一种墙面装饰件挂装装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种墙面装饰件挂装装置，该装置包括至少两根间隔一定距离并排纵向设置的平面构件，在平面构件的外部通过插装机构插接有至少两根用于外挂墙面装饰件的外挂连接构件，所述平面构件上设置有用于防止外挂连接构件脱出插装机构的防脱机构。本实用新型，构思巧妙，结构合理通过插片与插扣的可拆卸连接，使安装方便快捷，能够减少施工工序，缩短施工周期，大大提高工作效率，并且能够防止插片脱离出插扣内，进而实现外挂连接构件与平面构件的固定连接，防止外挂连接构件在平面构件上掉落现象的发生，结构简单，便于制造生产。

主设计要求

1.一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：该装置包括至少两根间隔一定距离并排纵向设置的平面构件（2），在平面构件（2）的外部通过插装机构插接有至少两根用于外挂墙面装饰件的外挂连接构件（1），所述平面构件（2）上设置有用于防止外挂连接构件（1）脱出插装机构的防脱机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：所述防脱机构包括沿外挂连接构件（1）的长度方向间隔一定距离设置的若干个固定孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：所述固定孔（11）为螺纹孔，所述固定孔（11）内旋接有螺钉（14），用于防止外挂连接构件（1）在平面构件（2）上滑落。

4.根据权利要求3所述的一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：所述固定孔（11）为矩形结构，所述固定孔（11）内设置有阻挡件（12），用于防止外挂连接构件（1）在平面构件（2）上滑落。

5.根据权利要求4所述的一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：所述阻挡件（12）具有弹性，在无外界压力时，所述阻挡件（12）的上端向外凸出高于平面构件（2）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：所述插装机构包括沿外挂连接构件（1）的长度方向间隔一定距离设置的若干个插片（4），所述平面构件（2）上设置有与插片（4）配合使用的插扣（5）。

7.根据权利要求6所述的一种墙面装饰件挂装装置，其特征在于：所述插片（4）的长度L1为10.5mm±0.3mm，所述插片（4）的宽度L2为8mm±1mm，所述插片（4）两侧边之间的角度α为15°±1°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂装结构，具体的说，涉及一种安装调整方便、成本低、防止装饰件变形、下沉和脱出、稳定性好、便于装饰件更换、可重复使用的墙面装饰件挂装装置，属于墙面装饰技术领域。

背景技术

随着社会的发展，人们为了提升家居档次、美化空间和提高吸音、隔音、防撞、防潮的功能，会对墙面进行墙面软包，对墙面软包的方式为：先对毛坯墙面进行处理(包括抹灰、找平、晾干等工序)，之后安装木板，然后在木板上钉装粘扣(魔术贴)、或涂胶，最后再将墙面装饰件粘接在木板上，或者通过细钉将墙面装饰件钉装在木板上。

但是墙面装饰件通过胶粘在木板上，墙面装饰件不易更换，不能进行二次使用，而且墙面装饰件钉装在木板上，墙面装饰件上会产生很多钉孔，大大影响了美观性，同样也不易更换，二次使用的美观性更差，以及墙面装饰件通过粘扣粘接在木板上，更换容易，也不影响墙面装饰件的二次使用，但是，若墙面装饰件的重量大，则墙面装饰件会下沉(即：支撑性差)，同时，上述安装方式的施工周期长、施工工序复杂、工作效率低、成本高、墙面装饰件受潮易变形(鼓包、翘边等)。

例如申请号为CN201810979641.4的公开了一种墙面装饰件挂装装置，包括固定板，固定板上通过插装机构可拆卸连接有连接板。

但是该结构制作成本较高，不够经济实用，结构较为复杂，制作工艺繁琐，并且固定板与连接板通过插装机构的连接处容易松动，使连接板容易在固定板上出现滑落的现象，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种安装调整方便、成本低、防止装饰件变形、下沉和脱出、稳定性好、便于装饰件更换、可重复使用的墙面装饰件挂装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种墙面装饰件挂装装置，该装置包括至少两根间隔一定距离并排纵向设置的平面构件，在平面构件的外部通过插装机构插接有至少两根用于外挂墙面装饰件的外挂连接构件，所述平面构件上设置有用于防止外挂连接构件脱出插装机构的防脱机构。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述防脱机构包括沿外挂连接构件的长度方向间隔一定距离设置的若干个固定孔。

进一步优化：所述固定孔为螺纹孔，所述固定孔内旋接有螺钉，用于防止外挂连接构件在平面构件上滑落。

进一步优化：所述固定孔为矩形结构，所述固定孔内设置有阻挡件，用于防止外挂连接构件在平面构件上滑落。

进一步优化：所述阻挡件具有弹性，在无外界压力时，所述阻挡件的上端向外凸出高于平面构件的上表面。

进一步优化：所述插装机构包括沿外挂连接构件的长度方向间隔一定距离设置的若干个插片，所述平面构件上设置有与插片配合使用的插扣。

进一步优化：所述插片的长度L1为10.5mm±0.3mm，所述插片的宽度L2为8mm±1mm，所述插片两侧边之间的角度α为15°±1°。

本实用新型采用上述技术方案，使用时，将平面构件按照位置需要通过膨胀螺栓安装在墙面上，此时只需通过膨胀螺栓将平面构件连接在墙体上即可，不需要将平面构件紧固在墙面上，并使相邻的平面构件之间平行设置，然后通过平面构件上安装孔与膨胀螺栓之间的位置和螺纹孔内的螺栓将该平面构件按照需要进行调平；

