全文摘要
本实用新型公开一种新型防震降噪的电机壳体，包括设置在电机内部的转轴，与转轴固定连接的转子，以及设置在电机外壳筒体内壁上的定子；外壳筒体的前后端面上均布设有若干个筒体凹槽，外壳筒体的前端连接设有前端盖，后端连接设有后端盖，前端盖和后端盖的端面上均布设有若干个端盖凸起前端盖位于端盖凸起的上部设有伸出端，对应的电机外壳筒体上设有台阶面与伸出端接触连接；所述端盖凸起的表面或筒体凹槽的表面或端盖凸起和筒体凹槽的表面设有若干个沉孔；所述伸出端和台阶面)上设有贯穿的安装孔，安装孔伸至筒体凹槽表面；安装孔内设有塞子；端盖凸起与筒体凹槽对应连接后，两者接触面与沉孔之间形成空腔，空腔内填充弹性物。
主设计要求
1.一种新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：包括设置在电机内部的转轴(1)，与转轴(1)固定连接的转子(14)，以及设置在电机外壳筒体(5)内壁上的定子(7)；外壳筒体(5)的前后端面上均布设有若干个筒体凹槽(5-1)，外壳筒体(5)的前端连接设有前端盖(4)，后端连接设有后端盖(6)，前端盖(4)和后端盖(6)的端面上均布设有若干个端盖凸起(4-1)，端盖凸起(4-1)的中心处设有贯穿端盖凸起(4-1)的光孔，筒体凹槽(5-1)的槽底设有螺纹盲孔，端盖凸起(4-1)与筒体凹槽(5-1)对应连接，连接螺栓(3)穿过光孔旋紧连接至螺纹盲孔内，前端盖(4)上还连接设有法兰盘(2)；所述前端盖(4)位于端盖凸起(4-1)的上部设有伸出端(4-2)，对应的电机外壳筒体(5)上设有台阶面(5-2)与伸出端(4-2)接触连接；所述端盖凸起(4-1)的表面或筒体凹槽(5-1)的表面或端盖凸起(4-1)和筒体凹槽(5-1)的表面设有若干个沉孔(10)；所述伸出端(4-2)和台阶面(5-2)上设有贯穿的安装孔(8)，安装孔(8)伸至筒体凹槽(5-1)表面；安装孔(8)内设有塞子(9)；端盖凸起(4-1)与筒体凹槽(5-1)对应连接后，两者接触面与沉孔(10)之间形成空腔(11)，空腔(11)内填充弹性物。
设计方案
1.一种新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：包括设置在电机内部的转轴(1)，与转轴(1)固定连接的转子(14)，以及设置在电机外壳筒体(5)内壁上的定子(7)；外壳筒体(5)的前后端面上均布设有若干个筒体凹槽(5-1)，外壳筒体(5)的前端连接设有前端盖(4)，后端连接设有后端盖(6)，前端盖(4)和后端盖(6)的端面上均布设有若干个端盖凸起(4-1)，端盖凸起(4-1)的中心处设有贯穿端盖凸起(4-1)的光孔，筒体凹槽(5-1)的槽底设有螺纹盲孔，端盖凸起(4-1)与筒体凹槽(5-1)对应连接，连接螺栓(3)穿过光孔旋紧连接至螺纹盲孔内，前端盖(4)上还连接设有法兰盘(2)；
所述前端盖(4)位于端盖凸起(4-1)的上部设有伸出端(4-2)，对应的电机外壳筒体(5)上设有台阶面(5-2)与伸出端(4-2)接触连接；所述端盖凸起(4-1)的表面或筒体凹槽(5-1)的表面或端盖凸起(4-1)和筒体凹槽(5-1)的表面设有若干个沉孔(10)；所述伸出端(4-2)和台阶面(5-2)上设有贯穿的安装孔(8)，安装孔(8)伸至筒体凹槽(5-1)表面；安装孔(8)内设有塞子(9)；端盖凸起(4-1)与筒体凹槽(5-1)对应连接后，两者接触面与沉孔(10)之间形成空腔(11)，空腔(11)内填充弹性物。
2.根据权利要求1所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：所述弹性物为橡胶或硅胶或聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：所述沉孔(10)的截面为半圆形或矩形或锯齿形，深度为0.5-2mm，端盖凸起(4-1)与筒体凹槽(5-1)形成配合间隙大于0.5mm小于1mm的间隙配合。
4.根据权利要求1所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：所述筒体凹槽(5-1)下部前端面设有密封垫片(12)。
5.根据权利要求1所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：所述筒体凹槽(5-1)的螺纹盲孔底部设有弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：所述安装孔(8)为通孔或螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：所述安装孔(8)为螺纹孔，塞子(9)为螺栓。
