全文摘要
本实用新型公开了吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，属于分配器领域，包括连接板、第一加强环、第二加强环、弧形提升座、U形吊装座、连接螺栓；第一加强环的外圈直径小于连接板外圆直径，弧形提升座上设有吊装孔；U形吊装座的外侧面突出于连接板的外圆周壁，连接螺栓贯穿U形吊装座的外侧面并与U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接。本实用新型的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，且结构牢固可靠，均匀分配载荷、承受拉力以及弯矩，U形吊装座突出连接板设置，连接螺栓更为顺利和方便地第将三角板安装在U形吊装座上，减少了中间连接构件，使得U形吊装座与连接螺栓以及与三角板传递载荷更加均匀。
主设计要求
1.吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：包括呈圆柱状的连接板(1)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第一加强环(2)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第二加强环(3)、垂直焊接设于所述第一加强环(2)上方且间隔设置的两个弧形提升座(4)、呈环形阵列分布且焊接设于所述连接板(1)下方的18个U形吊装座(5)、穿插固定在所述U形吊装座(5)上方的连接螺栓(6)；所述第一加强环(2)的外圈直径小于所述连接板(1)外圆直径，所述第一加强环(2)的内圈的内径大于所述第二加强环(3)的外圈直径；所述第一加强环(2)的内圈壁与所述第二加强环(3)的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋(7)；所述弧形提升座(4)沿所述连接板(1)的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于所述第一加强环(2)的上端面，所述弧形提升座(4)上设有吊装孔(41)；所述U形吊装座(5)的外侧面突出于所述连接板(1)的外圆周壁，所述连接螺栓(6)贯穿所述U形吊装座(5)的外侧面并与所述U形吊装座(5)的内侧面上的螺纹孔相配合连接。
设计方案
1.吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：
包括呈圆柱状的连接板(1)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第一加强环(2)、同轴焊接设于所述连接板(1)上方的第二加强环(3)、垂直焊接设于所述第一加强环(2)上方且间隔设置的两个弧形提升座(4)、呈环形阵列分布且焊接设于所述连接板(1)下方的18个U形吊装座(5)、穿插固定在所述U形吊装座(5)上方的连接螺栓(6)；
所述第一加强环(2)的外圈直径小于所述连接板(1)外圆直径，所述第一加强环(2)的内圈的内径大于所述第二加强环(3)的外圈直径；所述第一加强环(2)的内圈壁与所述第二加强环(3)的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋(7)；
所述弧形提升座(4)沿所述连接板(1)的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于所述第一加强环(2)的上端面，所述弧形提升座(4)上设有吊装孔(41)；
所述U形吊装座(5)的外侧面突出于所述连接板(1)的外圆周壁，所述连接螺栓(6)贯穿所述U形吊装座(5)的外侧面并与所述U形吊装座(5)的内侧面上的螺纹孔相配合连接。
2.如权利要求1所述的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：
所述弧形提升座(4)的两侧面上均焊接设有加强板(8)，所述加强板(8)上设有与所述吊装孔(41)同轴且相同直径的定位孔。
3.如权利要求1所述的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：
所述弧形提升座(4)的前侧面与所述连接板(1)的上端面的相连接处设有两处矩形加强座(9)，所述矩形加强座(9)的底端面焊接在所述连接板(1)的上端面，所述矩形加强座(9)的一侧面与所述弧形提升座(4)的前侧面焊接连接。
