一种废气处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种废气处理装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上方固定有处理塔，所述处理塔的内部固定有第一罩体和第二罩体，所述第一罩体具有第一锥管部和第一直管部，所述第二罩体具有第二锥管部和第二直管部，所述第一锥管部位于所述第一直管部的上方，所述第二锥管部位于所述第二直管部的下方，所述第一直管部和所述第二直管部之间相互连接，所述机架上还固定有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有第一风管，所述第一风管与所述处理塔之间相互连通，所述机架上还固定有水泵和水箱；利用废气处理装置可以自动将废气抽入到装置内进行处理，且处理的效果较好，处理的效率和自动化程度也较高。

主设计要求

1.一种废气处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方固定有处理塔(2)，所述处理塔(2)的内部固定有第一罩体(3)和第二罩体(4)，所述第一罩体(3)具有第一锥管部(5)和第一直管部(6)，所述第二罩体(4)具有第二锥管部(7)和第二直管部(8)，所述第一锥管部(5)位于所述第一直管部(6)的上方，所述第二锥管部(7)位于所述第二直管部(8)的下方，所述第一直管部(6)和所述第二直管部(8)之间相互连接，所述机架(1)上还固定有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出风口连接有第一风管(10)，所述第一风管(10)与所述处理塔(2)之间相互连通，所述机架(1)上还固定有水泵(11)和水箱(12)，所述水泵(11)的进水端连通有第一水管(13)，所述水泵(11)的出水端连接有第二水管(14)，所述第一水管(13)伸入到所述水箱(12)内部，所述第二水管(14)的端部与环形水管(15)之间相互连通，所述环形水管(15)上等距设置有若干个喷头(16)，所述环形水管(15)固定在所述处理塔(2)的顶端内部，所述处理塔(2)的底部还连通有排水管(17)，所述排水管(17)的端部螺纹连接有堵盖(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述第一直管部(6)的端部固定有第一法兰盘(19)，所述第二直管部(8)的端部固定有第二法兰盘(20)，所述第一法兰盘(19)和所述第二法兰盘(20)之间通过若干个第一锁紧螺栓(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述水箱(12)的顶部开口处通过若干个第二锁紧螺栓(22)连接有箱盖(23)，所述第一水管(13)穿过所述箱盖(23)伸入到所述水箱(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述水箱(12)上开设有窥视口(24)，所述水箱(12)在所述窥视口(24)处嵌设固定有透明板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述鼓风机(9)的进风口处螺纹连接有第二风管(26)，所述第二风管(26)的端部固定有第三法兰盘(27)。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述处理塔(2)为锥管状，所述处理塔(2)的内部塔顶具有弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述处理塔(2)的顶部开口处固定有若干根支撑杆(28)，若干根所述支撑杆(28)的顶部共同固定在伞状挡板(29)上。

8.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有若干个自锁万向轮(30)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。比如常见的化工废气：硫氧化物，这些废气要是未经过处理就排放到大气之中会对人的健康造成巨大的影响，且会造成酸雨，影响农作物的种植。

现有公开号为CN208406453U的中国专利，其公开了一种自洁式废气处理喷淋装置，包括喷淋主体，所述喷淋主体的前端外表面焊接有立柱，且立柱的一侧外表面焊接有第一加强筋，所述立柱的另一侧外表面焊接有第二加强筋，所述喷淋主体的下端外表面焊接有出液口接头，且出液口接头的下端外表面设置有除污口，所述出液口接头的一侧外表面固定连接有第三连接管，且喷淋主体的另一侧外表面固定安装有第一连接管与第二连接管。

