导读:本文包含了超薄快速铸轧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:快速,压力,模型,轧辊,塑性,分布式,单片机。
超薄快速铸轧论文文献综述
熊勇刚,谭建平,李小东[1]（2005）在《超薄快速铸轧轧制压力分布计算》一文中研究指出针对快速超薄铸轧材料、几何、摩擦等多重非线性,将铸轧辊与板坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题,应用无网格—有限元耦合方法建立了计算模型,该模型较好地解决了板坯剧烈变形有限元网格畸变问题。对轧制过程中轧制压力分布进行了分析,得到其分布规律为轧制压力在变形区中间区达到最大值,而在入口和出口处逐渐减少。计算结果基本与实测结果吻合,说明该计算模型和计算是比较有效和可靠的。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2005年08期）
熊勇刚,谭建平[2]（2005）在《用耦合方法计算超薄快速铸轧轧制压力分布》一文中研究指出针对快速超薄铸轧的材料、几何和摩擦等多重非线性,将铸轧辊与板坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题,应用无网格有限元耦合方法建立计算模型,较好地解决了板坯变形剧烈而使得有限元网格发生畸变的问题,对轧制过程中轧制压力分布进行了分析,并得到了其分布规律.(本文来源于《机械与电子》期刊2005年06期）
周俊峰,谭建平[3]（2005）在《超薄快速铸轧分布式控制系统》一文中研究指出应用计算机分级分布控制的原理,研究设计了一套针对超薄快速铸轧生产工艺分布式控制系统。本文介绍了该系统的组成和功能,着重分析了该系统的硬件、软件的结构以及应用软件的实现。(本文来源于《制造业自动化》期刊2005年02期）
张璋[4]（2004）在《超薄快速铸轧的凝固前沿计算及应用研究》一文中研究指出本文是在二百多次超薄快速铸轧试验并取得成功的基础上,以能量守恒原理为主线研究铸轧过程能量转换与铝熔体形态演变的关系,以此为基础对铸轧铝熔体凝固前沿的形状和位置及其与铸轧工艺的相关规律进行分析研究。 第一章主要是在查阅了国内外有关凝固前沿的形状和位置分析及铸轧工艺规律研究文献的基础上,概述了当前对凝固前沿的形状、位置分析及工艺规律研究的现状及技术发展要求。 第二章根据凝固前沿的物理特点,从稳态铸轧状态,抽象出铸轧区等温面概念;根据金属凝固时,释放的结晶潜热不变的原理,建立了单位时间内冷却水带走的热量中属结晶潜热部分与液态金属转变为固态带坯所释放的结晶潜热之间的等式关系;从而推导出等温面形状和位置算式。并应用算式计算了两种实验轧辊在超薄快速铸轧时的等温面的形状和位置。 第叁章主要内容是对试验铸嘴内腔的流场进行了仿真。由于超薄快速铸轧板坯横断面厚度分布的变化与铸轧区中熔体流场的变化相关度大,调整铸嘴内流场将影响横断面上各点凝固前沿的位置,也会硬响影响横相板厚的变化,因此调整熔体流场是获得符合要求板坯横断面厚度分布的重要途径,本章对铸嘴的不同型腔结构进行流场仿真,研究注入铸轧区熔体流场的变化规律,并分析了浇铸工况变化对等温面的形状和位置的影响,为板坯横断面厚度分布控制提供依据。 第四章是在建立了流场和板坯横断面形状的数学模型的基础上,应用超薄快速铸轧试验数据对等温面的形状和位置算式进行了验证。 第五章是使用第二章定义的形状系数对铸轧的轧制过程进行了描述,采用超薄快速铸轧的实验数据计算了超薄快速铸轧中是否存在前滑、后滑。应用ANSYS软件对轧制区变形及对等温面形状和位置的影响进行了仿真,并分析了轧制变形对等温面形状和位置的影响。 第六章是以等温面形状和位置算式为基础,以形状系数为核心,分析了各主要铸轧工艺参数相互之间的关系及其对形状系数的影响。 第七章是全文的结论与展望。(本文来源于《中南大学》期刊2004-12-01）
杨琛盛[5]（2003）在《超薄快速铸轧在线监测系统设计与研究》一文中研究指出铝材是性能优良的有色金属材料，其应用领域非常广泛。我国是铝材消耗大国，铝材的潜在市场很大。超薄快速铸轧技术以其投入少、周期短、经济效益显着等一系列优点将成为新一代铝加工发展的重要方向。由于各大公司对超薄快速铸轧技术的研究均处于工业试验阶段，对于超薄快速铸轧的技术规律没有形成共同的认识。而准确、科学、快速的采集与监测超薄快速铸轧过程各种工艺参数，力参数和电参数，对于探索超薄快速铸轧的技术规律原型，具有十分重要的意义。因此本文选择“超薄快速铸轧在线监测系统”作为课题展开了如下研究。 1、确立了超薄快速铸轧在线监测系统的方案，是采用工控机为上位机、单片机为下位机构成主从分布式系统。设计和实现下位单片机软硬件系统，以RS-232通信标准构建了上下位机通信系统以及通信协议的设计和实现，并且开发了上位机监控软件，实现了各类参数的可视化监控。 2、根据超薄快速铸轧工业现场存在强烈的电磁干扰的特点，从硬件和软件两方面研究了系统所采取的抗干扰措施和提高系统的可靠性方法。 3、根据系统运行的实例结果进行分析，讨论各工艺参数之间的耦合关系，为确定最佳工艺参数匹配提供数据和例证。 4、对超薄快速铸轧监测系统一些相关理论进行了研究，包括数据标定、误差分析和处理、相关性分析以及采用线性拟合的方法建立间接测量力能参数的数学模型。 本系统是传感器技术、计算机技术、仪器仪表技术为一体的系统的集成和自动化技术在材料制备领域的应用。系统的实现将为探明超薄快速铸轧这种多物理过程耦合的复杂系统的机理提供科学、准确、可靠的数据依据。设计和实现超薄快速铸轧在线监测系统，对于提高超薄快速铸轧过程的自动化水平，促进超薄快速铸轧技术的研究和发展有着非常重要的意义。(本文来源于《中南大学》期刊2003-06-30）
