全文摘要
本实用新型涉及大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座，固定座顶端固定有模板，模板外侧安装有固定组件，固定组件包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢，第一圆钢底端固定有第二圆钢，第二圆钢外侧中部固定有第三圆钢，第三圆钢顶端安装有第四圆钢，第四圆钢外侧安装有定位组件，定位组件包括固定槽、刻度、固定板、安装块、螺栓孔和限位杆，固定槽内部开设有刻度，模板顶端开设有第一限位槽，固定板对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽；本实用新型具有结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的优点。
主设计要求
1.大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座，其特征在于：所述的固定座顶端固定有模板，所述的模板外侧安装有固定组件，所述的固定组件包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢，所述的第一圆钢底端固定有第二圆钢，所述的第二圆钢外侧中部固定有第三圆钢，所述的第三圆钢顶端安装有第四圆钢，所述的第四圆钢外侧安装有定位组件，所述的定位组件包括固定槽、刻度、固定板、安装块、螺栓孔和限位杆，所述的固定槽内部开设有刻度，所述的固定槽顶端安装有固定板，所述的固定板两端均固定有安装块，所述的安装块中部开设有螺栓孔，所述的安装块底端固定有限位杆，所述的第二圆钢和第三圆钢底端固定有连接板，所述的连接板外侧嵌有铰链，所述的模板顶端开设有第一限位槽，所述的固定板对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽，所述的第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢外侧均铰接有防腐蚀层，所述的第一圆钢对应第四圆钢位置处安装有卡扣。
设计方案
1.大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座，其特征在于：所述的固定座顶端固定有模板，所述的模板外侧安装有固定组件，所述的固定组件包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢，所述的第一圆钢底端固定有第二圆钢，所述的第二圆钢外侧中部固定有第三圆钢，所述的第三圆钢顶端安装有第四圆钢，所述的第四圆钢外侧安装有定位组件，所述的定位组件包括固定槽、刻度、固定板、安装块、螺栓孔和限位杆，所述的固定槽内部开设有刻度，所述的固定槽顶端安装有固定板，所述的固定板两端均固定有安装块，所述的安装块中部开设有螺栓孔，所述的安装块底端固定有限位杆，所述的第二圆钢和第三圆钢底端固定有连接板，所述的连接板外侧嵌有铰链，所述的模板顶端开设有第一限位槽，所述的固定板对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽，所述的第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢外侧均铰接有防腐蚀层，所述的第一圆钢对应第四圆钢位置处安装有卡扣。
2.根据权利要求1所述的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，其特征在于：所述的固定座底端嵌有液压缸，所述的液压缸底端固定有万向轮。
3.根据权利要求1所述的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，其特征在于：所述的固定槽呈半圆柱形状。
4.根据权利要求1所述的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，其特征在于：所述的第四圆钢数量为两个。
5.根据权利要求1所述的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，其特征在于：所述的第二圆钢和第三圆钢之间交叉连接。
6.根据权利要求1所述的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，其特征在于：所述的模板顶端安装有隔热板。
7.根据权利要求1所述的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，其特征在于：所述的模板和固定板均呈弧形状。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于胎膜架技术领域，具体涉及大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架。
背景技术