上述的这种自洁式废气处理喷淋装置具有方便提示操作人员出水口是否堵塞和方便清除喷淋装置内淤泥的优点，但是上述的这种自洁式废气处理喷淋装置依旧存在一些缺点：一、无法自动化将废气抽入到装置内进行处理；二、处理废气时难以充分；三、废气在塔内上升缓慢，影响处理的效率，且自动化程度不高。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种废气处理装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理装置，包括机架，所述机架上方固定有处理塔，所述处理塔的内部固定有第一罩体和第二罩体，所述第一罩体具有第一锥管部和第一直管部，所述第二罩体具有第二锥管部和第二直管部，所述第一锥管部位于所述第一直管部的上方，所述第二锥管部位于所述第二直管部的下方，所述第一直管部和所述第二直管部之间相互连接，所述机架上还固定有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有第一风管，所述第一风管与所述处理塔之间相互连通，所述机架上还固定有水泵和水箱，所述水泵的进水端连通有第一水管，所述水泵的出水端连接有第二水管，所述第一水管伸入到所述水箱内部，所述第二水管的端部与环形水管之间相互连通，所述环形水管上等距设置有若干个喷头，所述环形水管固定在所述处理塔的顶端内部，所述处理塔的底部还连通有排水管，所述排水管的端部螺纹连接有堵盖。

通过采用上述技术方案，利用废气处理装置可以自动将废气抽入到装置内进行处理，含有硫氧化物的废气可经过鼓风机从第一风管抽入到处理塔内；在处理硫氧化物时，操作者可以启动水泵，水泵将通过第一水管和第二水管从水箱内抽入碱性溶液到环形水管内，再经过环形水管端部的喷头喷洒下来，使得废气与碱性溶液之间有较大的接触比表面积，使得废气处理的更加充分；由于第一罩体和第二罩体上的第一锥管部和第二锥管部产生的虹吸效应，使得处理塔内的废气能够较快速的上升，能够提高废气的处理效率，且整个装置自动化程度较高。

较佳的，所述第一直管部的端部固定有第一法兰盘，所述第二直管部的端部固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个第一锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过第一法兰盘、第二法兰盘和第一锁紧螺栓能够方便的实现第一直管部和第二直管部之间的连接和拆卸。

较佳的，所述水箱的顶部开口处通过若干个第二锁紧螺栓连接有箱盖，所述第一水管穿过所述箱盖伸入到所述水箱内部。

通过采用上述技术方案，水箱上方通过第二锁紧螺栓拆卸连接的箱盖能够防止杂物进入到水箱内，污染水箱内的碱性溶液。

较佳的，所述水箱上开设有窥视口，所述水箱在所述窥视口处嵌设固定有透明板。

通过采用上述技术方案，透过窥视口处的透明板，操作者能够观察到水箱内的碱性溶液的多寡。

较佳的，所述鼓风机的进风口处螺纹连接有第二风管，所述第二风管的端部固定有第三法兰盘。

通过采用上述技术方案，第二风管端部的第三法兰盘能够方便与外界排气管道进行连接。

较佳的，所述处理塔为锥管状，所述处理塔的内部塔顶具有弧形面。

通过采用上述技术方案，处理塔内部顶面的弧形面能够加快处理塔内的气流流速。

较佳的，所述处理塔的顶部开口处固定有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆的顶部共同固定在伞状挡板上。

通过采用上述技术方案，支撑杆顶部连接的伞状挡板能够防止外界杂物从处理塔顶部进入到处理塔内。

较佳的，所述机架的底部设置有若干个自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，机架底部的自锁万向轮使得装置可以整体移动，能够增大装置的灵活性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

利用废气处理装置可以自动将废气抽入到装置内进行处理，含有硫氧化物的废气可经过鼓风机从第一风管抽入到处理塔内；在处理硫氧化物时，操作者可以启动水泵，水泵将通过第一水管和第二水管从水箱内抽入碱性溶液到环形水管内，再经过环形水管端部的喷头喷洒下来，使得废气与碱性溶液之间有较大的接触比表面积，使得废气处理的更加充分；由于第一罩体和第二罩体上的第一锥管部和第二锥管部产生的虹吸效应，使得处理塔内的废气能够较快速的上升，能够提高废气的处理效率，且整个装置自动化程度较高。

