全文摘要
本实用新型公开了一种方便装配的盘式电机转子，包括转子铁芯、过盈装配在转子铁芯一端面的周向均布的磁钢、安装在转子铁芯上并扣住磁钢的扣板，转子铁芯的一端面周向均布多组凸条，每组凸条内贴合插入一个磁钢，扣板包括由内弧边部、外弧边部和两个侧边部围成的框架，内弧边部的外围通过第一延伸片部连接第一安装片部，两个侧边部上均通过贴合条连接弹性片部，弹性片部的端部设弧形内凹部，外弧边部的外围通过第二延伸片部连接第二安装片部，转子铁芯上与设有磁钢的一端面相对的另一端面贴合第二安装片部。本实用新型成本低，操作简单方便，效率高，安全可靠。
主设计要求
1.一种方便装配的盘式电机转子，其特征在于：包括环状的转子铁芯(1)、过盈装配在转子铁芯(1)一端面的周向均布的磁钢(2)、安装在转子铁芯(1)上并扣住磁钢(2)的扣板(3)，所述磁钢(2)和扣板(3)一一对应，所述转子铁芯(1)的一端面周向均布多组凸条(11)，每组凸条(11)内均贴合插入一个磁钢(2)，每组凸条(11)包括以对应的一个磁钢(2)的中心线对称分布的两个凸条(11)，所述扣板(3)包括由内弧边部(31)、外弧边部(32)和两个侧边部(33)围成的框架，所述内弧边部(31)和外弧边部(32)通过两个侧边部(33)连接，内弧边部(31)的外围通过与其垂直的第一延伸片部(34)连接有第一安装片部(35)，所述第一安装片部(35)贴合转子铁芯(1)的端面，两个侧边部(33)上均通过外围的贴合条(312)连接有弹性片部(313)，所述弹性片部(313)的端部设有一个受挤压力可向外扩张的弧形内凹部(314)，所述外弧边部(32)的外围通过与其垂直的第二延伸片部(39)连接有第二安装片部(310)，所述转子铁芯(1)上与设有磁钢(2)的一端面相对的另一端面贴合第二安装片部(310)，所述磁钢(2)的一端面贴合转子铁芯(1)的一端面，磁钢(2)的另一端面外边缘贴合内弧边部(31)、外弧边部(32)和两个侧边部(33)，磁钢(2)的两侧壁挤压卡入对应的一个扣板(3)的两个弧形内凹部(314)之间，所述弧形内凹部(314)的端部和对应处的凸条(11)间隔分布，磁钢(2)的外缘贴合抵住第二延伸片部(39)，磁钢(2)的内缘贴合抵住第一延伸片部(34)。
设计方案
1.一种方便装配的盘式电机转子，其特征在于：包括环状的转子铁芯(1)、过盈装配在转子铁芯(1)一端面的周向均布的磁钢(2)、安装在转子铁芯(1)上并扣住磁钢(2)的扣板(3)，所述磁钢(2)和扣板(3)一一对应，所述转子铁芯(1)的一端面周向均布多组凸条(11)，每组凸条(11)内均贴合插入一个磁钢(2)，每组凸条(11)包括以对应的一个磁钢(2)的中心线对称分布的两个凸条(11)，所述扣板(3)包括由内弧边部(31)、外弧边部(32)和两个侧边部(33)围成的框架，所述内弧边部(31)和外弧边部(32)通过两个侧边部(33)连接，内弧边部(31)的外围通过与其垂直的第一延伸片部(34)连接有第一安装片部(35)，所述第一安装片部(35)贴合转子铁芯(1)的端面，两个侧边部(33)上均通过外围的贴合条(312)连接有弹性片部(313)，所述弹性片部(313)的端部设有一个受挤压力可向外扩张的弧形内凹部(314)，所述外弧边部(32)的外围通过与其垂直的第二延伸片部(39)连接有第二安装片部(310)，所述转子铁芯(1)上与设有磁钢(2)的一端面相对的另一端面贴合第二安装片部(310)，所述磁钢(2)的一端面贴合转子铁芯(1)的一端面，磁钢(2)的另一端面外边缘贴合内弧边部(31)、外弧边部(32)和两个侧边部(33)，磁钢(2)的两侧壁挤压卡入对应的一个扣板(3)的两个弧形内凹部(314)之间，所述弧形内凹部(314)的端部和对应处的凸条(11)间隔分布，磁钢(2)的外缘贴合抵住第二延伸片部(39)，磁钢(2)的内缘贴合抵住第一延伸片部(34)。