钢筋骨架在管片中起到一个支撑作用，同时钢筋骨架也影响着管片的质量与使用使命，但是现有的钢筋骨架大都为直接绑扎，或者焊接，在焊接的过程中钢筋不能够准确的定位，并且钢筋骨架没有支撑点易变形；因此，提供一种结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架。
本实用新型的目的是这样实现的：大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座，所述的固定座顶端固定有模板，所述的模板外侧安装有固定组件，所述的固定组件包括第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢，所述的第一圆钢底端固定有第二圆钢，所述的第二圆钢外侧中部固定有第三圆钢，所述的第三圆钢顶端安装有第四圆钢，所述的第四圆钢外侧安装有定位组件，所述的定位组件包括固定槽、刻度、固定板、安装块、螺栓孔和限位杆，所述的固定槽内部开设有刻度，所述的固定槽顶端安装有固定板，所述的固定板两端均固定有安装块，所述的安装块中部开设有螺栓孔，所述的安装块底端固定有限位杆，所述的第二圆钢和第三圆钢底端固定有连接板，所述的连接板外侧嵌有铰链，所述的模板顶端开设有第一限位槽，所述的固定板对应第一限位槽位置处开设有第二限位槽，所述的第一圆钢、第二圆钢、第三圆钢和第四圆钢外侧均铰接有防腐蚀层，所述的第一圆钢对应第四圆钢位置处安装有卡扣。
所述的固定座底端嵌有液压缸，所述的液压缸底端固定有万向轮。
所述的固定槽呈半圆柱形状。
所述的第四圆钢数量为两个。
所述的第二圆钢和第三圆钢之间交叉连接。
所述的模板顶端安装有隔热板。
所述的模板和固定板均呈弧形状。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用第一圆钢，首先通过液压缸使得万向轮与地面接触，然后通过万向轮移动该装置，当确定好该装置的位置之后，通过液压缸使得万向轮收回到固定座的内部，通过卡扣使得第四圆钢固定在第一圆钢的顶端，根据预制钢筋的结构调整固定板之间的距离，确定好固定板之间的距离之后，将紧固螺栓穿过螺栓孔使其固定在第四圆钢上，将与固定板形状相同的第一钢筋放置在垂直于第四圆钢的固定板上，然后将对应在模板上的第二钢筋对应放置在固定板的下面，限位杆的安装使得第一钢筋与第二钢筋能够对准，工作人员将靠近第四圆钢位置处的第一钢筋和第二钢筋焊接在一起，然后将第三钢筋和第四钢筋分别放置在对应的第一限位槽和第二限位槽内部，先焊接一端的各部分钢筋，然后通过卡扣分离第四圆钢与第一圆钢，通过铰链使得另一端的第一圆钢、第二圆钢和第三圆钢落下，将第四圆钢从钢筋骨架的内部抽出来，再将钢筋骨架的其余部位焊接起来，通过吊具将钢筋骨架从模板的顶端调离；本实用新型具有结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的优点。
附图说明
图1为本实用新型大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架的整体结构示意图。
图2为本实用新型大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架的刻度安装结构示意图。
图3为本实用新型大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架的第一限位槽安装结构示意图。
图中：1、固定座 2、模板 3、固定组件 31、第一圆钢 32、第二圆钢 33、第三圆钢34、第四圆钢 4、定位组件 41、固定槽 42、刻度 43、固定板 44、安装块 45、螺栓孔 46、限位杆 5、连接板 6、铰链 7、第一限位槽 8、第二限位槽 9、防腐蚀层 10、卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座1，所述的固定座1顶端固定有模板2，所述的模板2外侧安装有固定组件3，所述的固定组件3包括第一圆钢31、第二圆钢32、第三圆钢33和第四圆钢34，所述的第一圆钢31底端固定有第二圆钢32，所述的第二圆钢32外侧中部固定有第三圆钢33，所述的第三圆钢33顶端安装有第四圆钢34，所述的第四圆钢34外侧安装有定位组件4，所述的定位组件4包括固定槽41、刻度42、固定板43、安装块44、螺栓孔45和限位杆46，所述的固定槽41内部开设有刻度42，所述的固定槽41顶端安装有固定板43，所述的固定板43两端均固定有安装块44，所述的安装块44中部开设有螺栓孔45，所述的安装块44底端固定有限位杆46，所述的第二圆钢32和第三圆钢33底端固定有连接板5，所述的连接板5外侧嵌有铰链6，所述的模板2顶端开设有第一限位槽7，所述的固定板43对应第一限位槽7位置处开设有第二限位槽8，所述的第一圆钢31、第二圆钢32、第三圆钢33和第四圆钢34外侧均铰接有防腐蚀层9，所述的第一圆钢31对应第四圆钢34位置处安装有卡扣10。
