全文摘要
本实用新型公开了一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括底座和支撑柱，所述支撑柱与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的一侧设有模具座，所述模具座与支撑柱通过固定杆固定连接，所述模具座的底部固定插设有多个模具筒，所述支撑柱的顶部设有通口，所述通口内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有承重板，所述承重板分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述支撑柱的外壁上固定连接有支撑块，所述支撑块与承重板的底部通过伸缩气缸连接。本实用新型通过加热箱和调节机构的设置，使装置可以加料时，更加方便快捷，从而提升了模具的挤压效率。
主设计要求
1.一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(2)的一侧设有模具座(3)，所述模具座(3)与支撑柱(2)通过固定杆(4)固定连接，所述模具座(3)的底部固定插设有多个模具筒(5)，所述支撑柱(2)的顶部设有通口，所述通口内固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动套接有承重板(7)，所述承重板(7)分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述支撑柱(2)的外壁上固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)与承重板(7)的底部通过伸缩气缸(9)连接，所述承重板(7)靠近模具座(3)的一端固定连接有加热箱(10)，所述加热箱(10)的内底部固定插设有出料管(11)，所述模具座(3)的顶部设有与出料管(11)对应的进料口，所述加热箱(10)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)远离电机(12)的一端贯穿加热箱(10)的顶部并向内延伸，所述转杆(13)延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带(14)，所述加热箱(10)的内顶部设有进料口，所述进料口内螺纹连接有固定塞(15)，所述加热箱(10)内固定插设有多个加热棒(16)。
设计方案
1.一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(2)的一侧设有模具座(3)，所述模具座(3)与支撑柱(2)通过固定杆(4)固定连接，所述模具座(3)的底部固定插设有多个模具筒(5)，所述支撑柱(2)的顶部设有通口，所述通口内固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动套接有承重板(7)，所述承重板(7)分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述支撑柱(2)的外壁上固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)与承重板(7)的底部通过伸缩气缸(9)连接，所述承重板(7)靠近模具座(3)的一端固定连接有加热箱(10)，所述加热箱(10)的内底部固定插设有出料管(11)，所述模具座(3)的顶部设有与出料管(11)对应的进料口，所述加热箱(10)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)远离电机(12)的一端贯穿加热箱(10)的顶部并向内延伸，所述转杆(13)延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带(14)，所述加热箱(10)的内顶部设有进料口，所述进料口内螺纹连接有固定塞(15)，所述加热箱(10)内固定插设有多个加热棒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的立式铝型材挤压模具，其特征在于，所述承重板(7)远离加热箱(10)一端的底部固定连接有挂杆(17)，所述挂杆(17)上螺纹套接有多个加重块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的立式铝型材挤压模具，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有多个锁紧块(19)，所述锁紧块(19)上设有锁紧口。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的立式铝型材挤压模具，其特征在于，所述出料管(11)上螺纹连接有出料阀门(20)。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的立式铝型材挤压模具，其特征在于，所述转杆(13)靠近电机(12)的一端转动套接有密封圈(21)，所述密封圈(21)的一侧与加热箱(10)的内壁相抵。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的立式铝型材挤压模具，其特征在于，所述加热箱(10)的内底部固定连接有多个导料板(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于上料的立式铝型材挤压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在铝型材的制造中挤出模具具有重要的意义。