2.如权利要求1所述一种方便装配的盘式电机转子，其特征在于：所述转子铁芯(1)上位于每组凸条(11)的中心线上设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)贯穿转子铁芯(1)的内外端，第一凹槽(12)上靠近转子铁芯(1)的内端处设有第一螺孔(13)，所述第一安装片部(35)上与转子铁芯(1)相贴合的端面设有对应贴合插入第一凹槽(12)的凸块(36)，所述第一安装片部(35)上设有贯穿凸块(36)的第一沉孔(37)，所述第一沉孔(37)与第一螺孔(13)一一对应，第一沉孔(37)内穿入螺旋拧入第一螺孔(13)的第一沉头螺钉(4)。
3.如权利要求2所述一种方便装配的盘式电机转子，其特征在于：所述转子铁芯(1)上与设有磁钢(2)的一端面相对的另一端面外缘周向均布第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)上设有贯穿的第二螺孔(15)，所述第二安装片部(310)贴合插入第二凹槽(14)，第二安装片部(310)上贯穿设有与第二螺孔(15)一一相对的第二沉孔(311)，所述第二沉孔(311)内穿入螺旋拧入第二螺孔(15)的第二沉头螺钉(5)。
4.如权利要求3所述一种方便装配的盘式电机转子，其特征在于：所述凸块(36)的前端两侧对称设有缺口部(38)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及盘式电机领域，尤其是涉及一种方便装配的盘式电机转子。
背景技术
传统的磁钢固定都通过胶粘接，然后再加盖板、护套等，安装操作复杂，维护成本高，而且胶成本也较高；同时磁钢粘贴工作需要设计专门的粘贴工装进行均匀分布；在安装已充磁的磁钢时，传统的磁钢安装方法非常困难，由于磁钢较薄并且吸力大，不易抓取，安装过程中一不小心就会夹到手指，存在相当大的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种方便装配的盘式电机转子，成本低，操作简单方便，效率高，安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种方便装配的盘式电机转子，包括环状的转子铁芯、过盈装配在转子铁芯一端面的周向均布的磁钢、安装在转子铁芯上并扣住磁钢的扣板，所述磁钢和扣板一一对应，所述转子铁芯的一端面周向均布多组凸条，每组凸条内均贴合插入一个磁钢，每组凸条包括以对应的一个磁钢的中心线对称分布的两个凸条，所述扣板包括由内弧边部、外弧边部和两个侧边部围成的框架，所述内弧边部和外弧边部通过两个侧边部连接，内弧边部的外围通过与其垂直的第一延伸片部连接有第一安装片部，所述第一安装片部贴合转子铁芯的端面，两个侧边部上均通过外围的贴合条连接有弹性片部，所述弹性片部的端部设有一个受挤压力可向外扩张的弧形内凹部，所述外弧边部的外围通过与其垂直的第二延伸片部连接有第二安装片部，所述转子铁芯上与设有磁钢的一端面相对的另一端面贴合第二安装片部，所述磁钢的一端面贴合转子铁芯的一端面，磁钢的另一端面外边缘贴合内弧边部、外弧边部和两个侧边部，磁钢的两侧壁挤压卡入对应的一个扣板的两个弧形内凹部之间，所述弧形内凹部的端部和对应处的凸条间隔分布，磁钢的外缘贴合抵住第二延伸片部，磁钢的内缘贴合抵住第一延伸片部。
