全文摘要
本实用新型提供密炼上浮机导开装置，包括盖板、筒体以及伺服电机，所述筒体左右两端对称固定两个外壳，两个所述外壳后端均固定伺服电机，两个所述伺服电机前端均安装丝杆，两个所述丝杆通过轴承分别安装在两个外壳内部并穿过外壳与伺服电机相连接，两个所述丝杆环形侧面均通过滚珠螺母副安装螺母座，两个所述螺母座上端均固定连接板，两个所述连接板通过螺栓对称固定在盖板前部下端，所述筒体上端粘接密封垫，所述密封垫贴合在盖板下端，所述筒体上端对称固定两个导轨，该设计实现机械式导开工作，降低劳动强度，提升工作效率，也能使盖板将筒体上端密封，有效防止气味挥发出来，工作环境效果好。
主设计要求
1.密炼上浮机导开装置，包括盖板(1)、筒体(6)以及伺服电机(9)，其特征在于：所述筒体(6)左右两端对称固定两个外壳(3)，两个所述外壳(3)后端均固定伺服电机(9)，两个所述伺服电机(9)对称安装在筒体(6)左右两侧，两个所述伺服电机(9)前端均安装丝杆(4)，两个所述丝杆(4)通过轴承分别安装在两个外壳(3)内部并穿过外壳(3)与伺服电机(9)相连接，两个所述丝杆(4)环形侧面均通过滚珠螺母副安装螺母座(5)，两个所述螺母座(5)上端均固定连接板(2)，两个所述连接板(2)通过螺栓对称固定在盖板(1)前部下端，所述连接板(2)下方安装外壳(3)，所述螺母座(5)安装在外壳(3)内部并穿过外壳(3)与连接板(2)相连接，所述筒体(6)上端粘接密封垫(7)，所述密封垫(7)贴合在盖板(1)下端，所述筒体(6)上端对称固定两个导轨(8)，两个所述导轨(8)安装在密封垫(7)上端并贯穿密封垫(7)与筒体(6)上端相固定，两个所述导轨(8)对称安装在盖板(1)下端并延伸至盖板(1)内部，两个所述连接板(2)对称安装密封垫(7)左右两侧。
设计方案
1.密炼上浮机导开装置，包括盖板(1)、筒体(6)以及伺服电机(9)，其特征在于：所述筒体(6)左右两端对称固定两个外壳(3)，两个所述外壳(3)后端均固定伺服电机(9)，两个所述伺服电机(9)对称安装在筒体(6)左右两侧，两个所述伺服电机(9)前端均安装丝杆(4)，两个所述丝杆(4)通过轴承分别安装在两个外壳(3)内部并穿过外壳(3)与伺服电机(9)相连接，两个所述丝杆(4)环形侧面均通过滚珠螺母副安装螺母座(5)，两个所述螺母座(5)上端均固定连接板(2)，两个所述连接板(2)通过螺栓对称固定在盖板(1)前部下端，所述连接板(2)下方安装外壳(3)，所述螺母座(5)安装在外壳(3)内部并穿过外壳(3)与连接板(2)相连接，所述筒体(6)上端粘接密封垫(7)，所述密封垫(7)贴合在盖板(1)下端，所述筒体(6)上端对称固定两个导轨(8)，两个所述导轨(8)安装在密封垫(7)上端并贯穿密封垫(7)与筒体(6)上端相固定，两个所述导轨(8)对称安装在盖板(1)下端并延伸至盖板(1)内部，两个所述连接板(2)对称安装密封垫(7)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的密炼上浮机导开装置，其特征在于：所述盖板(1)下端对称开设两个滑槽(11)，所述导轨(8)安装在滑槽(11)内部并延伸出滑槽(11)下侧。
3.根据权利要求1所述的密炼上浮机导开装置，其特征在于：所述盖板(1)上端镶嵌观察窗，且观察窗安装在筒体(6)上方。
4.根据权利要求1所述的密炼上浮机导开装置，其特征在于：所述外壳(3)下端等距焊接至少四个加强板(31)，且至少四个加强板(31)均焊接在筒体(6)侧端。
5.根据权利要求1所述的密炼上浮机导开装置，其特征在于：所述密封垫(7)上对称开设两个通槽，所述导轨(8)安装在通槽上端并延伸至通槽下端。
6.根据权利要求1所述的密炼上浮机导开装置，其特征在于：所述伺服电机(9)通过螺栓固定在安装板(91)上端，且安装板(91)下端对称焊接两个三角板(92)，且两个三角板(92)焊接在外壳(3)后端，所述外壳(3)后端焊接安装板(91)。
7.根据权利要求1所述的密炼上浮机导开装置，其特征在于：所述筒体(6)安装在密炼上浮机的进料口位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型是密炼上浮机导开装置，属于密炼上浮机技术领域。
背景技术
密炼上浮机是供给密炼机的辅助装置，大部分是为了进行投料工作，密炼机使用的原料大部分具有刺激性气味，所以在密炼上浮机进料口上利用盖板进行密封，但是再投料时，需要人工将盖板开启，劳动强度大，也会影响工作效率，需要设计密炼上浮机导开装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供密炼上浮机导开装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型工作环境效果好，降低劳动强度，提升工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：密炼上浮机导开装置，包括盖板、筒体以及伺服电机，所述筒体左右两端对称固定两个外壳，两个所述外壳后端均固定伺服电机，两个所述伺服电机对称安装在筒体左右两侧，两个所述伺服电机前端均安装丝杆，两个所述丝杆通过轴承分别安装在两个外壳内部并穿过外壳与伺服电机相连接，两个所述丝杆环形侧面均通过滚珠螺母副安装螺母座，两个所述螺母座上端均固定连接板，两个所述连接板通过螺栓对称固定在盖板前部下端，所述连接板下方安装外壳，所述螺母座安装在外壳内部并穿过外壳与连接板相连接，所述筒体上端粘接密封垫，所述密封垫贴合在盖板下端，所述筒体上端对称固定两个导轨，两个所述导轨安装在密封垫上端并贯穿密封垫与筒体上端相固定，两个所述导轨对称安装在盖板下端并延伸至盖板内部，两个所述连接板对称安装密封垫左右两侧。