附图说明

图1是废气处理装置的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1中的B处放大图；

图4是废气处理装置的结构剖视图；

图5是图4中的C处放大图；

图6是图4中的D处放大图。

附图标记：1、机架；2、处理塔；3、第一罩体；4、第二罩体；5、第一锥管部；6、第一直管部；7、第二锥管部；8、第二直管部；9、鼓风机；10、第一风管；11、水泵；12、水箱；13、第一水管；14、第二水管；15、环形水管；16、喷头；17、排水管；18、堵盖；19、第一法兰盘；20、第二法兰盘；21、第一锁紧螺栓；22、第二锁紧螺栓；23、箱盖；24、窥视口；25、透明板；26、第二风管；27、第三法兰盘；28、支撑杆；29、伞状挡板；30、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图4，一种废气处理装置，包括机架1，为了实现硫氧化物废气的自动化处理，在机架1上方固定有处理塔2，在机架1上还固定有鼓风机9，在鼓风机9的出风口连接有第一风管10，将第一风管10与处理塔2之间相互连通，同时在机架1上还固定有水泵11和水箱12，在水泵11的进水端连通有第一水管13，在水泵11的出水端连接有第二水管14，将第一水管13伸入到水箱12内部，同时将第二水管14的端部与环形水管15之间相互连通，在环形水管15上等距设置有八个喷头16，其中环形水管15固定在处理塔2的顶端内部，利用水泵11可以将水箱12内的碱液抽入到喷头16喷洒下来；为了方便排出处理塔2内积累的液体，在处理塔2的底部还连通有排水管17，并在排水管17的端部螺纹连接有堵盖18；故通过利用废气处理装置可以自动将废气抽入到装置内进行处理，含有硫氧化物的废气可经过鼓风机9从第一风管10抽入到处理塔2内；在处理硫氧化物时，操作者可以启动水泵11，水泵11将通过第一水管13和第二水管14从水箱12内抽入碱性溶液到环形水管15内，再经过环形水管15端部的喷头16喷洒下来，使得废气与碱性溶液之间有较大的接触比表面积，使得废气处理的更加充分，且整个装置自动化程度较高。

参考图1，为了增大处理塔2的处理效率，在处理塔2的内部固定有第一罩体3和第二罩体4，其中第一罩体3具有第一锥管部5和第一直管部6，第二罩体4具有第二锥管部7和第二直管部8，其中第一锥管部5位于第一直管部6的上方，第二锥管部7位于第二直管部8的下方，并将第一直管部6和第二直管部8之间相互连接，由于第一罩体3和第二罩体4上的第一锥管部5和第二锥管部7产生的虹吸效应，使得处理塔2内的废气能够较快速的上升，能够提高废气的处理效率。

参考图1和图3，为了方便实现第一罩体3和第二罩体4之间的连接，在第一直管部6的端部固定有第一法兰盘19，在第二直管部8的端部固定有第二法兰盘20，同时将第一法兰盘19和第二法兰盘20之间通过四个第一锁紧螺栓21连接，通过第一法兰盘19、第二法兰盘20和第一锁紧螺栓21能够方便的实现第一直管部6和第二直管部8之间的连接和拆卸。

参考图4和图6，为了防止杂物进入到水箱12，在水箱12的顶部开口处通过四个第二锁紧螺栓22连接有箱盖23，将第一水管13穿过箱盖23伸入到水箱12内部，水箱12上方通过第二锁紧螺栓22拆卸连接的箱盖23能够防止杂物进入到水箱12内，污染水箱12内的碱性溶液；为了方便观察水箱12内碱性溶液的多少，在水箱12上开设有窥视口24，在水箱12在窥视口24处嵌设固定有透明板25，透过窥视口24处的透明板25，操作者能够观察到水箱12内的碱性溶液的多寡。

参考图4和图5，为了方便鼓风机9与外界管道之间进行连接，在鼓风机9的进风口处螺纹连接有第二风管26，同时在第二风管26的端部固定有第三法兰盘27，第二风管26端部的第三法兰盘27能够方便与外界排气管道进行连接；为了使得装置整体更加灵活，在机架1的底部设置有四个自锁万向轮30，机架1底部的自锁万向轮30使得装置可以整体移动，能够增大装置的灵活性。

参考图1，其中处理塔2为锥管状，在处理塔2的内部塔顶具有弧形面，处理塔2内部顶面的弧形面能够加快处理塔2内的气流流速；为了防止杂物从处理塔2的顶部开口进入到处理塔2内部，在处理塔2的顶部开口处固定有两根支撑杆28，将两根支撑杆28的顶部共同固定在伞状挡板29上，支撑杆28顶部连接的伞状挡板29能够防止外界杂物从处理塔2顶部进入到处理塔2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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