全文摘要
本实用新型公开了一种转接器，包括：成型有第一通孔的壳体前端，所述第一通孔轴向贯穿所述壳体前端；设置在所述第一通孔内的绝缘子单元；以及紧固在所述第一通孔内用于将所述绝缘子单元限制在所述第一通孔内的壳体后端；其中，所述绝缘子单元包括一绝缘子、一紧固在所述绝缘子外圈上的外衬套、一紧固在所述绝缘子内圈上的内衬套，所述第一通孔上成型有一用于定位所述外衬套的第一孔肩和一用于定位所述壳体后端的第二孔肩，所述壳体后端上成型有一第二通孔，所述第二通孔轴向贯穿所述壳体后端，所述第二通孔的孔壁上成型有一抵靠在所述绝缘子和所述外衬套上的第三孔肩。该转接器具有使用寿命长的优点。
主设计要求
1.一种转接器，其特征在于，包括：成型有第一通孔（11）的壳体前端（10），所述第一通孔（11）轴向贯穿所述壳体前端（10）；设置在所述第一通孔（11）内的绝缘子单元；以及紧固在所述第一通孔（11）内用于将所述绝缘子单元限制在所述第一通孔（11）内的壳体后端（20）；其中，所述绝缘子单元包括一绝缘子（30）、一紧固在所述绝缘子（30）外圈上的外衬套（40）、一紧固在所述绝缘子（30）内圈上的内衬套（50），所述第一通孔（11）上成型有一用于定位所述外衬套（40）的第一孔肩（12）和一用于定位所述壳体后端（20）的第二孔肩（13），所述壳体后端（20）上成型有一第二通孔（21），所述第二通孔（21）轴向贯穿所述壳体后端（20），所述第二通孔（21）的孔壁上成型有一抵靠在所述绝缘子（30）和所述外衬套（40）上的第三孔肩（22）。
设计方案
1.一种转接器，其特征在于，包括：
成型有第一通孔（11）的壳体前端（10），所述第一通孔（11）轴向贯穿所述壳体前端（10）；
设置在所述第一通孔（11）内的绝缘子单元；以及
紧固在所述第一通孔（11）内用于将所述绝缘子单元限制在所述第一通孔（11）内的壳体后端（20）；
其中，所述绝缘子单元包括一绝缘子（30）、一紧固在所述绝缘子（30）外圈上的外衬套（40）、一紧固在所述绝缘子（30）内圈上的内衬套（50），所述第一通孔（11）上成型有一用于定位所述外衬套（40）的第一孔肩（12）和一用于定位所述壳体后端（20）的第二孔肩（13），所述壳体后端（20）上成型有一第二通孔（21），所述第二通孔（21）轴向贯穿所述壳体后端（20），所述第二通孔（21）的孔壁上成型有一抵靠在所述绝缘子（30）和所述外衬套（40）上的第三孔肩（22）。
2.如权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述壳体后端（20）螺接在所述第一通孔（11）内，其中，所述第一通孔（11）一端部的孔壁上成型有第一内螺纹，所述壳体后端（20）的外壁上成型有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹。
3.如权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述第一孔肩（12）和所述第二孔肩（13）将所述第一通孔（11）划分为同轴设置且相互连通的一第一圆孔、一第二圆孔和一第三圆孔，其中，所述第一圆孔的孔径小于所述第二圆孔的孔径，所述第二圆孔的孔径小于所述第三圆孔的孔径，所述第二圆孔的孔径与所述外衬套（40）外圈的直径相等，所述第一圆孔的孔径大于所述绝缘子（30）内圈的直径并且小于所述绝缘子（30）外圈的直径。
4.如权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述第三孔肩（22）将所述第二通孔（21）划分为同轴设置且相互连通的一第四通孔和一第五通孔，其中， 所述第四通孔的孔径大于所述第五通孔的孔径，所述第四通孔靠近所述外衬套（40）设置，所述第四通孔的孔径与所述外衬套（40）外圈的直径相等，所述第五通孔的孔径大于所述绝缘子（30）内圈的直径并且小于所述绝缘子（30）外圈的直径。
5.如权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述绝缘子（30）、所述外衬套（40）和所述内衬套（50）的一端面相齐平，所述绝缘子（30）、所述外衬套（40）和所述内衬套（50）的相向另一端面亦相齐平。
6.如权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述绝缘子（30）的相向两端面上分别成型有圆环型凹槽（31）。
7.如权利要求6所述的转接器，其特征在于，所述凹槽（31）的槽深为所述绝缘子（30）厚度M的1\/10。
