一种用于瓶片纺的转鼓干燥机论文和设计-张磊

全文摘要

本实用新型属于纺丝干燥设备的技术领域，旨在提供一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其技术方案要点是包括支撑架，支撑架上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主轴，主轴联动有转轴，主轴与转轴通过齿轮传动，支撑架之间设置有转鼓，转鼓通过转轴与支撑架连接，转轴为空心轴，转轴中转动插接有搅拌轴，搅拌轴与主轴之间设置为链传动，转鼓内设置有搅拌机构；这种用于瓶片纺的转鼓干燥机通过在转鼓内加入搅拌机构，使瓶片在加热的过程中能够均匀的受热，从而有效避免了瓶片干燥时相互粘连或者粘结在内壁上的现象。

主设计要求

1.一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主轴(3)，所述主轴(3)联动有转轴(4)，所述主轴(3)与转轴(4)通过齿轮传动，所述支撑架(1)之间设置有转鼓(7)，所述转鼓(7)通过转轴(4)与支撑架(1)连接，其特征在于：所述转轴(4)为空心轴，所述转轴(4)中转动插接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)与主轴(3)之间设置为链传动，所述转鼓(7)内设置有搅拌机构(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括与搅拌轴(8)的外壁固定连接的弹簧(1211)、与弹簧(1211)远离搅拌轴(8)一端固定连接的搅拌叶片(1212)、与转鼓(7)内壁球接的抵触球(1213)，所述搅拌叶片(1212)远离搅拌轴(8)一端的横截面为圆弧状设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述弹簧(1211)延长度方向的中间位置穿着有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端与搅拌叶片(1212)固定连接，另一端滑动穿插接在搅拌轴(8)中，所述固定杆(13)与转轴(4)长度方向的中心线呈直角设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述固定杆(13)远离搅拌叶片(1212)的一端固定连接有挡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括开设在转轴(4)上的通孔(1221)、滑动插接在通孔(1221)中的抵动杆(1222)、与抵动杆(1222)端部固定连接的抵动片(1223)，所述通孔(1221)延长度方向的中心线与转鼓(7)延长度方向的中心线之间的夹角为直角设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述抵动片(1223)设置为与转鼓(7)内壁贴合的圆弧状。

7.根据权利要求6所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述抵动片(1223)上设置有倒角(15)。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其特征在于：所述转鼓(7)延长度方向的两端内侧壁设置有若干凸起(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝干燥设备的技术领域，特别涉及一种用于瓶片纺的转鼓干燥机。

背景技术

目前，在纺丝前，湿切片需要通过筛选，然后输送至干燥塔内进行干燥，干燥好的切片通过计量放入料斗内为纺丝所用，国内化纤生产工艺中，化纤切片需经过干燥后再送去纺丝，而对涤纶切片进行干燥的理想设备是转鼓干燥机，由于一般转鼓干燥机均采用高温加热干燥，化纤原料为聚酯塑料构成的瓶片纺，塑料材料遇到高温容易软化，导致瓶片纺材料容易粘黏到转鼓内壁，瓶片纺之间也容易出现互相粘连的情况。

市场上公开了公告号为203615691U的专利文件，一种切片干燥机，包括转鼓，转鼓上设有入料口和出料口，控制转鼓转动的电机，还包括有支架，支架上设有转轴，转鼓套置于转轴外围，转鼓的中心线与转轴呈25°-30°；在支架的一端设有真空管，真空管的一端插入至转鼓内；在支架的另一端装有热管，在转鼓外围设有夹套，热管与夹套相通接。