4.如权利要求1所述的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：
所述支撑筋(7)的高度尺寸小于所述第一加强环(2)的高度尺寸。
5.如权利要求1所述的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：
所述第一加强环(2)与所述第二加强环(3)的上端面相平齐。
6.如权利要求1所述的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，其特征在于：
所述连接板(1)的外圆壁边缘处设有18处呈圆形阵列分布的矩形缺口槽(100)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及分配器领域，更具体的，涉及吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器。
背景技术
目前，钢制安全壳(CV)是CAP1400核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构组件之一，冷却水箱(CB20)是非能动安全壳冷却系统的重要组成部分，都是三代核电的核心设备，具有体积大、质量大、壁厚薄等特点，因此在吊装过程中若受力不均匀或吊装系统设计不合理很容易产生变形。以钢制安全壳底封头构件为例，CV各构件通常采用如下方法进行吊装：利用多根钢丝绳及可调拉杆等组件连接CV构件吊点和分配器，由分配器将多个分散的力集中并传递给上部起重机，现有的分配器在结构设计上不够合理，尤其是针对分配器三角板与吊装座在现场安装时，会因为三角板的尺寸因素和分配器的布局不合理导致安装干涉，另外设计不合理会对吊装工作造成巨大的安全隐患。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，每个三角板通过下方的索具与固定在索具下方的钢丝绳索连接大型薄壁安全壳和非能动水箱上的封头盘的吊点，即每个吊点的载荷通过钢丝绳索被均匀地传递并分配到三角板上，由于三角板是呈圆形阵列分布在连接板下方，因此均与传递在三角板上载荷均匀传递并分配到连接板上的U形吊装座上，进而将U形吊装座上的载荷传递给两个对称设置的弧形提升座上，并由两个弧形提升座传递拉力，由于第一加强环、同轴焊接设于连接板上方的第二加强环、垂直焊接设于第一加强环上方且间隔设置的两个弧形提升座，进而第一加强环、第二加强环、连接板、弧形提升座以及U形吊装座焊接成一个整体的结构，且结构牢固可靠，能够实现均匀分配、承受拉力以及弯矩，再则第一加强环的外圈直径小于连接板外圆直径，第一加强环的内圈的内径大于第二加强环的外圈直径；第一加强环的内圈壁与第二加强环的外圈壁直接设有个呈圆形阵列分布的支撑筋；弧形提升座沿连接板的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于第一加强环的上端面，弧形提升座上设有吊装孔； U形吊装座的外侧面突出于连接板的外圆周壁，连接螺栓贯穿U形吊装座的外侧面并与U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接，通过将U形吊装座设置连接板的外圆壁并并突出设置，实现了连接螺栓更为顺利和方便地第将三角板安装在U形吊装座上，避免了三角板安装时的产生干涉，吊装孔的与上部吊机通过销轴固定连接，并将载荷传递给起重机，弧形提升座能够稳定地传递载荷，其中U形吊装座与连接螺栓配置，并直接与三角板直接连接，减少了中间连接构件，即减少了中间连接构件的产生的风险，使得U形吊装座与连接螺栓以及与三角板传递载荷更加均匀。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，包括呈圆柱状的连接板、同轴焊接设于所述连接板上方的第一加强环、同轴焊接设于所述连接板上方的第二加强环、垂直焊接设于所述第一加强环上方且间隔设置的两个弧形提升座、呈环形阵列分布且焊接设于所述连接板下方的18个U形吊装座、穿插固定在所述U形吊装座上方的连接螺栓；
所述第一加强环的外圈直径小于所述连接板外圆直径，所述第一加强环的内圈的内径大于所述第二加强环的外圈直径；所述第一加强环的内圈壁与所述第二加强环的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋；