但是现有的铝型材用挤压模具外部结构较为简单，模具缺少一定的上料机构，从而影响模具的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝型材用挤压模具外部结构较为简单，模具缺少一定上料机构的问题，而提出的一种便于上料的立式铝型材挤压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括底座和支撑柱，所述支撑柱与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的一侧设有模具座，所述模具座与支撑柱通过固定杆固定连接，所述模具座的底部固定插设有多个模具筒，所述支撑柱的顶部设有通口，所述通口内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有承重板，所述承重板分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述支撑柱的外壁上固定连接有支撑块，所述支撑块与承重板的底部通过伸缩气缸连接，所述承重板靠近模具座的一端固定连接有加热箱，所述加热箱的内底部固定插设有出料管，所述模具座的顶部设有与出料管对应的进料口，所述加热箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端贯穿加热箱的顶部并向内延伸，所述转杆延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带，所述加热箱的内顶部设有进料口，所述进料口内螺纹连接有固定塞，所述加热箱内固定插设有多个加热棒。
优选地，所述承重板远离加热箱一端的底部固定连接有挂杆，所述挂杆上螺纹套接有多个加重块。
优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
优选地，所述出料管上螺纹连接有出料阀门。
优选地，所述转杆靠近电机的一端转动套接有密封圈，所述密封圈的一侧与加热箱的内壁相抵。
优选地，所述加热箱的内底部固定连接有多个导料板。
本实用新型中，先打开伸缩气缸带动承重板上下移动，实现对加热箱高度的调节，同时加重块可以有效防止承重板晃动，然后打开固定塞，向加热箱内加入原料，同时打开电机和加热棒，此时电机通过转杆带动螺旋搅拌带转动，实现对原料进行搅拌，同时加热棒可有对原料进行加热，然后打开出料阀门，使原料导入模具座内，并通过模具筒导出，同时导料板可以加快物料的导出速度。本实用新型通过加热箱和调节机构的设置，使装置可以加料时，更加方便快捷，从而提升了模具的挤压效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于上料的立式铝型材挤压模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于上料的立式铝型材挤压模具滑杆处的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于上料的立式铝型材挤压模具加热箱处的俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3模具座、4固定杆、5模具筒、6滑杆、7承重板、8支撑块、9伸缩气缸、10加热箱、11出料管、12电机、13转杆、14螺旋搅拌带、15固定塞、16加热棒、17挂杆、18 加重块、19锁紧块、20出料阀门、21密封圈、22导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括底座1 和支撑柱2，支撑柱2与底座1的顶部固定连接，用于支撑承重板7，支撑柱2的一侧设有模具座3，用于设置铝材，模具座3与支撑柱2 通过固定杆4固定连接，防止模具座3晃动，模具座3的底部固定插设有多个模具筒5，用于挤出物料，支撑柱2的顶部设有通口，通口内固定连接有滑杆6，用于支撑承重板7，滑杆6上滑动套接有承重板7，用于支撑加热箱10，承重板7分别贯穿通口的两端并向外延伸，支撑柱2的外壁上固定连接有支撑块8，用于支撑支撑伸缩气缸9，支撑块8与承重板7的底部通过伸缩气缸9连接，用于调节承重板7 的高度，承重板7靠近模具座3的一端固定连接有加热箱10，用于加热物料，加热箱10的内底部固定插设有出料管11，用于导出物料，模具座3的顶部设有与出料管11对应的进料口，加热箱10的顶部固定连接有电机12，用于带动转杆13转动，电机12的输出端固定连接有转杆13，用于带动螺旋搅拌带14转动，转杆13远离电机12的一端贯穿加热箱10的顶部并向内延伸，转杆13延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带14，用于对物料进行搅拌，加热箱10的内顶部设有进料口，进料口内螺纹连接有固定塞15，防止物料漏出，加热箱10内固定插设有多个加热棒16，用于加热物料。
本实用新型中，承重板7远离加热箱10一端的底部固定连接有挂杆17，挂杆17上螺纹套接有多个加重块18，防止承重板7晃动，底座1的底部固定连接有多个锁紧块19，锁紧块19上设有锁紧口，方便固定底座1，出料管11上螺纹连接有出料阀门20，用于控制物料导出，转杆13靠近电机12的一端转动套接有密封圈21，密封圈21的一侧与加热箱10的内壁相抵，防止物料漏出，加热箱10的内底部固定连接有多个导料板22，加快物料导出速度。
本实用新型中，先打开伸缩气缸9带动承重板7上下移动，实现对加热箱10高度的调节，同时加重块18可以有效防止承重板7晃动，然后打开固定塞15，向加热箱10内加入原料，同时打开电机12 和加热棒16，此时电机12通过转杆13带动螺旋搅拌带14转动，实现对原料进行搅拌，同时加热棒16可以对原料进行加热，然后打开出料阀门20，使原料导入模具座3内，并通过模具筒5导出，同时导料板22可以加快物料的导出速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021863.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209829901U
授权时间:20191224
主分类号:B21C33/00
专利分类号:B21C33/00;B21C29/02;B21C25/02
范畴分类:26C;
申请人:钱永健
第一申请人:钱永健
申请人地址:528000 广东省佛山市三水区西南街道20号
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:钱永健
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铝型材论文;