导读:本文包含了稀土泡沫铝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:泡沫铝,熔体发泡法,发泡剂,润湿性
稀土泡沫铝论文文献综述
李大武[1]（2009）在《氢化稀土和氢化锆制备泡沫铝的研究》一文中研究指出泡沫铝是一种由金属骨架和泡孔组成的新型多功能材料,具有质轻、吸声、隔声、电磁屏蔽、吸能缓冲、隔热、耐火等优良特性,可广泛应用于交通运输、建筑机械、冶金化工、电子通讯和航天航空等多个领域,其研究成为当今世界材料科学高技术领域的重要研究、开发内容之一。熔体发泡法是泡沫铝生产的主要方式之一,该法是在熔融的金属中,利用发泡剂分解产生的气体滞留在熔体内部而使金属发泡,经冷却后得到泡沫固体(闭孔泡沫)。在泡沫铝的生产中,发泡剂的选择尤为关键,不同的发泡剂具有不同的分解特性,在熔体中因分解产生气体而具有不同的发泡效果。本文采用氢化稀土和氢化锆作为发泡剂熔体直接发泡法制备纯铝基泡沫铝材料的实验研究。对于发泡剂氢化稀土,程序升温热重法研究了热分解行为。实验表明当温度超过760℃,氢化稀土开始呈现出大幅度失重现象。XRD结果表明氢化稀土易吸水形成氢氧化物,需要密封保存。对发泡剂ZrH2,利用程序升温热重法研究了其热分解行为,并与TiHH2进行了对比；详细考察了升温速率对DTA谱图的影响。分析了分解过程中的动力学与热力学特征,以及发泡气体与熔体之间可能的反应；研究了ZrH2在熔体中的分布对泡沫铝的影响。结果表明ZrH2于500℃出现较小的吸热峰,750℃时出现尖锐吸热峰。当升温速率较低时,ZrH2的氧化符合化学反应控制模式,当升温速率较高时,ZrH2的氧化符合固体产物层扩散控制模式。Zr和Ca元素在泡沫铝中分布具有明显差别,而气泡集体上浮则是引起泡沫铝中元素分布差异的主要原因。采用氢化稀土和氢化锆,熔体发泡法制备泡沫铝,讨论了工艺条件对泡沫铝孔径的影响。考察了发泡温度,发泡剂含量,增黏剂Ca的加入量,搅拌时间和保温时间对泡沫铝制品的影响；并对泡沫铝产品进行了孔径分析和力学性能测试。结果表明ZrH2制备的泡沫铝孔径均匀,平均孔径在1-2mm,适合制备小孔经的泡沫铝产品；氢化稀土制备的泡沫铝孔径较大,并不均匀。氢化稀土和氢化锆混合发泡具有较好的发泡效果,孔径较为均匀。优化了泡沫铝的最佳制备条件；对氢化稀土,氢化稀土发泡剂加入量为2％～2.5％(mass),发泡温度为750±10℃,搅拌时间1.00min～1.25min,保温时间2.50min；用氢化稀土+氢化钛混合发泡剂制备泡沫铝,叮以得到孔径及分布很均匀的样品,具体的工艺参数为：发泡剂加入量为2%(mass),发泡剂配比氢化稀土/氢化钛为8.5/1.5～8.0/2.0,发泡温度730±10℃,搅拌时间1.00min,保温时间3min；采用ZrH2作为发泡剂,在坩埚内制备泡沫铝材料的工艺条件和参数为：ZrH2发泡剂加入量为0.8%～1.0%(mass),金属钙的加入温度为850±10℃,金属钙的加入量为：2～3wt.%,发泡温度控制在为690±10℃,1000r/min的搅拌速度下,搅拌时间为1.00min～1.25min,保温时间2.50min左右。熔体发泡法中添加发泡剂过程实质为固体粒子与液体相混合的过程。颗粒的润湿性对泡沫的生成和稳定具有重要的影响。实验研究了氢化钛、氢化锆和铝合金的润湿行为。考虑到氢化物发泡剂高温分解过快问题,实验采用低温铝锗合金,在真空条件下,500-545℃温度范围内,采用改进的座滴法测量铝锗合金对氢化物发泡剂的接触角。考察了温度、合金中锗含量和接触时间对接触角的影响；采用XRD和SEM对润湿界面进行分析；结果表明铝锗合金滴在30s内润湿角呈现较大的变化,30s后润湿角即达到平衡。铝锗合金滴的润湿角随着温度表现良好的线性递增关系,对于TiH2,线性拟合方程为θTiH2=0.353℃-39.87；对ZrH2,线性拟合方程为θZrH2=0.22℃+28.3；润湿角随合金中Ge的含量表现出线性递减的趋势,对于TiH2,线性方程分别为θTiH2=214-200CGe(wt%);对于ZrH2,线性方程分别为θZrH2=198-163.5Ge(wt.%)。在实验设定温度范围内,ZrH2的润湿角均小于TiH2的润湿角,通过线性方程推测,在泡沫铝实验温度下,ZrH2的润湿能力要优于TiH2,因此在添加ZrH2或者TiH2后,ZrH2颗粒更容易分散到铝熔体中,形成均匀孔隙的泡沫铝材料。这可能是用ZrH2比TiH2作为发泡剂制备泡沫铝的均匀性更好的重要原因之一。界面研究结果表明,界面处除了液滴物理扩散外无合金化反应发生。对ZrH2比TiH2制备的闭孔泡沫铝材料进行了静态压缩实验研究,实验中发现,纯铝基闭孔泡沫铝材料在静态压缩过程中,均具有线弹性区、平台区和紧实区叁个阶段,并显示出比较明显的塑性泡沫材料的特征；对闭孔泡沫铝的能量吸收性能进行了分析,从闭孔泡沫铝的能量吸收能力、能量吸收效率进行了详细的研究,结果表明：ZrH2制备的闭孔泡沫铝的能量吸收能力要大于TiH2制备基闭孔泡沫铝的能量吸收能力；纯铝基泡沫铝材料能量吸收效率最高可达90%；对纯铝基泡沫铝材料能量吸收图的研究发现,纯铝基闭孔泡沫铝材料作为缓冲吸能材料使用时,具有相当好的能量吸收能力。(本文来源于《东北大学》期刊2009-12-01）