汤晓燕,云忠,高志[6]（2003）在《超薄快速铸轧外冷仿真研究》一文中研究指出根据铝材铸轧过程成形特点 ,建立了铸轧辊 -板系统传热问题的基本方程。通过仿真计算 ,研究外冷对铸轧速度的影响规律 ;外冷实施前后 ,最佳外冷区间的变化趋势 ,为外冷技术的工业应用和外冷方案的制订提供一定的理论支持(本文来源于《机械科学与技术》期刊2003年03期）
云忠,张材,谭建平[7]（2002）在《PLC在超薄快速铸轧铸咀布流控制系统中的应用研究》一文中研究指出本文介绍了SIMENS S7-300系列PLC在超薄快速铸轧板形控制系统中的应用,并对控制流程、控制算法及软件的实现做了简单阐述。(本文来源于《机床与液压》期刊2002年04期）
张材,谭建平[8]（2002）在《超薄快速铸轧板形控制》一文中研究指出在超薄快速铸轧条件下 ,板形控制成为实现超薄快速铸轧工艺规程并最终保证产品质量的关键 .板形与力辊型、热辊型、布流等众多因素及这些因素间的互相耦合等有关 ,板形控制模型难以建立 .为此 ,作者研究一种基于人工神经网络技术的超薄快速铸轧过程板形控制方案 .该方案采用模块化的设计方法 ,以西门子可编程序控制器PLC作为底层控制单元 ,以工控机作为上位机实现铸轧过程的板形监控 .实验结果表明 :该方案实现简单 ,通讯可靠 ,适用于同类工业控制系统(本文来源于《中南工业大学学报(自然科学版)》期刊2002年02期）
朱志华,肖文锋[9]（2002）在《超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅲ)——铸造区与轧制区轧制压力仿真研究》一文中研究指出在建立了铸造区、轧制区轧制压力模型的基础上 ,对常规铸轧条件进行了仿真计算 ,计算结果与实测数据相吻合 ,从而验证了模型的正确性。在此基础上 ,对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究 ,研究结果表明 :不增强铸轧辊内、外冷却能力的条件下 ,而仅仅减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度 ;在其它工艺参数保持不变 ,且保持出口温度与常规铸轧时基本相近的出口温度时 ,铸轧厚度减薄时轧制压力比常规铸轧高 ;随着铸轧速度与铸轧区增大、铸轧坯厚度减薄、铸轧辊径增大 ,轧制压力峰值增大。(本文来源于《上海有色金属》期刊2002年01期）
朱志华,肖文锋[10]（2001）在《超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅱ)——轧制区轧制压力的解析计算模型》一文中研究指出超薄快速铸轧条件下轧制区内温度梯度很大 ,其轧制压力是温度的强耦合函数。本文在利用切块法推导出超薄快速铸轧过程轧制区的静力平衡微分方程的基础上 ,利用温度分布的线性假设建立了变形抗力关于位置坐标的简化模型 ,由此可根据铸轧条件下混合摩擦条件求出了各相应摩擦条件下的平衡微分方程的解析解 ,即获得轧制区轧制压力分布的解析计算模型 ,该模型同样适用于常规铸轧条件下的铸轧仿真研究。(本文来源于《上海有色金属》期刊2001年04期）
超薄快速铸轧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对快速超薄铸轧的材料、几何和摩擦等多重非线性,将铸轧辊与板坯之间的力学行为视为热弹塑性接触问题,应用无网格有限元耦合方法建立计算模型,较好地解决了板坯变形剧烈而使得有限元网格发生畸变的问题,对轧制过程中轧制压力分布进行了分析,并得到了其分布规律.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超薄快速铸轧论文参考文献
[1].熊勇刚,谭建平,李小东.超薄快速铸轧轧制压力分布计算[J].中国有色金属学报.2005
[2].熊勇刚,谭建平.用耦合方法计算超薄快速铸轧轧制压力分布[J].机械与电子.2005
[3].周俊峰,谭建平.超薄快速铸轧分布式控制系统[J].制造业自动化.2005
[4].张璋.超薄快速铸轧的凝固前沿计算及应用研究[D].中南大学.2004
[5].杨琛盛.超薄快速铸轧在线监测系统设计与研究[D].中南大学.2003
[6].汤晓燕,云忠,高志.超薄快速铸轧外冷仿真研究[J].机械科学与技术.2003
[7].云忠,张材,谭建平.PLC在超薄快速铸轧铸咀布流控制系统中的应用研究[J].机床与液压.2002
[8].张材,谭建平.超薄快速铸轧板形控制[J].中南工业大学学报(自然科学版).2002
[9].朱志华,肖文锋.超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅲ)——铸造区与轧制区轧制压力仿真研究[J].上海有色金属.2002
[10].朱志华,肖文锋.超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅱ)——轧制区轧制压力的解析计算模型[J].上海有色金属.2001
论文知识图