所述转子铁芯上位于每组凸条的中心线上设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿转子铁芯的内外端，第一凹槽上靠近转子铁芯的内端处设有第一螺孔，所述第一安装片部上与转子铁芯相贴合的端面设有对应贴合插入第一凹槽的凸块，所述第一安装片部上设有贯穿凸块的第一沉孔，所述第一沉孔与第一螺孔一一对应，第一沉孔内穿入螺旋拧入第一螺孔的第一沉头螺钉。
所述转子铁芯上与设有磁钢的一端面相对的另一端面外缘周向均布第二凹槽，所述第二凹槽上设有贯穿的第二螺孔，所述第二安装片部贴合插入第二凹槽，第二安装片部上贯穿设有与第二螺孔一一相对的第二沉孔，所述第二沉孔内穿入螺旋拧入第二螺孔的第二沉头螺钉。
所述凸块的前端两侧对称设有缺口部。
本实用新型的有益效果是：磁钢固定不需要胶，大大降低成本，每个磁钢都通过一个扣板固定安装，安装简单方便；当某个磁钢发现损坏时，拆除对应的扣板就可以更换，维护方便且成本低；本实用新型不需要工装，进一步降低成本，提高工作效率；同时本实用新型安全可靠，能有效避免磁钢安装时的危险。
附图说明
图1为本实用新型的盘式电机转子的第一视角的立体图；
图2为本实用新型的盘式电机转子的第二视角的立体图；
图3为本实用新型的盘式电机转子的俯视图；
图4为图3中A-A向的剖视图；
图5为本实用新型的盘式电机转子的爆炸图；
图6为本实用新型的转子铁芯和一个磁钢配合的立体图；
图7为本实用新型的转子铁芯的立体图；
图8为本实用新型的扣板的立体图；
图9为本实用新型的扣板和磁钢配合的立体图。
图中：转子铁芯1、凸条11、第一凹槽12、第一螺孔13、第二凹槽14、第二螺孔15、磁钢2、扣板3、内弧边部31、外弧边部32、侧边部33、第一延伸片部34、第一安装片部35、凸块36、第一沉孔37、缺口部38、第二延伸片部39、第二安装片部310、第二沉孔311、贴合条312、弹性片部313、弧形内凹部314、第一沉头螺钉4、第二沉头螺钉5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图9所示，一种方便装配的盘式电机转子，包括环状的转子铁芯1、过盈装配在转子铁芯1一端面的周向均布的磁钢2、安装在转子铁芯1上并扣住磁钢2的扣板3，所述磁钢2和扣板3一一对应，所述转子铁芯1的一端面周向均布多组凸条11，每组凸条11内均贴合插入一个磁钢2，每组凸条11包括以对应的一个磁钢2的中心线对称分布的两个凸条11，每个凸条11贯穿转子铁芯1的内外端，磁钢2插入后其两侧壁贴合每组凸条11的内侧壁，磁钢2的外缘与转子铁芯1的外缘齐平。所述转子铁芯1上位于每组凸条11的中心线上设有第一凹槽12，所述第一凹槽12贯穿转子铁芯1的内外端，第一凹槽12上靠近转子铁芯1的内端处设有第一螺孔13。
所述扣板3包括由内弧边部31、外弧边部32和两个侧边部33围成的框架，该框架即内部掏空的扇弧形结构，所述内弧边部31和外弧边部32通过两个侧边部33连接，内弧边部31的外围通过与其垂直的第一延伸片部34连接有第一安装片部35，所述第一安装片部35贴合转子铁芯1的端面，所述第一安装片部35上与转子铁芯1相贴合的端面设有对应贴合插入第一凹槽12的凸块36，凸块36在安装时起到导向作用，即凸块36沿着第一凹槽12的外缘逐渐插入。所述凸块36的前端两侧对称设有缺口部38。缺口部38的设置使得凸块36最初插入第一凹槽12时更加顺利。
所述第一安装片部35上设有贯穿凸块36的第一沉孔37，所述第一沉孔37与第一螺孔13一一对应，第一沉孔37内穿入螺旋拧入第一螺孔13的第一沉头螺钉4。通过第一沉头螺钉4实现扣板3内缘处的固定。