张瑜,薛向欣[2]（2009）在《稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝吸波性能的影响》一文中研究指出为研究掺杂稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能,在泡沫铝表面涂覆了单一Ni-Zn铁氧体(记作CFe)和掺杂质量分数为1%的稀土氧化物的Ni-Zn铁氧体复合粉(记作CFe′),利用GJB2038-94"雷达吸波材料反射率测试方法"中的雷达截面(RCS)法对材料微波反射率进行了测量,扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对吸波剂的形貌和物相进行了分析。结果表明,在12～18GHz频段内,泡沫铝表面涂敷单一的铁氧体其吸收量为1.8dB,加入稀土氧化物后,其吸波值由1.8dB增至2.65dB,在26.5～40GHz频段内时,添加稀土氧化物后,吸收量有较大的提高,从11dB增加到15dB,10dB带宽扩展近6倍。因此掺杂稀土氧化物是提高吸波材料性能的一种途径。(本文来源于《中国稀土学报》期刊2009年04期）
张瑜,薛向欣[3]（2009）在《掺杂不同稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能的影响》一文中研究指出为了研究掺杂不同的稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能,在泡沫铝表面涂覆了单一Ni-Zn铁氧体和掺杂质量分数为1%的不同稀土氧化物(叁氧化二镝、氧化铈、叁氧化镧)及其叁者混合粉的Ni-Zn铁氧体复合粉,利用GJB2038-94"雷达吸波材料反射率测试方法"中的雷达截面(RCS)法对材料微波反射率进行了测量,扫描电镜(SEM))对吸波剂的形貌进行了分析。结果表明,在12～18GHz和26.5～40GHz频段内,各样品的吸收量均随着频率的增加而增加,添加稀土氧化物后的复合材料的吸波性能明显提高;因此,泡沫铝表面涂覆添加稀土氧化物的Ni-Zn铁氧体的复合粉,可以进一步改善其吸波性能。(本文来源于《功能材料》期刊2009年06期）
陈肖虎,陈效军,刘福源,田野[4]（2008）在《混合稀土对泡沫铝性能的影响》一文中研究指出研究了混合稀土 La 和 Ce 在泡沫铝中的作用,当稀土添加量为0.45%时,泡沫铝屈服抗压强度提高到了13.6 MPa.微观形貌分析和 X 射线分析表明,稀土对孔洞的大小和孔壁的强度有显着的影响.混合稀土 La 和 Ce 除了固熔在 Al 基体(α相)外,还在熔体中还形成了初生 Al_3RE 质点相,使泡沫铝基体强度得到提高.(本文来源于《2008年全国冶金物理化学学术会议论文集》期刊2008-11-01）
陈肖虎,陈效军,刘福源,田野[5]（2008）在《混合稀土对泡沫铝性能的影响》一文中研究指出研究了混合稀土La和Ce在泡沫铝中的作用,当稀土添加量为0.45%时,泡沫铝屈服抗压强度提高到了13.6 MPa.微观形貌分析和X射线分析表明,稀土对孔洞的大小和孔壁的强度有显着的影响.混合稀土La和Ce除了固熔在Al基体(α相)外,还在熔体中还形成了初生Al_3RE质点相,使泡沫铝基体强度得到提高.(本文来源于《过程工程学报》期刊2008年S1期）
王芹,陈肖虎,唐道文[6]（2008）在《稀土泡沫铝制备过程热力学研究》一文中研究指出对稀土泡沫铝制备过程中的热力学条件进行分析,研究用CaCO3作为发泡剂制备泡沫铝过程中铝熔体中发泡剂的分解、气泡的形成、长大、稳定、消失等热力学过程,采用熔体发泡工艺制备出低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。(本文来源于《贵州工业大学学报(自然科学版)》期刊2008年05期）
李继荣[7]（2007）在《氢化稀土发泡剂制备泡沫铝的研究》一文中研究指出泡沫铝是一种结构、功能一体化的新型多孔泡沫金属材料,可广泛应用于交通运输、建筑机械、冶金化工、电子通讯和航天航空等多个领域。本论文用氢化稀土代替TiH2作为发泡剂,用回炉料代替纯铝/铝合金,采用熔体发泡法制备泡沫铝,为泡沫铝生产制备寻求一个新途径。通过对氢化稀土成分分析,确定其组成成分以LaH2.43为主。通过热分析实验得到氢化稀土分解过程的TG和DSC曲线,确定了氢化稀土的分解温度,根据阿仑尼乌斯(Arrhenius)方程和Freeman-Carroll数据处理方法,得出了氢化稀土的反应动力学方程、反应级数和活化能。在熔体发泡法制备泡沫铝试验中,用回炉料做原料,省去了增粘的步骤,确定了最佳的工艺条件和工艺参数。发泡剂氢化稀土加入量为2-2.5%(质量分数),发泡温度为750±10℃。试验中还用氢化稀土和氢化钛混合发泡的方法制备泡沫铝,当发泡剂加入总量为2%(质量分数),氢化稀土占75%-85%,发泡温度在710℃-720℃时,制备出孔径及分布很均匀的样品。分析解释了泡沫铝中La元素的偏析现象。对泡沫铝的压缩性能进行了检测。检测结果表明：泡沫铝的压缩变形方式通过弯曲、折迭和破裂完成,泡沫铝的压缩应力-应变(σ-ε)曲线具有较长的塑性应力平台。对压缩曲线进行吸能性能分析可知,试验制得泡沫铝有很好的吸能率,吸能效率的峰值都大于80%；应变在ε=0.5时,吸能效率在60%以上。(本文来源于《东北大学》期刊2007-12-09）