需要调整平面构件的左右平整时，可以通过膨胀螺栓与椭圆形安装孔之间的位置对平面构件左右平整进行调平；

需要调整平面构件上各处与墙面之间的距离时，可通过旋转距离所需调节处较近的螺纹孔内的螺栓来实现，顺时针旋转螺栓使平面构件与墙面间的距离增大，逆时针旋转螺栓使平面构件与墙面间的距离缩小，直至调整至所需要求，然后对膨胀螺栓拧紧继而将该平面构件固定在墙面上；

然后将外挂连接构件1通过螺钉与装饰件的背面固定连接，并使相邻的两外挂连接构件之间保持平行，然后将插扣插入相对应的通孔内，并使外挂连接构件与平面构件紧贴在一起，然后使外挂连接构件向下滑动，继而使插片插入相对应的孔内，然后再在固定孔内旋接上螺钉，用于防止外挂连接构件在平面构件上掉落现象的发生，这样便完成了对装饰件的挂装。

本实用新型，构思巧妙，结构合理通过插片与插扣的可拆卸连接，使安装方便快捷，能够减少施工工序，缩短施工周期，大大提高工作效率，通过固定部、安装孔和螺纹孔，实现了平面构件与墙体的可靠连接，并且还能够方便的对平面构件进行多方位调平，通过在固定孔内旋接螺钉，并与通孔配合使用能够防止插片脱离出插扣内，通过设置阻挡件，可以使阻挡件与通孔配合使用防止插片在插扣内脱出，进而实现外挂连接构件与平面构件的固定连接，防止外挂连接构件在平面构件上掉落现象的发生，结构简单，便于制造生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的总体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例1中外挂连接构件的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例1中外挂连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例1中平面构件的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例1中图4的C-C向剖视图；

图6为本实用新型在实施例1中图1的A处局部放大图；

图7为本实用新型在实施例1中插片与插扣的装配示意图。

图8为本实用新型在实施例2中防脱机构的结构示意图。

图9为本实用新型在实施例2中插片与插扣的装配示意图。

图中：1-外挂连接构件；2-平面构件；3-通孔；4-插片；5-插扣；6-安装孔；7-螺纹孔；8-固定部；9-挂装部；10-连接孔；11-固定孔；12-阻挡件；13-凸台；14-螺钉。

具体实施方式

实施例1，如图1-7所示，一种墙面装饰件挂装装置，包括至少两根间隔一定距离并排纵向设置的平面构件2，在平面构件2的外部通过插装机构插接有至少两根用于外挂墙面装饰件的外挂连接构件1，所述平面构件2上设置有用于防止外挂连接构件1脱出插装机构的防脱机构。

所述两相邻的外挂连接构件1之间间隔一定距离并平行设置。

所述外挂连接构件1与平面构件2之间呈“井”字型垂直交叉设置。

如图1-3所示。所述插装机构包括在外挂连接构件1上设置的多个插片4，所述多个插片4沿外挂连接构件1的长度方向间隔一定距离均匀设置。

所述插片4为舌型结构，且插片4与外挂连接构件1的连接处采用圆滑过渡。

所述插片4还可以为三角型结构或梯形结构。

所述外挂连接构件1上与插片4相对应的位置分别开设有矩形结构的通孔3，所述通孔3也可以设置为方形结构或椭圆形结构。

所述每个插片4分别位于相应的通孔3内靠近上端的位置。

所述插片4的长度L1为10.5mm，所述插片4的宽度L2为8mm，所述插片4两侧边之间的角度α为15°。

所述通孔3的长度L4为18mm，所述通孔3的宽度L5为13mm，所述通孔3距外挂连接构件1一侧的距离L3为4mm。

所述相邻的两通孔3之间分别设置有椭圆形结构的连接孔10，这样设计可以使外挂连接构件1与装饰板进行连接。

如图1和图4-5所示，所述平面构件2上设置有直角U型结构的挂装部9，所述挂装部9上冲压形成有多个横截面为“︹”形的插扣5。

所述多个插扣5分别沿平面构件2的长度方向间隔一定距离均匀设置，且多个插扣5均向平面构件2上远离墙体的一侧凸出。

这样设计，可以使插扣5的上下两端分别与挂装部9之间形成有便于插片4插入的孔，使插片4能够方便的直接装插在插扣5内并实现固定。

所述插片4的宽度大于插口5的宽度，使插片4在插入插扣5内时，插片4的下端能够穿过插扣5的下端并向下延伸，这样设计，有利于增强安装强度以及安装好后的稳定性。

采用插片4与插扣5以插接的方式连接，可以方便的实现将外挂连接构件1可拆卸的连接在平面构件2上，使安装方便，能够减少施工工序，缩短施工周期，大大提高工作效率。

如图4-7所示，所述防脱机构包括在平面构件2上设置的多个固定孔11，所述多个固定孔11分别设置在插扣5的下方位置。

所述插片4插接在插扣5内时，通过通孔3，可以显露出固定孔11。

所述固定孔11为螺纹孔，固定孔11内旋接有螺钉14，用于阻挡插片4移动，防止插片4脱离插扣5内。

这样设计，通过在固定孔11内旋接螺钉14并与通孔3配合使用，可以用于防止插片4脱离插扣5内，进而可以实现外挂连接构件1与平面构件2的固定连接，防止外挂连接构件1在平面构件2上掉落现象的发生。