8.根据权利要求1所述的新型防震降噪的电机壳体，其特征在于：筒体凹槽(5-1)的数量为3～6个，筒体凹槽(5-1)呈圆锥台结构，筒体凹槽(5-1)的锥度为1:10；端盖凸起(4-1)为凸出的圆锥台结构，端盖凸起(4-1)的数量、位置与筒体凹槽(5-1)一一对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电机制造技术领域，涉及一种电机壳体，具体的说是涉及一种新型防震降噪的电机壳体。
背景技术
现有的电动机在工作时，会产生大量的震动力，这是因为传统的电机结构中，定子铁芯与机壳之间、端盖与机壳之间为直接机械连接，使用时，随着转子的转动，电机的噪音直接传递到外表面，引起电机的强烈震动，是电机噪音变大，而当端盖与机壳之间的接触面不平或接触面积较少的情况也会引起强烈的震动，这种震动会造成环境污染，操作人员的身心健康极易受到损害。此外，由于长时间的震动容易使得电动机上的螺栓、螺钉等固定件产生松动或脱离，最终引起安全事故。随着人们对使用安全性的增强，越来越多的人注重减震方面的措施，如增添防震垫等，但这些措施并不能完全解决震动的现象。
江苏仪能电机有限公司在2017年10月16日申请的实用新型，名称：一种防尘降噪结构的电机机壳，公告号：CN 207251352 U。本实用新型公开了本实用新型提出的一种防震降噪结构的电机壳体，结构新颖，电机外壳筒体端面设置圆锥台结构的筒体凹槽，电机两端的前端盖和后端盖上均设有圆锥台结构的端盖凸起，端盖凸起与筒体凹槽配合连接。端盖与外壳筒体之间的接触面明显得到了增加，很大程度上降低了噪音，取得了比较好的效果。
上述实用新型在实际的应用的过程中发现，尽管连接处接触面积增大，但是在电机工作过程中，锥形接触面之间的空隙仍然产生震动，造成噪音，而且随着使用时间的增加，锥形接触面的磨损较严重。
实用新型内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在原有的防震降噪结构的电机机壳的技术方案基础上进行改进，优化其结构，解决上述技术问题，达到更优的防震降噪效果。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型防震降噪的电机壳体，包括设置在电机内部的转轴，与转轴固定连接的转子，以及设置在电机外壳筒体内壁上的定子；外壳筒体的前后端面上均布设有若干个筒体凹槽，外壳筒体的前端连接设有前端盖，后端连接设有后端盖，前端盖和后端盖的端面上均布设有若干个端盖凸起，端盖凸起的中心处设有贯穿端盖凸起的光孔，筒体凹槽的槽底设有螺纹盲孔，端盖凸起与筒体凹槽对应连接，连接螺栓穿过光孔旋紧连接至螺纹盲孔内，前端盖上还连接设有法兰盘；
所述前端盖位于端盖凸起的上部设有伸出端，对应的电机外壳筒体上设有台阶面与伸出端接触连接；所述端盖凸起的表面或筒体凹槽的表面或端盖凸起和筒体凹槽的表面设有若干个沉孔；所述伸出端和台阶面)上设有贯穿的安装孔，安装孔伸至筒体凹槽表面；安装孔内设有塞子；端盖凸起与筒体凹槽对应连接后，两者接触面与沉孔之间形成空腔，空腔内填充弹性物。
作为优选，所述弹性物为橡胶或硅胶或聚四氟乙烯。
作为优选，所述沉孔的截面为半圆形或矩形或锯齿形，深度为0.5-2mm，端盖凸起与筒体凹槽形成配合间隙大于0.5mm小于1mm的间隙配合。
作为优选，所述筒体凹槽下部前端面设有密封垫片。
作为优选，所述筒体凹槽的螺纹盲孔底部设有弹簧。
作为优选，所述安装孔为通孔或螺纹孔。
作为优选，所述安装孔为螺纹孔，塞子为螺栓。
作为优选，筒体凹槽的数量为3～6个，筒体凹槽呈圆锥台结构，筒体凹槽的锥度为1:10；端盖凸起为凸出的圆锥台结构，端盖凸起的数量、位置与筒体凹槽一一对应。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在端盖凸起与筒体凹槽之间具有橡胶或硅胶或聚四氟乙烯等弹性物，不仅起到良好的密封作用；并且可以缓冲端盖凸起与筒体凹槽之间的震动，形成阻尼现象，更大程度的起到防震降噪的作用；另外端盖凸起与筒体凹槽之间具有阻隔层，电机长时间运行后也不会对端盖凸起与筒体凹槽的表面造成磨损，延长了电机机壳的使用寿命。通过安装孔注入热熔液体物质的方式形成弹性缓冲物，相比于安装固体的缓冲垫片来说更加方便，弹性物的形状不受限制，与接触面的面积更大，密闭性更好。若弹性物发生磨损后可以通过安装孔再次注入补充，无需全部更换，方便后续的维修，延长了使用周期。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图2中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本实用新型。