两个侧边部33上均通过外围的贴合条312连接有弹性片部313，所述弹性片部313的端部设有一个受挤压力可向外扩张的弧形内凹部314，即磁钢2插入扣板3前，磁钢2的两侧壁之间的距离大于对应处的两个弧形内凹部314之间的距离，这样磁钢2的两侧壁挤压两个弧形内凹部314使得两个弧形内凹部314向外扩张，待磁钢2的两侧壁完全挤入后两个弧形内凹部314形成对磁钢2两侧壁的夹紧。
所述外弧边部32的外围通过与其垂直的第二延伸片部39连接有第二安装片部310，所述转子铁芯1上与设有磁钢2的一端面相对的另一端面贴合第二安装片部310，具体为所述转子铁芯1上与设有磁钢2的一端面相对的另一端面外缘周向均布第二凹槽14，所述第二凹槽14上设有贯穿的第二螺孔15，所述第二安装片部310贴合插入第二凹槽14，第二安装片部310上贯穿设有与第二螺孔15一一相对的第二沉孔311，所述第二沉孔311内穿入螺旋拧入第二螺孔15的第二沉头螺钉5。通过第二沉头螺钉5实现扣板3外缘处的固定。
所述磁钢2的一端面贴合转子铁芯1的一端面，磁钢2的另一端面外边缘贴合内弧边部31、外弧边部32和两个侧边部33，磁钢2的两侧壁挤压卡入对应的一个扣板3的两个弧形内凹部314之间，同时磁钢2的两侧壁贴合每组凸条11的内侧壁，所述弧形内凹部314的端部和对应处的凸条11间隔分布，互不影响，即弧形内凹部314和对应处的凸条11相对但不接触；磁钢2的外缘贴合抵住第二延伸片部39，同时第二延伸片部39贴合转子铁芯1的外缘，磁钢2的内缘贴合抵住第一延伸片部34。
本实用新型的装配方法包括以下步骤：
①转子铁芯1加热至60±2度；由于每组凸条11与对应的磁钢2两侧壁紧配合设置,加热后方便装配；
②将每个磁钢2摁入每个扣板3中，使得磁钢2的一端面外边缘贴合内弧边部31、外弧边部32和两个侧边部33，磁钢2的外缘贴合抵住第二延伸片部39，磁钢2的内缘贴合抵住第一延伸片部34，磁钢2的两侧壁挤压卡入对应的一个扣板3的两个弧形内凹部314之间；扣板3是非导磁不锈钢材料制成，非导磁不锈钢材料的作用是：一、减小漏磁；二、防止磁钢2放进扣板3的过程中被吸住；靠扣板3两侧的弧形内凹部314夹紧磁钢2；
③拿住扣板3，将凸块36对准插入第一凹槽12，使得磁钢2两侧壁沿着一组凸条11推入，1分钟内将均布的所有装有磁钢2的扣板3推入，然后待转子铁芯1冷却至常温时拧入每个扣板3上的第一沉头螺钉4和第二沉头螺钉5进行固定。由于磁钢2的吸力很大，在吸上转子铁芯1的时候只有推动时用的力最小；凸块36与第一凹槽12之间间隙配合且凸块36的底部不接触第一凹槽12的底面，1分钟内全部推入可防止转子铁芯1降温后带来不利影响。
步骤③中拿住扣板3的时候拇指和食指分别放在扣板3的外弧边部32上端面和第二安装片部310的下端面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024616.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209088661U
授权时间:20190709
主分类号:H02K 1/27
专利分类号:H02K1/27;H02K15/03
范畴分类:37A;
申请人:孙建林
第一申请人:孙建林
申请人地址:242127 安徽省宣城市郎溪县凌笪乡方里村杜元15号
发明人:孙建林
第一发明人:孙建林
当前权利人:孙建林
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计