8.如权利要求2所述的转接器，其特征在于，所述壳体前端（10）的外壁上成型有第二外螺纹（14），所述第二外螺纹（14）与所述第一内螺纹分别位于所述壳体前端（10）的相向两端部上。
9.如权利要求8所述的转接器，其特征在于，所述壳体前端（10）成型有所述第二外螺纹（14）的端部上还开设有一圆环状容置槽（15），所述容置槽（15）与所述第一通孔（11）同轴设置。
10.如权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述第一通孔（11）内还设置有一内导体（60），所述内导体（60）通过所述绝缘子单元设置在所述壳体前端（10）内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及微波通讯技术领域，尤其涉及转接器。
背景技术
现有测试类转接器一般寿命比较短且价格昂贵，原因之一是绝缘子与壳体直接接触导致互相挤压变形从而影响插拔次数。随着插拔次数变多，内导体跟绝缘子窜动使得前后端界面超差，导致性能准确性无法判定，从而影响了转接器的使用寿命。因此，有必要予以改进。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种插拔性能好的转接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转接器，包括：成型有第一通孔的壳体前端，所述第一通孔轴向贯穿所述壳体前端；设置在所述第一通孔内的绝缘子单元；以及紧固在所述第一通孔内用于将所述绝缘子单元限制在所述第一通孔内的壳体后端；其中，所述绝缘子单元包括一绝缘子、一紧固在所述绝缘子外圈上的外衬套、一紧固在所述绝缘子内圈上的内衬套，所述第一通孔上成型有一用于定位所述外衬套的第一孔肩和一用于定位所述壳体后端的第二孔肩，所述壳体后端上成型有一第二通孔，所述第二通孔轴向贯穿所述壳体后端，所述第二通孔的孔壁上成型有一抵靠在所述绝缘子和所述外衬套上的第三孔肩。
优选的，所述壳体后端螺接在所述第一通孔内，其中，所述第一通孔一端部的孔壁上成型有第一内螺纹，所述壳体后端的外壁上成型有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹。
优选的，所述第一孔肩和所述第二孔肩将所述第一通孔划分为同轴设置且相互连通的一第一圆孔、一第二圆孔和一第三圆孔，其中，所述第一圆孔的孔径小于所述第二圆孔的孔径，所述第二圆孔的孔径小于所述第三圆孔的孔径，所述第二圆孔的孔径与所述外衬套外圈的直径相等，所述第一圆孔的孔径大于所述绝缘子内圈的直径并且小于所述绝缘子外圈的直径。
优选的，所述第三孔肩将所述第二通孔划分为同轴设置且相互连通的一第四通孔和一第五通孔，其中， 所述第四通孔的孔径大于所述第五通孔的孔径，所述第四通孔靠近所述外衬套设置，所述第四通孔的孔径与所述外衬套外圈的直径相等，所述第五通孔的孔径大于所述绝缘子内圈的直径并且小于所述绝缘子外圈的直径。
优选的，所述绝缘子、所述外衬套和所述内衬套的一端面相齐平，所述绝缘子、所述外衬套和所述内衬套的相向另一端面亦相齐平。
优选的，所述绝缘子的相向两端面上分别成型有圆环型凹槽。
优选的，所述凹槽的槽深为所述绝缘子厚度M的1\/10。
优选的，所述壳体前端的外壁上成型有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一内螺纹分别位于所述壳体前端的相向两端部上。
优选的，所述壳体前端成型有所述第二外螺纹的端部上还开设有一圆环状容置槽，所述容置槽与所述第一通孔同轴设置。
优选的，所述第一通孔内还设置有一内导体，所述内导体通过所述绝缘子单元设置在所述壳体前端内。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的转接器，其通过在绝缘子的外圈上紧固外衬套、在绝缘子的内圈上紧固内衬套，从而避免了绝缘子与壳体前端直接接触而发生挤压变形，有效的提高了插拔性能，延长了转接器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述转接器的结构示意图；
图2是本实用新型的壳体前端的结构示意图；
图3是本实用新型的壳体后端的结构示意图；
图4是本实用新型的绝缘子单元的结构示意图。