如图1-3所示，一种新型防震降噪的电机壳体，包括设置在电机内部的转轴 1，与转轴1固定连接的转子14，以及设置在电机外壳筒体5内壁上的定子7；外壳筒体5的前后端面上均布设有若干个筒体凹槽5-1，外壳筒体5的前端连接设有前端盖4，后端连接设有后端盖6，前端盖4和后端盖6的端面上均布设有若干个端盖凸起4-1，端盖凸起4-1的中心处设有贯穿端盖凸起4-1的光孔，筒体凹槽5-1的槽底设有螺纹盲孔，端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1对应连接，连接螺栓3穿过光孔旋紧连接至螺纹盲孔内，前端盖4上还连接设有法兰盘2；
所述前端盖4位于端盖凸起4-1的上部设有伸出端4-2，对应的电机外壳筒体5上设有台阶面5-2与伸出端4-2接触连接；所述端盖凸起4-1的表面或筒体凹槽5-1的表面或端盖凸起4-1和筒体凹槽5-1的表面设有若干个沉孔10；所述伸出端4-2和台阶面5-2上设有贯穿的安装孔8，安装孔8伸至筒体凹槽5-1表面；安装孔8内设有塞子9；端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1对应连接后，两者接触面与沉孔10之间形成空腔11，空腔11内填充弹性物。
所述沉孔10的截面为半圆形或矩形或锯齿形，深度为0.5-2mm，端盖凸起 4-1与筒体凹槽5-1形成配合间隙大于0.5mm小于1mm的间隙配合；使得空腔 11内的具有足够的空间填充弹性物。当端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1对应连接后，使用软管穿过伸出端4-2和台阶面5-2上的安装孔8，向空腔11内注入融化的橡胶或硅胶或聚四氟乙烯等，这类物质热融化状态为液体，冷却凝固后成为具有弹性的固体，注入完成后连接螺栓3穿过光孔旋紧连接至螺纹盲孔内，用塞子9 密封安装孔8，由此一来，在端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1之间具有橡胶或硅胶或聚四氟乙烯等弹性物，不仅起到良好的密封作用；并且可以缓冲端盖凸起4-1 与筒体凹槽5-1之间的震动，形成阻尼现象，更大程度的起到防震降噪的作用；另外端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1之间具有阻隔层，电机长时间运行后也不会对端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1的表面造成磨损，延长了电机机壳的使用寿命。若弹性物发生磨损后可以通过安装孔再次注入补充，无需全部更换，方便后续的维修，延长了使用周期。
沉孔10的作用是增大弹性物与接触面的接触面积和摩擦力，凹凸不平的表面使得弹性物更紧的抓握住接触面，不易移动。
为了保证端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1之间形成的空腔11的密封性，在筒体凹槽5-1下部前端面设有密封垫片12，防止注入空腔11内的液体渗漏。
为了进一步提高防震效果，在筒体凹槽5-1的螺纹盲孔底部设有弹簧13，连接螺栓3穿至螺纹盲孔底部时，弹簧13起到一定的缓冲作用，减轻连接螺栓3 与螺纹盲孔之间的震动。
所述安装孔8可以为通孔或螺纹孔，在此优选为螺纹孔，塞子9优选为螺栓，螺纹孔与螺栓的配合可以起到固定端盖凸起4-1与筒体凹槽5-1的作用，相比于通孔，螺纹孔的连接效果更好，密封性也更好。
筒体凹槽5-1的数量为3～6个，筒体凹槽5-1呈圆锥台结构，筒体凹槽5-1 的锥度为1:10；端盖凸起4-1为凸出的圆锥台结构，端盖凸起4-1的数量、位置与筒体凹槽5-1一一对应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108049.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209283009U
授权时间:20190820
主分类号:H02K 5/24
专利分类号:H02K5/24;H02K5/04
范畴分类:37A;27C;
申请人:江苏仪能电机有限公司
第一申请人:江苏仪能电机有限公司
申请人地址:211900 江苏省扬州市化学工业园韩海路90
发明人:邹兆林
第一发明人:邹兆林
当前权利人:江苏仪能电机有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计