所述弧形提升座沿所述连接板的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于所述第一加强环的上端面，所述弧形提升座上设有吊装孔；
所述U形吊装座的外侧面突出于所述连接板的外圆周壁，所述连接螺栓贯穿所述U形吊装座的外侧面并与所述U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接。
可选地，所述弧形提升座的两侧面上均焊接设有加强板，所述加强板上设有与所述吊装孔同轴且相同直径的定位孔。
可选地，所述弧形提升座的前侧面与所述连接板的上端面的相连接处设有两处矩形加强座，所述矩形加强座的底端面焊接在所述连接板的上端面，所述矩形加强座的一侧面与所述弧形提升座的前侧面焊接连接。
可选地，所述支撑筋的高度尺寸小于所述第一加强环的高度尺寸。
可选地，所述第一加强环与所述第二加强环的上端面相平齐。
可选地，所述连接板的外圆壁边缘处设有18处呈圆形阵列分布的矩形缺口槽。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，每个三角板通过下方的索具与固定在索具下方的钢丝绳索连接大型薄壁安全壳和非能动水箱上的封头盘的吊点，即每个吊点的载荷通过钢丝绳索被均匀地传递并分配到三角板上，由于三角板是呈圆形阵列分布在连接板下方，因此均与传递在三角板上载荷均匀传递并分配到连接板上的U形吊装座上，进而将U形吊装座上的载荷传递给两个对称设置的弧形提升座上，并由两个弧形提升座传递拉力，由于第一加强环、同轴焊接设于连接板上方的第二加强环、垂直焊接设于第一加强环上方且间隔设置的两个弧形提升座，进而第一加强环、第二加强环、连接板、弧形提升座以及U形吊装座焊接成一个整体的结构，且结构牢固可靠，能够实现均匀分配、承受拉力以及弯矩，再则第一加强环的外圈直径小于连接板外圆直径，第一加强环的内圈的内径大于第二加强环的外圈直径；第一加强环的内圈壁与第二加强环的外圈壁直接设有个呈圆形阵列分布的支撑筋；弧形提升座沿连接板的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于第一加强环的上端面，弧形提升座上设有吊装孔；U形吊装座的外侧面突出于连接板的外圆周壁，连接螺栓贯穿U形吊装座的外侧面并与U形吊装座的内侧面上的螺纹孔相配合连接，通过将U形吊装座设置连接板的外圆壁并并突出设置，实现了连接螺栓更为顺利和方便地第将三角板安装在U形吊装座上，避免了三角板安装时的产生干涉，吊装孔的与上部吊机通过销轴固定连接，并将载荷传递给起重机，弧形提升座能够稳定地传递载荷；其中U形吊装座与连接螺栓配置，并直接与三角板直接连接，减少了中间连接构件，即减少了中间连接构件的产生的风险，使得U形吊装座与连接螺栓以及与三角板传递载荷更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器的立体结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器的另一角度的立体结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器吊装时的安装结构示意图。
图中：
1、连接板；2、第一加强环；3、第二加强环；4、弧形提升座；5、U形吊装座；6、连接螺栓；7、支撑筋；8、加强板；9、矩形加强座；10、三角板； 11、封头盘；41、吊装孔；100、矩形缺口槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-4所示，吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，包括呈圆柱状的连接板1、同轴焊接设于连接板1上方的第一加强环2、同轴焊接设于连接板 1上方的第二加强环3、垂直焊接设于第一加强环2上方且间隔设置的两个弧形提升座4、呈环形阵列分布且焊接设于连接板1下方的18个U形吊装座5、穿插固定在U形吊装座5上方的连接螺栓6；第一加强环2的外圈直径小于连接板 1外圆直径，第一加强环2的内圈的内径大于第二加强环3的外圈直径；第一加强环2的内圈壁与第二加强环3的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋7；弧形提升座4沿连接板1的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于第一加强环2的上端面，弧形提升座4上设有吊装孔41；U形吊装座5的外侧面突出于连接板1的外圆周壁，连接螺栓6贯穿U形吊装座5的外侧面并与U形吊装座5的内侧面上的螺纹孔相配合连接。
