罗琼潘久丰
中交第三公路工程局有限公司北京市顺义区100102
摘要：在进行桥梁工程建设过程中，通常存在多种因素会对钻孔灌注桩作施工造成一定程度的不利影响，同时相关因素具有较高的复杂性，基于此，在进行工程建设过程中，必须严格控制每一个施工环节，综合考虑不同因素对其造成的影响。为了进一步明确在进行桥梁施工建设过程中钻孔灌注桩技术的应用策略，特此展开本次研究。
关键词：桥梁施工；钻孔灌注桩；质量控制措施
引言
在桥梁钻孔灌注桩技术的设计中，设计人员应充分了解桥梁的特点，并严格遵守相关的设计规范，提高设计方案的可行性和合理性。而在钻孔灌注桩的施工过程中，施工单位则应根据设计标准以及施工要求对所有施工环节加强质量控制，充分发挥钻孔灌注桩施工比较便捷，所需要的施工场地面积比较小，对周边环境的影响比较小的特点，提高施工的质量，保证桩基结构的承载能力能够符合设计要求，为保证通行的安全畅通奠定坚实的基础。
1钻孔灌注桩技术的原理
在钻孔灌注桩施工中，对于地基土，首先采用机械钻孔、人工挖掘或者钢管挤土的方式形成桩孔，然后再加入钢筋材料、混凝土材料等，进而形成完整的地基结构。由于钻孔灌注桩施工中所产生的噪音比较小，因此应用范围广泛，同时，施工方式便捷，可结合施工区域实际情况对预制桩直径进行调节，进而保证桥梁工程基础结构稳定性。
2桥梁施工中钻孔灌注桩技术要点
2.1埋护筒
在钻孔灌注桩施工的过程中，首先要做的就是埋好护筒，这也是施工中最为关键流程，对于后面的施工有着很法的影响，所以必须要确保护筒埋设质量。在实际施工的时候放样必须要准确，定位可以借助于相关的设备，比如全站仪，利用这些精密的现代化设备就能让测量更为准确和可靠，从而达到精确放样的目的。在钻孔灌注桩前要确定孔洞的位置，设计图中对钻孔位置有明确规定，所以必须要结合设计图完成这项工作，防止实际位置和设计图出现误差。在预先设定的位置上放护筒后，要按照要求对护筒位置进行微调，保证埋设的护筒和空洞的中心是完全重合的，护筒的直径要大于桩体，厚度为6毫米，预先埋设的深度要大于155厘米，并且要保证护筒的顶端高于地面，高处的部分在32厘米左右。
2.2钻孔
钻孔灌注桩施工中最为重要的材料是泥浆，要科学合理的配置泥浆，在实际施工的时候要挑选粘土，将其完全敲碎后倒入护筒中，然后在土中浇水，借助于相关设备将其泥浆，在完成了这道工序后要马上钻孔。在钻孔的时候要检查设备，矫正钻头，保证其和地面是垂直的。在钻孔的时候速度要均匀，同时还要确保护筒和桩体是垂直关系，如果不是就需要调整。在钻孔施工之后要做好清孔工作，利用专业的设备进行清孔。
2.3清孔
钻孔完成后就可以对其进行清孔作业了。清孔时应彻底清理孔壁上附着的泥浆，同时还应清理干净空地的钻渣以及沉淀物。完成清孔后，应根据设计标准对摩擦桩内的沉淀物进行检查，当摩擦桩的直径在1.3m以内时，其沉淀物的厚度不得超过100mm。
2.4放置钢筋笼
安放钢筋笼时，应严格按照设计图纸来对钢筋笼进行保护层的设置。如果钢筋笼完成加工制作后需要进行临时堆放时，应采取有效的防锈防潮措施。钢筋笼在放置过程中应严格遵守相关的操作规程，在对钢筋笼进行起吊后，应依次对其正位和对接，然后将钢筋笼缓缓下放入孔。当钢筋笼进入钻孔后，仍需缓慢匀速的下放速度，严禁在孔内对钢筋笼进行旋转。
2.5混凝土灌注