本实用新型采用第一圆钢31，首先通过液压缸使得万向轮与地面接触，然后通过万向轮移动该装置，当确定好该装置的位置之后，通过液压缸使得万向轮收回到固定座1的内部，通过卡扣10使得第四圆钢34固定在第一圆钢31的顶端，根据预制钢筋的结构调整固定板43之间的距离，确定好固定板43之间的距离之后，将紧固螺栓穿过螺栓孔45使其固定在第四圆钢34上，将与固定板43形状相同的第一钢筋放置在垂直于第四圆钢34的固定板43上，然后将对应在模板2上的第二钢筋对应放置在固定板43的下面，限位杆46的安装使得第一钢筋与第二钢筋能够对准，工作人员将靠近第四圆钢34位置处的第一钢筋和第二钢筋焊接在一起，然后将第三钢筋和第四钢筋分别放置在对应的第一限位槽7和第二限位槽8内部，先焊接一端的各部分钢筋，然后通过卡扣10分离第四圆钢34与第一圆钢31，通过铰链6使得另一端的第一圆钢31、第二圆钢32和第三圆钢33落下，将第四圆钢34从钢筋骨架的内部抽出来，再将钢筋骨架的其余部位焊接起来，通过吊具将钢筋骨架从模板2的顶端调离；本实用新型具有结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的优点。
实施例2
如图1-3所示，大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架，它包括固定座1，所述的固定座1顶端固定有模板2，所述的模板2外侧安装有固定组件3，所述的固定组件3包括第一圆钢31、第二圆钢32、第三圆钢33和第四圆钢34，所述的第一圆钢31底端固定有第二圆钢32，所述的第二圆钢32外侧中部固定有第三圆钢33，所述的第三圆钢33顶端安装有第四圆钢34，所述的第四圆钢34外侧安装有定位组件4，所述的定位组件4包括固定槽41、刻度42、固定板43、安装块44、螺栓孔45和限位杆46，所述的固定槽41内部开设有刻度42，所述的固定槽41顶端安装有固定板43，所述的固定板43两端均固定有安装块44，所述的安装块44中部开设有螺栓孔45，所述的安装块44底端固定有限位杆46，所述的第二圆钢32和第三圆钢33底端固定有连接板5，所述的连接板5外侧嵌有铰链6，所述的模板2顶端开设有第一限位槽7，所述的固定板43对应第一限位槽7位置处开设有第二限位槽8，所述的第一圆钢31、第二圆钢32、第三圆钢33和第四圆钢34外侧均铰接有防腐蚀层9，所述的第一圆钢31对应第四圆钢34位置处安装有卡扣10。
所述的固定座1底端嵌有液压缸，所述的液压缸底端固定有万向轮，便于该装置的移动。
为了更好的效果，所述的固定槽41呈半圆柱形状。
所述的第四圆钢34数量为两个，便于该装置的使用。
所述的第二圆钢32和第三圆钢33之间交叉连接，使得该装置更加的牢固。
所述的模板2顶端安装有隔热板，防止钢筋在焊接过程中产生的热量损坏模板。
所述的模板2和固定板43均呈弧形状，便于该装置的使用。
本实用新型采用第一圆钢31，首先通过液压缸使得万向轮与地面接触，然后通过万向轮移动该装置，当确定好该装置的位置之后，通过液压缸使得万向轮收回到固定座1的内部，通过卡扣10使得第四圆钢34固定在第一圆钢31的顶端，根据预制钢筋的结构调整固定板43之间的距离，确定好固定板43之间的距离之后，将紧固螺栓穿过螺栓孔45使其固定在第四圆钢34上，将与固定板43形状相同的第一钢筋放置在垂直于第四圆钢34的固定板43上，然后将对应在模板2上的第二钢筋对应放置在固定板43的下面，限位杆46的安装使得第一钢筋与第二钢筋能够对准，工作人员将靠近第四圆钢34位置处的第一钢筋和第二钢筋焊接在一起，然后将第三钢筋和第四钢筋分别放置在对应的第一限位槽7和第二限位槽8内部，先焊接一端的各部分钢筋，然后通过卡扣10分离第四圆钢34与第一圆钢31，通过铰链6使得另一端的第一圆钢31、第二圆钢32和第三圆钢33落下，将第四圆钢34从钢筋骨架的内部抽出来，再将钢筋骨架的其余部位焊接起来，通过吊具将钢筋骨架从模板2的顶端调离；本实用新型具有结构简单，能够实现钢筋焊接过程中钢筋精准定位，对钢筋起临时支撑作用，减少钢筋骨架变形，操作灵活性提升，节省人力的优点。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104848.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209380174U
授权时间:20190913
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:河南鸿丰新型建材有限公司
第一申请人:河南鸿丰新型建材有限公司
申请人地址:451100 河南省郑州市新郑市辛店镇迎宾大道1号
发明人:曹皖;李娟;李建建;郭军伟;辛莉;胡朝泼;牛奔
第一发明人:曹皖
当前权利人:河南鸿丰新型建材有限公司
代理人:石路
代理机构:41164
代理机构编号:郑州图钉专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计