以上实施，具体来说，包括呈圆柱状的连接板1、同轴焊接设于连接板1上方的第一加强环2、同轴焊接设于连接板1上方的第二加强环3、垂直焊接设于第一加强环2上方且间隔设置的两个弧形提升座4、呈环形阵列分布且焊接设于连接板1下方的18个U形吊装座5、穿插固定在U形吊装座5上方的连接螺栓6；更为具体来说，U形吊装座5的下方通过连接螺栓6对应连接设有三角板10，其中三角板10与下方的封头盘11之间通过钢丝绳索连接，钢丝绳索与三角板 10下方的索具连接，索具与三角板10连接，而三角板10同构连接螺栓6与U 形吊装座5相连接，那么分配器具体的分力和传递载荷的工作原理为：每个三角板10通过下方的索具与固定在索具下方的钢丝绳索连接大型薄壁安全壳和非能动水箱上的封头盘11的吊点，即每个吊点的载荷通过钢丝绳索被均匀地传递并分配到三角板10上，由于三角板10是呈圆形阵列分布在连接板1下方，因此均与传递在三角板10上载荷均匀传递并分配到连接板1上的U形吊装座5上，进而将U形吊装座5上的载荷传递给两个对称设置的弧形提升座4上，并由两个弧形提升座4传递拉力，由于第一加强环2、同轴焊接设于连接板1上方的第二加强环3、垂直焊接设于第一加强环2上方且间隔设置的两个弧形提升座4，进而第一加强环2、第二加强环3、连接板1、弧形提升座4以及U形吊装座5 焊接成一个整体的结构，且结构牢固可靠，能够实现均匀分配、承受拉力以及弯矩。再则第一加强环2的外圈直径小于连接板1外圆直径，第一加强环2的内圈的内径大于第二加强环3的外圈直径；第一加强环2的内圈壁与第二加强环3的外圈壁直接设有18个呈圆形阵列分布的支撑筋7；弧形提升座4沿连接板1的竖直中轴线对称分布设置，且横跨设于第一加强环2的上端面，弧形提升座4上设有吊装孔41；U形吊装座5的外侧面突出于连接板1的外圆周壁，连接螺栓6贯穿U形吊装座5的外侧面并与U形吊装座5的内侧面上的螺纹孔相配合连接，通过将U形吊装座5设置连接板1的外圆壁并并突出设置，实现了连接螺栓6更为顺利和方便地第将三角板10安装在U形吊装座5上，避免了三角板10安装时的产生干涉，吊装孔41的与上部吊机通过销轴固定连接，并将载荷传递给起重机，弧形提升座4能够稳定地传递载荷，其中U形吊装座5 与连接螺栓6配置，并直接与三角板10直接连接，减少了中间连接构件，即减少了中间连接构件的产生的风险，使得U形吊装座5与连接螺栓6以及与三角板10传递载荷更加均匀。
进一步地，弧形提升座4的两侧面上均焊接设有加强板8，加强板8上设有与吊装孔41同轴且相同直径的定位孔，加强板8的作用提高了吊装孔41周边的承接强度，在不增加弧形提升座4厚度的前提下提高弧形提升座4的抗拉强度，防止弧形提升座4发生弯曲和屈曲。
进一步地，弧形提升座4的前侧面与连接板1的上端面的相连接处设有两处矩形加强座9，矩形加强座9的底端面焊接在连接板1的上端面，矩形加强座 9的一侧面与弧形提升座4的前侧面焊接连接，矩形加强座9的设置提高了弧形提升座4的抗弯曲性能，确保弧形提升座4的底部能够承受抗弯曲载荷。
进一步地，支撑筋7的高度尺寸小于第一加强环2的高度尺寸，这样一来，第一加强环2上留有焊接空间，支撑筋7的上端面也可以增加焊接，从横向方向提高了第一加强环2的与第二加强环3的连接强度，确保第一加强环2的与第二加强环3的能够承受并负重较大的载荷。
进一步地，第一加强环2与第二加强环3的上端面相平齐，目的是能够对弧形提升座4起到良好的支撑作用，确保弧形提升座4的连接强度。
进一步地，连接板1的外圆壁边缘处设有18处呈圆形阵列分布的矩形缺口槽100，能够对U形吊装座5在连接板1上的焊接起到导向和定位作用。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304521.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209618654U
授权时间:20191112
主分类号:B66C 1/10
专利分类号:B66C1/10
范畴分类:32F;32G;
申请人:中国电建集团福建工程有限公司
第一申请人:中国电建集团福建工程有限公司
申请人地址:350004福建省福州市台江区达道路117号电建大厦
发明人:林程;杨黎峰;韩天灵
第一发明人:林程
当前权利人:中国电建集团福建工程有限公司
代理人:王超
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计