述台面（1）的一侧设置有支撑板（2），所述第一连接块（3）设置于台面（1）的内部，所述第一连接块（3）与台面（1）的连接处设置有第一滑块（5），所述第一滑块（5）与台面（1）的连接处设置有第一滑槽（6），所述圆孔（4）设置于第一连接块（3）的内部，其中，所述支撑架（7）设置于台面（1）的顶部，所述支撑架（7）的内侧设置有转轴（8），所述转轴（8）的内部贯穿有连接杆（9），所述连接杆（9）靠近第一连接块（3）的一侧设置有第二滑块（10），所述第二滑块（10）设置于第二滑槽（11）的内部，所述夹具（12）设置于第二滑块（10）远离连接杆（9）的一侧；所述钻机（13）设置于支撑板（2）靠近圆孔（4）的一侧，所述钻机（13）远离支撑板（2）的一侧设置有打磨杆（14），所述打磨杆（14）远离钻机（13）的一侧设置有钻头（15），所述固定栓（16）设置于夹具（12）与第二滑块（10）的连接处。

设计方案

所述支撑架（7）设置于台面（1）的顶部，所述支撑架（7）的内侧设置有转轴（8），所述转轴（8）的内部贯穿有连接杆（9），所述连接杆（9）靠近第一连接块（3）的一侧设置有第二滑块（10），所述第二滑块（10）设置于第二滑槽（11）的内部，所述夹具（12）设置于第二滑块（10）远离连接杆（9）的一侧；

所述钻机（13）设置于支撑板（2）靠近圆孔（4）的一侧，所述钻机（13）远离支撑板（2）的一侧设置有打磨杆（14），所述打磨杆（14）远离钻机（13）的一侧设置有钻头（15），所述固定栓（16）设置于夹具（12）与第二滑块（10）的连接处。

2.根据权利要求1所述的油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，其特征在于：所述圆孔（4）的长度尺寸大于打磨杆（14）和钻头（15）的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，其特征在于：所述第一滑块（5）的剖面形状尺寸与第一滑槽（6）的剖面形状尺寸相吻合，且第一滑块（5）与第一滑槽（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，其特征在于：所述转轴（8）与连接杆（9）的连接处为螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，其特征在于：所述夹具（12）的剖面为三分之一圆环结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，具体为油压加压泵用偏心缸内孔加工治具。

背景技术

治具作为一种木工、机械等一些手工艺品的加工大类工具，可以起到协助控制和协助动作的作用。

在对油压加压泵用偏心缸内孔进行加工的时候会需要一种加工治具进行操作，通过加工治具可以精密的对偏心缸内部的圆孔进行加工。

但市场上大多数的油压加压泵用偏心缸内孔加工治具在使用的时候不方便排水，且对于管道的固定没有缓冲防护的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的油压加压泵用偏心缸内孔加工治具在使用的时候不方便排水，且对于管道的固定没有缓冲防护的措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，包括台面、第一连接块、圆孔、支撑架、夹具、钻机和固定栓，所述台面的一侧设置有支撑板，所述第一连接块设置于台面的内部，所述第一连接块与台面的连接处设置有第一滑块，所述第一滑块与台面的连接处设置有第一滑槽，所述圆孔设置于第一连接块的内部，其中，

所述支撑架设置于台面的顶部，所述支撑架的内侧设置有转轴，所述转轴的内部贯穿有连接杆，所述连接杆靠近第一连接块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块设置于第二滑槽的内部，所述夹具设置于第二滑块远离连接杆的一侧；

所述钻机设置于支撑板靠近圆孔的一侧，所述钻机远离支撑板的一侧设置有打磨杆，所述打磨杆远离钻机的一侧设置有钻头，所述固定栓设置于夹具与第二滑块的连接处。

优选的，所述圆孔的长度尺寸大于打磨杆和钻头的长度尺寸。

优选的，所述第一滑块的剖面形状尺寸与第一滑槽的剖面形状尺寸相吻合，且第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述转轴与连接杆的连接处为螺纹结构。

优选的，所述夹具的剖面为三分之一圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油压加压泵用偏心缸内孔加工治具：

1.通过旋转转轴推动连接杆移动，这样就可以在连接杆移动的时候会带动夹具移动，这样就可以通过夹具对加工件进行固定；

2.通过第一滑块与第一滑槽之间进行滑动，这样就可以方便的对第一连接块进行拆卸更换，方便根据钻头的大小进行调节；

3.通过钻头上的打磨杆可以方便的对偏心缸内孔进行打磨，且装置的圆孔可以避免度钻头造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图。

图中：1、台面，2、支撑板，3、第一连接块，4、圆孔，5、第一滑块，6、第一滑槽，7、支撑架，8、转轴，9、连接杆，10、第二滑块，11、第二滑槽，12、夹具，13、钻机，14、打磨杆，15、钻头，16、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：油压加压泵用偏心缸内孔加工治具，包括台面1、支撑板2、第一连接块3、圆孔4、第一滑块5、第一滑槽6、支撑架7、转轴8、连接杆9、第二滑块10、第二滑槽11、夹具12、钻机13、打磨杆14、钻头15和固定栓16，所述台面1的一侧设置有支撑板2，所述第一连接块3设置于台面1的内部，所述第一连接块3与台面1的连接处设置有第一滑块5，所述第一滑块5的剖面形状尺寸与第一滑槽6的剖面形状尺寸相吻合，且第一滑块5与第一滑槽6滑动连接，方便了对第一连接块3进行拆卸更换，所述第一滑块5与台面1的连接处设置有第一滑槽6，所述圆孔4设置于第一连接块3的内部，所述圆孔4的长度尺寸大于打磨杆14和钻头15的长度尺寸，这样可以避免对打磨杆14和钻头15进行磨损，其中，

所述支撑架7设置于台面1的顶部，所述支撑架7的内侧设置有转轴8，所述转轴8与连接杆9的连接处为螺纹结构，这样在旋转转轴8的时候时候可以方便的移动连接杆9，所述转轴8的内部贯穿有连接杆9，所述连接杆9靠近第一连接块3的一侧设置有第二滑块10，所述第二滑块10设置于第二滑槽11的内部，所述夹具12设置于第二滑块10远离连接杆9的一侧，所述夹具12的剖面为三分之一圆环结构，通过夹具12可以方便的对偏心缸进行固定；

所述钻机13设置于支撑板2靠近圆孔4的一侧，所述钻机13远离支撑板2的一侧设置有打磨杆14，所述打磨杆14远离钻机13的一侧设置有钻头15，所述固定栓16设置于夹具12与第二滑块10的连接处。

工作原理：在使用该油压加压泵用偏心缸内孔加工治具时，首先将该装置固定在所需要的地方，在使用的时候旋转转轴8，转轴8内侧的螺纹与连接杆9表面的螺纹啮合，这样在转轴8旋转的时候可以通过螺纹结构推动连接杆9移动，在连接杆9移动的时候会推动夹具12移动，这样就可以通过两侧的夹具12对加工件进行固定，方便该装置通过钻头15对偏心缸进行内孔加工，然后通过第一滑块5与第一滑槽6的滑动可以方便的对第一连接块3进行更换，这样就可以更换圆孔4，方便根据钻头15的大小进行更换，然后通过旋转固定栓16，拆卸固定栓16之后就可以通过第二滑块10与第二滑槽11之间的滑动对夹具12进行拆卸，方便了对夹具12进行拆卸更换，这就是该油压加压泵用偏心缸内孔加工治具的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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