进一步地，所述盖板下端对称开设两个滑槽，所述导轨安装在滑槽内部并延伸出滑槽下侧。
进一步地，所述盖板上端镶嵌观察窗，且观察窗安装在筒体上方。
进一步地，所述外壳下端等距焊接至少四个加强板，且至少四个加强板均焊接在筒体侧端。
进一步地，所述密封垫上对称开设两个通槽，所述导轨安装在通槽上端并延伸至通槽下端。
进一步地，所述伺服电机通过螺栓固定在安装板上端，且安装板下端对称焊接两个三角板，且两个三角板焊接在外壳后端，所述外壳后端焊接安装板。
进一步地，所述筒体安装在密炼上浮机的进料口位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的密炼上浮机导开装置，本实用新型通过添加盖板、连接板、外壳、丝杆、螺母座、筒体、密封垫、导轨以及伺服电机，该设计利用伺服电机使丝杆旋转，进而带动螺母座沿着外壳向后移动，从而带动连接板向后移动，进而带动盖板沿着导轨向后移动，使筒体上端开口暴露，实现机械式导开工作，降低劳动强度，提升工作效率，也能利用伺服电机使盖板将筒体上端密封，有效防止气味挥发出来，工作环境效果好，本实用新型工作环境效果好，降低劳动强度，提升工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型密炼上浮机导开装置的正视图；
图2为本实用新型密炼上浮机导开装置的A向剖视图；
图3为本实用新型密炼上浮机导开装置的后视图；
图4为本实用新型密炼上浮机导开装置的B向剖视图；
图5为本实用新型密炼上浮机导开装置中密封垫的示意图；
图6为本实用新型密炼上浮机导开装置的立体图；
图中：1-盖板、2-连接板、3-外壳、4-丝杆、5-螺母座、6-筒体、7-密封垫、8-导轨、9-伺服电机、11-滑槽、31-加强板、91-安装板、92-三角板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：密炼上浮机导开装置，包括盖板1、筒体6以及伺服电机9，筒体6左右两端对称固定两个外壳3，两个外壳3后端均固定伺服电机9，两个伺服电机9对称安装在筒体6左右两侧，两个伺服电机9前端均安装丝杆4，两个丝杆4通过轴承分别安装在两个外壳3内部并穿过外壳3与伺服电机9相连接，两个丝杆4环形侧面均通过滚珠螺母副安装螺母座5，两个螺母座5上端均固定连接板2，两个连接板2通过螺栓对称固定在盖板1前部下端，连接板2下方安装外壳3，螺母座5安装在外壳3内部并穿过外壳3与连接板2相连接，筒体6上端粘接密封垫7，密封垫7贴合在盖板1下端，密封垫7实现将盖板1与筒体6进行密封，筒体6上端对称固定两个导轨8，两个导轨8安装在密封垫7上端并贯穿密封垫7与筒体6上端相固定，两个导轨8对称安装在盖板1下端并延伸至盖板1内部，两个连接板2对称安装密封垫7左右两侧，人员启动伺服电机9，伺服电机9工作带动丝杆4旋转，因丝杆4与螺母座5通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆4旋转带动螺母座5沿着外壳3向后移动，螺母座5向后移动带动连接板2向后移动，连接板2向后移动带动盖板1沿着导轨8向后移动，当盖板1移动到合适位置后，人员关闭伺服电机9，此时筒体6上端开口暴露，然后人员向筒体6内投入原料，完成后，人员再次启动伺服电机9，进而使盖板1返回原位进而使盖板1将筒体6上端密封，有效防止气味挥发出来，工作环境效果好，也实现机械式导开工作，降低劳动强度，提升工作效率。
盖板1下端对称开设两个滑槽11，导轨8安装在滑槽11内部并延伸出滑槽11下侧，实现与导轨8装配，便于盖板1移动。
盖板1上端镶嵌观察窗，且观察窗安装在筒体6上方，便于观察筒体6内部情况。
外壳3下端等距焊接至少四个加强板31，且至少四个加强板31均焊接在筒体6侧端，增加外壳3与筒体6连接强度。
密封垫7上对称开设两个通槽，导轨8安装在通槽上端并延伸至通槽下端，方便盖板1与筒体6密封，也不影响盖板1移动。
伺服电机9通过螺栓固定在安装板91上端，且安装板91下端对称焊接两个三角板92，且两个三角板92焊接在外壳3后端，外壳3后端焊接安装板91，实现伺服电机9安装，也增加安装板91与外壳3连接强度。
筒体6安装在密炼上浮机的进料口位置，筒体6内原料会通过进料口进入密炼上浮机内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108283.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209478668U
授权时间:20191011
主分类号:B29B 7/24
专利分类号:B29B7/24
范畴分类:17J;
申请人:潍坊市华东橡胶有限公司
第一申请人:潍坊市华东橡胶有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市寿光市台头镇刘家河头村
发明人:刘艳军
第一发明人:刘艳军
当前权利人:潍坊市华东橡胶有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计