田野,董珂,卫广智[8]（2007）在《稀土Er增强泡沫铝基复合材料的制备工艺研究》一文中研究指出采用熔体发泡法制取泡沫铝基复合材料,系统分析了稀土Er含量、搅拌时间、保温时间和发泡剂含量对孔结构的影响。对稀土Er在铝熔体中的存在形式以及在增强过程中的强化机制进行了讨论。结果表明:加入质量分数0.40%稀土,搅拌时间7 min,发泡剂的质量分数为2%,保温5 min的条件下,可以制取孔结构均匀、孔隙率高的高强度泡沫铝基复合材料。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2007年11期）
陈肖虎,高利伟,尹卓湘,郑江华[9]（2006）在《稀土泡沫铝制备影响因素研究》一文中研究指出通过正交试验L_(16)(4~5)得出最佳的稀土泡沫铝合金制备工艺参数：发泡剂的含量0．15％、发泡温度680℃、搅拌时间3min、保温时间10mim；研究稀土添加剂量对泡沫铝材料机械性能的影响,用熔体发泡工艺制备出了低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2006年05期）
张勇明,何德坪,戴戈[10]（2006）在《稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响》一文中研究指出研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响；在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能；相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重；稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。(本文来源于《机械工程材料》期刊2006年07期）
稀土泡沫铝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究掺杂稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能,在泡沫铝表面涂覆了单一Ni-Zn铁氧体(记作CFe)和掺杂质量分数为1%的稀土氧化物的Ni-Zn铁氧体复合粉(记作CFe′),利用GJB2038-94"雷达吸波材料反射率测试方法"中的雷达截面(RCS)法对材料微波反射率进行了测量,扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对吸波剂的形貌和物相进行了分析。结果表明,在12～18GHz频段内,泡沫铝表面涂敷单一的铁氧体其吸收量为1.8dB,加入稀土氧化物后,其吸波值由1.8dB增至2.65dB,在26.5～40GHz频段内时,添加稀土氧化物后,吸收量有较大的提高,从11dB增加到15dB,10dB带宽扩展近6倍。因此掺杂稀土氧化物是提高吸波材料性能的一种途径。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
稀土泡沫铝论文参考文献
[1].李大武.氢化稀土和氢化锆制备泡沫铝的研究[D].东北大学.2009
[2].张瑜,薛向欣.稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝吸波性能的影响[J].中国稀土学报.2009
[3].张瑜,薛向欣.掺杂不同稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能的影响[J].功能材料.2009
[4].陈肖虎,陈效军,刘福源,田野.混合稀土对泡沫铝性能的影响[C].2008年全国冶金物理化学学术会议论文集.2008
[5].陈肖虎,陈效军,刘福源,田野.混合稀土对泡沫铝性能的影响[J].过程工程学报.2008
[6].王芹,陈肖虎,唐道文.稀土泡沫铝制备过程热力学研究[J].贵州工业大学学报(自然科学版).2008
[7].李继荣.氢化稀土发泡剂制备泡沫铝的研究[D].东北大学.2007
[8].田野,董珂,卫广智.稀土Er增强泡沫铝基复合材料的制备工艺研究[J].轻合金加工技术.2007
[9].陈肖虎,高利伟,尹卓湘,郑江华.稀土泡沫铝制备影响因素研究[J].有色金属(冶炼部分).2006
[10].张勇明,何德坪,戴戈.稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响[J].机械工程材料.2006