图中：10、壳体前端；11、第一通孔；12、第一孔肩；13、第二孔肩；14、第二外螺纹；15、容置槽；20、壳体后端；21、第二通孔；22、第三孔肩；30、绝缘子；31、凹槽；40、外衬套；50、内衬套；60、内导体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种转接器，包括：成型有第一通孔11的壳体前端10，所述第一通孔11轴向贯穿所述壳体前端10；设置在所述第一通孔11内的绝缘子单元；以及紧固在所述第一通孔11内用于将所述绝缘子单元限制在所述第一通孔11内的壳体后端20；其中，所述绝缘子单元包括一绝缘子30、一紧固在所述绝缘子30外圈上的外衬套40、一紧固在所述绝缘子30内圈上的内衬套50，所述第一通孔11上成型有一用于定位所述外衬套40的第一孔肩12和一用于定位所述壳体后端20的第二孔肩13，所述壳体后端20上成型有一第二通孔21，所述第二通孔21轴向贯穿所述壳体后端20，所述第二通孔21的孔壁上成型有一抵靠在所述绝缘子30和所述外衬套40上的第三孔肩22。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述壳体后端20螺接在所述第一通孔11内，其中，所述第一通孔11一端部的孔壁上成型有第一内螺纹，所述壳体后端20的外壁上成型有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述第一孔肩12和所述第二孔肩13将所述第一通孔11划分为同轴设置且相互连通的一第一圆孔、一第二圆孔和一第三圆孔，其中，所述第一圆孔的孔径小于所述第二圆孔的孔径，所述第二圆孔的孔径小于所述第三圆孔的孔径，所述第二圆孔的孔径与所述外衬套40外圈的直径相等，所述第一圆孔的孔径大于所述绝缘子30内圈的直径并且小于所述绝缘子30外圈的直径。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述第三孔肩22将所述第二通孔21划分为同轴设置且相互连通的一第四通孔和一第五通孔，其中， 所述第四通孔的孔径大于所述第五通孔的孔径，所述第四通孔靠近所述外衬套40设置，所述第四通孔的孔径与所述外衬套40外圈的直径相等，所述第五通孔的孔径大于所述绝缘子30内圈的直径并且小于所述绝缘子30外圈的直径。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述绝缘子30、所述外衬套40和所述内衬套50的一端面相齐平，所述绝缘子30、所述外衬套40和所述内衬套50的相向另一端面亦相齐平。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述绝缘子30的相向两端面上分别成型有圆环型凹槽31。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述凹槽31的槽深为所述绝缘子30厚度M的1\/10。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述壳体前端10的外壁上成型有第二外螺纹14，所述第二外螺纹14与所述第一内螺纹分别位于所述壳体前端10的相向两端部上。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述壳体前端10成型有所述第二外螺纹14的端部上还开设有一圆环状容置槽15，所述容置槽15与所述第一通孔11同轴设置。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，所述第一通孔11内还设置有一内导体60，所述内导体60通过所述绝缘子单元设置在所述壳体前端10内。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073388.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209401946U
授权时间:20190917
主分类号:H01R 31/06
专利分类号:H01R31/06;H01R13/502;H01R24/54
范畴分类:38E;
申请人:苏州共创科技有限公司
第一申请人:苏州共创科技有限公司
申请人地址:215143 江苏省苏州市相城区黄埭镇潘阳工业园咏春工业坊
发明人:沈志贤;周斌
第一发明人:沈志贤
当前权利人:苏州共创科技有限公司
代理人:沈雄
代理机构:32333
代理机构编号:南京中高专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计