上述技术方案中，仅仅将转鼓的中心线与转轴设置为25°-30°的夹角，在加热的过程中，切片可能还会发生粘结和粘壁，搅拌的效果并不是很好，从而会导致材料干燥不均匀。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，其通过在转鼓内加入搅拌机构，使瓶片在加热的过程中能够均匀的受热，从而有效避免了瓶片干燥时相互粘连或者粘结在内壁上的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴联动有转轴，所述主轴与转轴通过齿轮传动，所述支撑架之间设置有转鼓，所述转鼓通过转轴与支撑架连接，所述转轴为空心轴，所述转轴中转动插接有搅拌轴，所述搅拌轴与主轴之间设置为链传动，所述转鼓内设置有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主轴转动，主轴通过齿轮联动转轴，转轴带动转鼓转动，同时主轴通过链条和链轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌机构运转，从而可以对转鼓内的瓶片进行均匀的搅动，使瓶片在加热的过程中能够均匀的受热，从而有效避免了瓶片干燥时相互粘结也避免了瓶片粘结在转鼓内壁上的现象，主轴通过不同的传动方式带动转轴和搅拌轴转动，使搅拌轴和转鼓的转动方向相反，从而能够使瓶片在加热过程中均匀的翻滚和搅拌，干燥效果更好。

进一步设置：所述搅拌机构包括与搅拌轴的外壁固定连接的弹簧、与弹簧远离搅拌轴一端固定连接的搅拌叶片、与转鼓内壁球接的抵触球，所述搅拌叶片远离搅拌轴一端的横截面为圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动的时候通过离心力将弹簧甩开，弹簧甩开的同时带动搅拌叶片抵触转鼓内壁，从而可以作用于瓶片，使瓶片的翻滚更加的均匀，干燥的效果更好，并且抵触球的设置能够减小瓶片与转鼓内壁的接触面积，从而瓶片不会与转鼓内壁发生粘粘的现象，干燥效果更好。

进一步设置：所述弹簧延长度方向的中间位置穿着有固定杆，所述固定杆的一端与搅拌叶片固定连接，另一端滑动穿插接在搅拌轴中，所述固定杆与转轴长度方向的中心线呈直角设置。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置能够防止弹簧在向外甩开的时候发生弯曲的现象，从而可以使搅拌叶片能够与转鼓内壁更加的贴合，带动瓶片均匀的翻滚，并且使搅拌叶片的搅拌力度更大，搅拌效果更好。

进一步设置：所述固定杆远离搅拌叶片的一端固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块的设置能够防止固定杆与搅拌轴相脱离，从而可以保证对瓶片的正常搅拌，使瓶片在受热的过程中均匀的翻滚，使受热更加的均匀。

进一步设置：所述搅拌机构包括开设在转轴上的通孔、滑动插接在通孔中的抵动杆、与抵动杆端部固定连接的抵动片，所述通孔延长度方向的中心线与转鼓延长度方向的中心线之间的夹角为直角设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动的时候会带动抵动杆转动，由于抵动杆与转鼓内壁垂直设置，因此抵动片能够更加贴合转鼓的内壁，使瓶片能够更加均匀的转动，干燥的效果更好。

进一步设置：所述抵动片设置为与转鼓内壁贴合的圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置能够使抵动片与转鼓的内壁相贴合，在搅拌的同时瓶片不会与转鼓内壁发生粘连的现象，起到很好的搅拌效果。

进一步设置：所述抵动片上设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置可以使抵动板靠近转鼓内壁的一侧与转鼓内壁的接触面积更大，从而可以最大限度的带动瓶片翻滚搅拌，使搅拌的效果更好。

进一步设置：所述转鼓延长度方向的两端内侧壁设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置能够减小瓶片与转鼓内壁的接触面积，从而能够减小瓶片与转鼓内壁粘连的可能，使瓶片的干燥效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、主轴通过不同的传动方式带动转轴和搅拌轴转动，使搅拌轴和转鼓的转动方向相反，从而能够使瓶片在加热过程中均匀的翻滚和搅拌，干燥效果更好；

2、搅拌轴带动两种搅拌机构运转，从而可以对转鼓内的瓶片进行均匀的搅动，使瓶片在加热的过程中能够均匀的受热，从而有效避免了瓶片干燥时相互粘结也避免了瓶片粘结在转鼓内壁上的现象；