如图4-5所示，所述挂装部9的两侧分别一体连接有对称设置的固定部8，所述每个固定部8上分别设置有多个呈椭圆形结构的安装孔6，所述多个安装孔6沿固定部8的长度方向间隔一定距离均匀设置。

这样设计，可以通过膨胀螺栓穿过安装孔6将平面构件2固定在墙体上，通过将安装孔6设置呈椭圆形结构，可以方便的对平面构件2进行调平。

所述每个固定部8上靠近每个安装孔6的位置分别设置有凸台13，所述凸台13凸起的方向与插扣5的凸起方向一致；

所述该凸台13的轴线与每个安装孔6的轴线在同一条直线上；

所述该凸台13内开设有贯穿凸台13上端面和固定部8下端面的螺纹孔7。

每个螺纹孔7上分别旋接有螺栓，通过旋转螺栓来实现对平面构件2的调平。

这样设计，通过在该凸起部上设置螺纹孔7，可以方便的在该螺纹孔7内旋接螺栓，然后再通过旋转螺栓来实现对平面构件2的调平，使用方便，能够减少施工工序，缩短施工周期，大大提高工作效率。

实施例2，如图8-9所示，上述实施例1中，所述防脱机构还可以采用图8-9所示的结构，所述固定孔11为矩形结构，所述固定孔11内设置有与通孔3配合使用防止插片4在插扣5内脱出的阻挡件12。

所述阻挡件12具有弹性，在无外界压力时，所述阻挡件12的上端向外凸出高于挂装部9的上表面。

这样设计，可以按压阻挡件12方便的将插片4与插口5连接，此时阻挡件12回弹透过通孔3，并与通孔3配合使用防止插片4在插扣5内脱出，进而实现外挂连接构件1与平面构件2的固定连接，防止外挂连接构件1在平面构件2上掉落现象的发生。

使用时，将平面构件2按照位置需要通过膨胀螺栓安装在墙面上，此时只需通过膨胀螺栓将平面构件2连接在墙体上即可，不需要将平面构件2紧固在墙面上，并使相邻的平面构件2之间平行设置，然后通过平面构件2上安装孔7与膨胀螺栓之间的空隙和螺纹孔7内的螺栓将该平面构件2按照需要进行调平；

需要调整平面构件2的左右平整时，可以通过膨胀螺栓与椭圆形安装孔7之间的位置对平面构件2左右平整进行调平；

需要调整平面构件2上各处与墙面之间的距离时，可通过旋转距离所需调节处较近的螺纹孔7内的螺栓来实现，顺时针旋转螺栓使平面构件2与墙面间的距离增大，逆时针旋转螺栓使平面构件2与墙面间的距离缩小，直至调整至所需要求，然后对膨胀螺栓拧紧继而将该平面构件2固定在墙面上；

然后将外挂连接构件1通过螺钉与装饰件的背面固定连接，并使相邻的两外挂连接构件1之间保持平行，然后将插扣5插入相对应的通孔3内，并使外挂连接构件1与平面构件2紧贴在一起，然后使外挂连接构件1向下滑动，继而使插片4插入相对应的孔内，然后再在固定孔11内旋接上螺钉14，用于防止外挂连接构件1在平面构件2上掉落现象的发生，这样便完成了对装饰件的挂装。

本实用新型通过设置插片和插扣，实现了外挂连接构件与平面构件的可拆卸连接，通过设置通孔，实现了插扣与插片插装时插扣的通过，通过将插片设置为舌型结构，实现了对插片和插扣插装的便捷性和准确性，通过设置固定部和安装孔，实现了平面构件与墙体的可靠连接，同时通过将安装孔设置成椭圆形结构，能方便的对平面构件进行左右调平，通过设置螺纹孔，实现了对平面构件与墙面之间的距离的调平，通过设置连接孔，实现了外挂连接构件与装饰板的连接，通过将连接孔设置为椭圆形，便于外挂连接构件与装饰板的连接，通过设置固定孔并在固定孔内旋接螺钉，可以与通孔配合使用防止插片脱离出插扣内，通过设置阻挡件，可以使阻挡件与通孔配合使用防止插片在插扣内脱出，进而实现外挂连接构件与平面构件的固定连接，防止外挂连接构件在平面构件上掉落现象的发生，本实用新型设计合理，结构简单，便于制造生产，实施推广。

设计图

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