一、推行预知维修 降低休减风率（论文文献综述）
张天宇,王梦月,朱志军[1]（2018）在《炼铁设备“零缺陷”管理》文中认为介绍了生产设备"零缺陷"管理的内涵,针对生产设备应用现状,通过一系列管理措施的实施,逐步改变设备管理与操作人员的习惯思维,变事后总结、事后处理为事前控制,预知控制。对在线设备采取人为的、积极的措施彻底消除并处理事故隐患,极大地减少设备缺陷演变为设备故障,保证高炉外围设备运行的稳定性和高效性,为高炉低耗高效生产创造条件。
安虹君[2]（2009）在《龙钢高炉强化冶炼实践研究》文中提出高炉强化冶炼是近年炼铁生产发展的主要任务,高炉要获得“优质、高产、低耗、长寿”,必须强化冶炼,一方面要提高冶炼强度,另一方面要努力降低焦比。提高冶陈强度和降低焦比都可使高炉增产,都是高炉强化冶炼的重要方向。当代国内外高炉强化冶炼普遍采用精料、高压操作、高风温、大喷吹、高富氧、综合鼓风、脱湿鼓风和自动控制等新技术,实现了各项技术经济指标的不断提高。本课题以龙钢集团公司1#(450m3)高炉强化冶炼实践和生产技术资料为依据,就其进一步强化、提高冶炼水平展开分析研究,对高炉强化冶炼的不同程度进行了讨论,对高炉强化冶炼,提高精料水平;改善烧结矿质量,应用系统工程理论,强化高炉布料、鼓风动能和加强高炉操作管理等进行了研究:.应用于指导高炉炼铁生产实践。嗵过研究和采取一系列强化冶炼措施,使龙钢高炉稳定顺行,取得了较好的技术经济指标标。本文着重研究了高炉强化冶炼新技术,通过对450m3高炉强化冶炼的各方面研究,得出如下结果:1、精料是提高冶炼强度和降低焦比的重要措施,依靠精料技术,使入炉原燃料质量及稳定性进一步提高,入炉焦炭水份均小于5%,M25提高到90%左右,M10降低到8.5%以下,灰分降低到12.5%左右,入炉粒度组成（25-60）mm的达80%以上,烧结旷入炉小于5mm的粉沫控制到5%以下,烧结矿的质量不断提高。2、优化高炉操作,采用高风温、高富氧、大喷煤有机相结合操作,进一步提高喷煤比、提高煤气利用是龙钢高炉强化冶炼实现低成本、提高各项技术经济指标。使高炉利用系数提高到3.12 t/(m3d),冶炼强度提高到1.72 t/(m3.d),高炉得到强化冶炼,焦比降低,喷煤比112kg/t,入炉焦比440kg/t,生铁含硅量大幅度下降。3、维持合理的操作炉型,执行炉况预案,避免了炉况失常。不断强化设备及炉外管理,给高炉生产创造良好的外围条件也是龙钢高炉强化冶炼的保证。
姜文革[3]（2005）在《追求设备“千点受控” 实现星级管理再上台阶》文中进行了进一步梳理近8年来,武钢炼铁厂从提高和预知设备维修效果,避免设备突发事故,降低故障率,实现最佳 设备寿命周期等方面大力推行和实施设备故障诊断、在线监测和电子标签工作,在实现设备“千点受控” 方面取得了突出成效。设备管理工作也由1997年公司评定的“一星级设备管理单位”发展成为“四星级设 备管理单位”,实现了铁厂设备管理工作的跨越式发展。
朱宏[4]（2004）在《可靠性维修性安全性（RMS）管理在南钢》文中研究说明一、前言1.1 立项背景南京钢铁联合有限公司是集焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序的综合性钢铁联合企业,由于历史原因工序不完全匹配,铁的产量不能满足炼钢的需求,炼铁生产水平好坏直接制约着整个冶炼铁片的生产水平发挥。中板厂为轧钢生产的主要单位。为充分挖掘炼铁厂和中板厂的设备生产效能,以提高设备的综合经营水平面,使联合公司生产效益达到最大化,决定在炼铁厂、中板厂推行以设备可靠性为中心的可靠性维修性安全性（RMS）管理模式。
王文忠[5]（2000）在《推行预知维修 降低休减风率》文中研究说明为了实现炼铁设备非计划休风率为零、减风率为零的“双零”目标,酒钢炼铁厂实行了以参数点检、预知维修为主要手段的设备维护体制,使高炉的休减风率大大降低,高炉产量及利用系数得到提高。
二、推行预知维修 降低休减风率（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、推行预知维修 降低休减风率（论文提纲范文）
（1）炼铁设备“零缺陷”管理（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 设备零缺陷管理的基本内涵 |