在完成钢筋笼放置之后，首先需要对其钻孔进行严格有效的二次清理，确保泥浆检测指标和底部沉淀厚度能够最大程满足施工标准，确保不会对灌注质量安全造成负面影响。在水下灌注混凝土时，需要及时测量混凝土坍落度，搅拌，水灰比，初凝时间，级配，质量等各项要素，确保能够最大程度满足设计要求，同时在具体进行灌注作业时，需要确保灌注导管始终保持平直状态在此过程中，还需要对导管内壁进行科学有效的透水测试，确保不会出现漏水现象。与此同时，在进行施工作业时，稠泥浆和沉渣也会在很大程度上影响桩顶部位，从而可能会导致测量人员出现误测现象，基于此，在进行探测作业时，需要使用带有钢管的取样盒，在其捞出的不是混凝土或沉淀物时，达到终灌标高。
3钻孔灌注桩施工质量控制要点
3.1钻孔灌注桩定位检测
在进行钻孔灌注桩桩位以及轴线定位时，要求将二者之间的误差控制在5mm以内，对于轴线、装电位置，应定期检查，并采用木桩做好标记。在开始钻进施工后，钻杆核心应该与桩位对齐，注意对其位置进行检测，避免发生偏移。
3.2合理控制施工温度
在混凝土灌注过程中，施工人员应严格控制施工温度，尽量避免在寒冷天气或者酷热天气施工，避免影响施工材料和机械设备的使用性能，危害施工质量。比如，在混凝土制拌过程中，应合理设置混凝土材料搅拌流程，避免施工单位偷工减料。
3.3混凝土坍落度控制
混凝土坍落度的大小代表了混凝土的质量，坍落度过大或者过小，都代表混凝土内部原材料融合不充分，那么为了保障坍落度的合理性，监理人员首先要重视混凝土各原材料的质量，如果出现了相应问题，则需要及时更换原材料，同时为了尽可能避免此类问题，应当要求相关人员依照现场实际情况来确定施工配合比，确认混凝土各原料的级配，其次要依照顺序投放混凝土原材料，同时保障各原材料的配比正确，在此基础上才可以开始混凝土拌和工艺，拌和需要依照相同顺序均速搅拌，搅拌的同时需要实时观察混凝土和易性，最终拌和完成后需要对混凝土进行取样试验，做到精确控制坍落度。
3.4钢筋笼控制
钢筋笼是在混凝土灌注之前，设置于灌注孔内的一项设施，作用在于对灌注桩产生约束作用，以免其成型异常。那么在监理控制角度上，主要需避免钢筋笼上浮现象，此类现象会因为钢筋笼稳固性不良、导管埋深不足、混凝土质量、没有重物加压等因素出现，因此在控制当中，必须保障钢筋笼固定后的稳固性，主要对钢筋笼与固定结构之间的连接进行检查，如果存在连接不良表现，需要重新安装；混凝土同样是避免钢筋笼上浮现象的重要因素，所以监理人员需要对混凝土质量进行控制，控制方法同上述，此处不多加赘述；导管埋深不足或过深问题会在混凝土灌注时，导致混凝土埋深过高，相应抬起钢筋笼出现上浮现象，因此要避免这一点，需要对导管埋深进行控制；为了保障钢筋笼不上浮，正确的施工方法是在钢筋笼上方压上重物，再进行混凝土灌注，现代很多工程都忽略了这一点，监理时要对此保持重视。
结束语
总而言之，通过完善施工准备，改进混凝土灌注，改善孔壁塌陷，控制钢筋笼上浮，强化断桩问题能够确保在进行桥梁施工作业时更为有效的应用钻孔灌注桩施工技术，使其更好地满足现代经济发展对我国行业提出的最新需求，但一定程度内推进国家行业的有效发展，确保桥梁建设能够为国家经济发展进行更高程度的保障，使其在未来国际竞争中占据更高优势。
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