3、转鼓内壁凸起或者抵触球的设置减小了瓶片与转鼓内壁的接触面积，从而瓶片不会与转鼓内壁发生粘连的现象，干燥的效果更好。

附图说明

图1是用于体现转鼓的整体结构示意图；

图2是用于体现实施例一中转鼓的内部结构剖面示意图；

图3是用于体现搅拌叶片的具体结构示意图；

图4是用于体现实施例二中转鼓的内部结构剖面示意图；

图5是用于体现抵动杆与抵动片的具体结构示意图。

图中，1、支撑架；2、电机；3、主轴；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转鼓；8、搅拌轴；9、主链轮；10、从链轮；11、链条；12、搅拌机构；1211、弹簧；1212、搅拌叶片；1213、抵触球；1221、通孔；1222、抵动杆；1223、抵动片；13、固定杆；14、挡块；15、倒角；16、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有电机2，电机2的输出端联动有主轴3，主轴3上固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的中间位置固定连接有转轴4，转轴4驱动有转鼓7，转鼓7与支撑架1转动连接，转鼓7上设置有进料口和出料口，转轴4为空心轴，转轴4中转动插接有搅拌轴8，主轴3上还固定连接有主链轮9，搅拌轴8上固定连接有从链轮10，主链轮9和从链轮10之间联动有链条11，启动电机2，电机2带动主轴3转动，主轴3通过第一齿轮5啮合第二齿轮6带动转轴4转动，转轴4带动转鼓7转动，可以向转鼓7内通入高温空气使瓶片受热干燥，瓶片干燥的同时能够均匀的翻转，同时主链轮9通过从链轮10带动搅拌轴8转动，使搅拌轴8与转鼓7往相反方向转动，使瓶片的翻滚更加的均匀，干燥的效果更好。

如图2和图3所示，转鼓7内设置有搅拌机构12，搅拌机构12包括与搅拌轴8的外壁固定连接的弹簧1211、与弹簧1211远离搅拌轴8一端固定连接的搅拌叶片1212、与转鼓7内壁球接的抵触球1213，搅拌叶片1212远离搅拌轴8一端的横截面为圆弧状设置，弹簧1211延长度方向的中间位置穿着有固定杆13，固定杆13的一端与搅拌叶片1212固定连接，另一端滑动穿插接在搅拌轴8中，固定杆13与转轴4长度方向的中心线呈直角设置，固定杆13远离搅拌叶片1212的一端固定连接有挡块14，搅拌轴8转动，弹簧1211在离心力的作用下向转鼓7内壁的方向移动，弹簧1211带动搅拌叶片1212与转鼓7的内壁相贴合，对瓶片充分的搅拌，从而瓶片不会发生粘结。

实施例二：一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，如图4和图5所示，与实施例一的不同之处在于，搅拌机构12包括开设在搅拌轴8上的通孔1221、滑动插接在通孔1221中的抵动杆1222、与抵动杆1222端部固定连接的抵动片1223，通孔1221延长度方向的中心线与转鼓7延长度方向的中心线之间的夹角为直角设置，抵动片1223设置为与转鼓7内壁贴合的圆弧状，抵动片1223上设置有倒角15，搅拌轴8带动抵动杆1222向转鼓7的内壁贴合，搅动瓶片，抵动杆1222与转鼓7内壁直角状的设置可以从不同的角度对瓶片进行搅动，从而搅动的效果更好，转鼓7延长度方向的两端内侧壁设置有若干凸起16，凸起16的设置能够减小瓶片与转鼓7内壁的接触面积，从而能够减小瓶片粘结的可能，干燥的效果更好。

具体工作过程：启动电机2，电机2带动主轴3转动，主轴3通过第一齿轮5啮合第二齿轮6带动转轴4转动，转轴4带动转鼓7转动，瓶片干燥的同时能够均匀的翻转，同时主链轮9通过从链轮10带动搅拌轴8转动，使搅拌轴8与转鼓7往相反方向转动，使瓶片的翻滚更加的均匀，干燥的效果更好，在搅拌轴8转动的时候，有两种方式对转鼓7内的瓶片进行搅拌，第一种搅拌轴8转动，弹簧1211在离心力的作用下向转鼓7内壁的方向移动，弹簧1211带动搅拌叶片1212与转鼓7的内壁相贴合，对瓶片充分的搅拌，从而瓶片不会发生粘结，第二种搅拌轴8带动抵动杆1222向转鼓7的内壁贴合，搅动瓶片，抵动杆1222与转鼓7内壁直角状的设置可以从不同的角度对瓶片进行搅动，从而搅动的效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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