| 2 现状分析及研究方法 |
| 2.1 现状分析 |
| 2.2 研究方法 |
| 3 影响设备“零缺陷”管理的主要因素 |
| 3.1 管理制度不完善, 责任不明确 |
| 3.2 标准不完善, 执行力不到位 |
| 3.3 设备预防管理职能发挥不到位 |
| 3.4 激励机制与约束机制差, 不能发挥员工的主观能动性 |
| 3.5 备品备件库存不合理 |
| 4 设备“零缺陷”管理生产实践 |
| 4.1 完善重点设备管理制度, 明确岗位职责 |
| 4.2 预防设备缺陷, 重在优化物质条件 |
| 4.3 分析缺陷成因, 制定消除措施 |
| 4.4 推进设备巡检标准化、点检记录数据化、维修周期化 |
| 4.5 勇于攻关, 不断技改, 实现设备“零缺陷” |
| 4.6 建立完善的激励机制与约束机制 |
| 4.7 设备全员预知维修体制的建立 |
| 4.8 完善工作过程, 强化管理理念 |
| 4.9 大力推进修旧利废, 实现设备经济运行 |
| 5 效果 |
| 6 建议及展望 |
| 6.1 建议 |
| 6.2 展望 |
（2）龙钢高炉强化冶炼实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 高炉强化冶炼的意义 |
| 1.1.1 强化冶炼对炼铁的意义 |
| 1.1.2 强化冶炼对炼钢的意义 |
| 1.2 国内外高炉强化冶炼技术的现状及水平 |
| 1.2.1 国内外高炉强化冶炼技术的现状 |
| 1.2.2 龙钢高炉强化冶炼技术的现状及水平 |
| 1.3 高炉强化冶炼的主要措施和冶炼的特点 |
| 1.3.1 国内外高炉强化冶炼的主要措施 |
| 1.3.2 强化冶炼的高炉操作和冶炼的特点 |
| 1.4 课题立论及其研究意义 |
| 2 龙钢高炉强化冶炼实践分析研究 |
| 2.1 精料 |
| 2.1.1 精料的意义 |
| 2.1.2 龙钢高炉精料和炉料结构 |
| 2.1.3 提高烧结矿品位和强度 |
| 2.1.4 提高焦炭质量 |
| 2.1.5 加强槽下筛分管理,稳定入炉原燃料 |
| 2.2 加强设备维护,优化改造设备,降低高炉休风率 |
| 2.2.1 送风系统的改造 |
| 2.2.2 风口面积和长度 |
| 2.2.3 热风炉操作 |
| 2.2.4 高压操作系统 |
| 2.2.5 炉前铁、渣处理系统的改造 |
| 2.3 小结 |
| 3 优化龙钢高炉操作制度 |
| 3.1 优化上部装料制度 |
| 3.1.1 高炉操作制度 |
| 3.1.2 利用上部调剂实施强化措施 |
| 3.2 高风温、大喷吹、富氧相结合 |
| 3.2.1 高炉富氧喷吹的煤粉燃烧动力学 |
| 3.2.2 实现大量喷煤的技术措施 |
| 3.2.3 大量喷煤后的高炉操作 |
| 3.3 低硅冶炼操作 |
| 3.3.1 硅的来源 |
| 3.3.2 低硅冶炼操作 |
| 3.4 维持合理的操作炉型 |
| 3.4.1 合理操作制度 |
| 3.4.2 树立全风思想 |
| 3.4.3 高富氧、大喷煤、高风温的有机结合 |
| 3.4.4 降[Si]与稳定炉温兼顾 |
| 3.4.5 严禁低料线操作 |
| 3.4.6 制定炉况预警案,避免炉况失常 |
| 3.5 强化工艺考核,加强三班统一操作 |
| 3.5.1 加强供料管理、炉前出铁管理、铁水罐管理及铸铁管理 |
| 3.5.2 加强设备管理,提高设备的运行可靠性 |
| 3.5.3 加强技术管理 |
| 3.6 小结 |
| 4 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、推行预知维修 降低休减风率（论文参考文献）
- [1]炼铁设备“零缺陷”管理[J]. 张天宇,王梦月,朱志军. 河北冶金, 2018(02)
- [2]龙钢高炉强化冶炼实践研究[D]. 安虹君. 西安建筑科技大学, 2009(11)
- [3]追求设备“千点受控” 实现星级管理再上台阶[J]. 姜文革. 中国设备工程, 2005(12)
- [4]可靠性维修性安全性（RMS）管理在南钢[A]. 朱宏. 第三届全国现代设备管理及应用技术研讨会交流论文集, 2004
- [5]推行预知维修 降低休减风率[J]. 王文忠. 炼铁, 2000(S1)